自动夹紧大型h型钢卧式焊接平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了自动夹紧大型H型钢卧式焊接平台，包括有地盘平台，地盘平台上横向滑动安装有两个相对的翼板支撑部，两个翼板支撑部之间设有腹板支撑平台，H型钢的腹板放置于腹板支撑平台上，两端的翼板分别通过翼板支撑部夹持，地盘平台两端分别固定安装有气缸，气缸的活塞杆固定连接于翼板支撑部上，气缸外控制连接有气控单元。本实用新型能组装任何超长、超宽的焊接H型钢，操作简单易行，利用气缸夹紧H型钢两端翼板，操作安全性得到有效保证。
【专利说明】自动夹紧大型H型钢卧式焊接平台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及超大构件组装平台领域，具体属于自动夹紧大型H型钢卧式焊接
T D O
【背景技术】
[0002]对于超过2米高的超大H型钢组装时，目前很少有专用的设备能进行组立，完全手工进行地面组立。由于大型H型构件要求精度高，手工组立很难达到要求，出现偏中扭曲变形，很难达到应有的力学性能。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种自动夹紧大型H型钢卧式焊接平台，能组装任何超长、超宽的焊接H型钢，操作简单易行，利用气缸夹紧H型钢两端翼板，操作安全性得到有效保证。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]自动夹紧大型H型钢卧式焊接平台，包括有地盘平台，地盘平台上横向滑动安装有两个相对的翼板支撑部，两个翼板支撑部之间设有腹板支撑平台，H型钢的腹板放置于腹板支撑平台上，两端的翼板分别通过翼板支撑部夹持，地盘平台两端分别固定安装有气缸，气缸的活塞杆固定连接于翼板支撑部上，气缸外控制连接有气控单元。
[0006]所述的翼板支撑部与翼板之间设有橡胶皮垫。
[0007]本实用新型是一种超大型H型钢组焊的平台装置。平台装置分三部分。H型钢平台部分、腹板支撑部分、调节支撑部分，把超大H型钢腹板开双面坡口后用磁盘吸到平台装置的腹板支撑平台上面，两块翼板放入翼板支撑部内，用专用的楔块楔入翼板与支撑部分中心。紧紧地楔入翼板中心位置使其翼板与腹板紧紧相连。
[0008]本实用新型的有益效果如下:
[0009]1、利用本实用新型装置，生产过程中成本减少30%
[0010]2、操作安全性提高80%
[0011]3、提高生产过程组焊效率60%。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参见附图，自动夹紧大型H型钢卧式焊接平台，包括有地盘平台I，地盘平台I上横向滑动安装有两个相对的翼板支撑部2，两个翼板支撑部2之间设有腹板支撑平台3，H型钢4的腹板放置于腹板支撑平台3上，两端的翼板分别通过翼板支撑部2夹持，地盘平台I两端分别固定安装有气缸5，气缸5的活塞杆固定连接于翼板支撑部上，气缸外控制连接有气控单元，翼板支撑部2与翼板之间设有橡胶皮垫。
【权利要求】
1.自动夹紧大型H型钢卧式焊接平台，包括有地盘平台，其特征在于，地盘平台上横向滑动安装有两个相对的翼板支撑部，两个翼板支撑部之间设有腹板支撑平台，H型钢的腹板放置于腹板支撑平台上，两端的翼板分别通过翼板支撑部夹持，地盘平台两端分别固定安装有气缸，气缸的活塞杆固定连接于翼板支撑部上，气缸外控制连接有气控单元。
2.根据权利要求1所述的自动夹紧大型H型钢卧式焊接平台，其特征在于，所述的翼板支撑部与翼板之间设有橡胶皮垫。
【文档编号】B23K37/00GK203726008SQ201420031196
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】唐照忠, 郑其权, 郑齐庆, 李升 , 曹明宏, 董光明 申请人:安徽国建钢结构股份有限公司