Lng内罐壁板动态半自动焊接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种LNG内罐壁板动态半自动焊接结构，属于焊接【技术领域】。该结构包括形成LNG内罐壁板对接焊处X型焊接坡口的相邻壁板，所述X型焊接坡口的最小间隙为2-4mm；坡口夹角为45°-55°。其特点是焊接质量更高、焊接速度快、节省焊接材料、现场焊接操作灵活。
【专利说明】LNG内罐壁板动态半自动焊接结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接结构，尤其是一种LNG内罐壁板动态半自动焊接结构，属于焊接【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着经济发展和社会进步,对LNG (Liquefied Natural Gas液化天然气)的需求量逐年增加。目前，国内所有已建及在建的LNG工程内罐壁板现场安装除环缝采用埋弧焊夕卜，均采用手工焊条电弧焊的传统焊接工艺，不仅焊接工作量大，焊接效率低，焊接变形大，劳动条件差，劳动强度高，而且焊接质量不易保证，耗材量大，成本高。
[0003]检索发现，申请号为200610121459.2的中国实用新型专利公开了一种用于大厚壁管道窄间隙钨极惰性气体保护全位置自动焊接方法，其管道的直径> 325MM，壁厚大于等于40MM，步骤:使所述管道母材的相对端部形成焊前组合坡口，对根部钝边和下钝边的底部进行打底焊接，对下钝边和上坡口进行填充焊接，所述填充焊接为单层单道焊，以及对上坡口的顶部进行盖面焊接，盖面焊接可以采用线性焊道或摆动焊道。此外，申请号为201010283883.3的中国实用新型专利公开了一种核岛主管道自动焊焊接方法，管道直径> 325mm、壁厚> 40mm，使管道母材的相对端部组对焊前组合坡口，对根部钝边和下钝边的底部进行打底焊接，包括:熔透焊道、第一熔合焊道、第二熔合焊道、第一支撑焊道、第二支撑焊道、第三支撑焊道、第四支撑焊道；对下钝边和上坡口进行填充焊接，形成填充焊道；进行再填充焊接，形成末期填充焊道；进行盖面焊接，采用摆动焊道和/或线状焊道。
[0004]上述专利分别以十分具体的焊接工艺解决了厚壁管道的焊接问题，但并不适合20mm左右中等壁厚的LNG管道焊接。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于:针对现有技术手工焊的落后状况，提出一种可以切实满足工程优质闻效要求的LNG内iil壁板(20_左右中等壁厚)动态半自动焊接结构，从而适应LNG接收终端站的迅速发展。
[0006]为了达到上述目的， 申请人:经过反复研究试验，总结出的LNG内罐壁板动态半自动焊接结构包括形成LNG内罐壁板对接焊处X型焊接坡口的相邻壁板，所述X型焊接坡口的最小间隙为2-4mm;坡口夹角为45° -55°。
[0007]进一步，所述X型焊接坡口的最小间隙处为打底焊道，所述打底焊道两侧分别为至少一道填充焊道和盖面焊道形成的封闭焊缝。
[0008]更进一步，所述X型焊接坡口外表面一侧的V形坡口段深度与内表面一侧的反向V形坡口段深度之比为1:2-2.2。
[0009]本实用新型以切实可行的工艺结构妥善解决了中等壁厚LNG内罐壁板的焊接问题，与现有技术相比，具有如下特点:
[0010]1、焊接质量更高。打底焊后进行双面填充焊，可以确保20_左右中等壁厚形成焊接强度高、密封效果好的高质量焊接。
[0011]2、焊接速度快。普通TIG焊接熔深浅、速度慢，一般用在打底焊或薄壁（δ < 5mm)材质的焊接，而动态半自动TIG焊速度是其2?3倍，在厚壁材质的焊接上更具优越性。
[0012]3、节省焊接材料。常规焊接坡口夹角为55° -65°，而动态搅拌条件下的坡口夹角只需45° -50°，所用焊丝用量少。
[0013]4、现场焊接操作灵活。普通TIG焊需要手工送丝，操作上需两只手工作，而动态半自动TIG焊自动送丝，实现单手操作，现场焊接更方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图I是本实用新型一个实施例的焊接坡口结构示意图。
[0015]图2是图I实施例焊接坡口的焊接过程示意图。
【具体实施方式】
[0016]实施例一
[0017]本实施例的LNG内罐壁板动态半自动焊接结构如图I和图所示，包括形成LNG内罐壁板对接焊处X型焊接坡口的相邻壁板，X型焊接坡口的最小间隙为2-4mm ;坡口夹角为45° -55°。X型焊接坡口的最小间隙处为打底焊道1，打底焊道两侧分别为一道填充焊道
2、4和盖面焊道3、5形成的封闭焊缝。X型焊接坡口外表面一侧的V形坡口段深度与内表面一侧的反向V形坡口段深度之比为1:2-2. 2。
[0018]其焊接具体步骤如下：
[0019]第一步、使LNG内罐壁板对接焊处形成X型焊接坡口（参见图I )，最小间隙为1_深度范围的2-4_缝隙，坡口夹角为50 °，外表面一侧的V形坡口段深度小于内表面一侧的反向V形坡口段深度，两者之比为1:2-2. 2，这样有助于减小焊接变形、保证焊接强度。
[0020]第二步、采用具有焊丝自动送给功能的WIG 500iDC型(外购)半自动惰性气体钨极保护焊（Tie焊）设备，准备Φ1. Omm实芯焊丝，焊丝预热电流为60?70A。
[0021]第三步、在LNG内罐壁板对接处的最小间隔进行打底焊(参见图2)，打底焊接电流1=130?140A、电压U=IO?12V、焊接速度V=4?5cm/min,形成打底焊缝I。
[0022]第四步、从LNG内罐壁板内表面在打底焊缝基础上进行一道填充焊2后再进行盖面焊3，填充焊接电流1=160?170A、电压U=IO?12V、焊接速度V=5?6cm/min，盖面焊接电流1=170?180A、电压U=IO?12V、焊接速度V=5?6cm/min，形成内表面封闭焊缝。
[0023]第五步、从LNG内罐壁板外表面在打底焊缝基础上进行一道填充焊4后再进行盖面焊5，填充焊接电流1=160?170A、电压U=IO?12V、焊接速度V=5?6cm/min，盖面焊接电流1=170?180A、电压U=IO?12V、焊接速度V=5?6cm/min，形成外表面封闭焊缝。
[0024]本实施例中的保护气体为下列气体之一：氩气、氩气与其他气体的混合气体。在焊接过程中，焊丝以振动方式送进,频率控制在230± IOHz,振幅控制在2±lmm。
[0025]实践证明，采用本实施例的焊接结构，通过对焊接熔池动态搅拌和焊丝预加热，使焊接质量更高，焊接速度更快。
【权利要求】
1.LNG内罐壁板动态半自动焊接结构，其特征在于:包括形成LNG内罐壁板对接焊处X型焊接坡口的相邻壁板，所述X型焊接坡口的最小间隙为2-4mm;坡口夹角为45° -55°。
2.根据权利要求1所述的LNG内罐壁板动态半自动焊接结构，其特征在于:所述X型焊接坡口的最小间隙处为打底焊道，所述打底焊道两侧分别为至少一道填充焊道和盖面焊道形成的封闭焊缝。
3.根据权利要求2所述的LNG内罐壁板动态半自动焊接结构，其特征在于:所述X型焊接坡口外表面一侧的V形坡口段深度与内表面一侧的反向V形坡口段深度之比为1:2-2.2。
【文档编号】B23K9/167GK203401224SQ201320429240
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月18日 优先权日:2013年7月18日
【发明者】路书永, 蒋冬冬, 闫冬冬, 韩洪峰, 周惠民, 赵玉军 申请人:中国核工业华兴建设有限公司