专利名称：卧式拉焊焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及一种卧式焊接装置。
背景技术：
二氧化碳气体保护焊因其成本低廉，并且二氧化碳气体易生产，所以这种焊接技术得到了广泛的应用。但因其在焊接过程中产生的飞溅较大，存在安全隐患，且人工焊接效率缓慢，在批量焊接中不良率较高。如果使用机械手焊接成本会很高。现有技术中的焊接装置，仿形机构的电机带动小摇臂上的吐丝嘴进行焊接。但其无法实现仿平面焊接，且在焊接不同形状的平面时，无法实现全自动平面焊接，并且焊接质量无法保证，焊接效率低。
实用新型内容本实用新型的技术效果能够克服上述缺陷，提供一种卧式拉焊焊接装置，其结构简单、焊接质量好。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案其包括平台支架，平台支架上设有气缸，气缸分别与油箱、滑块连接，滑块设置在滑块底座上，滑块上固定连接焊枪支架，焊枪支架上固定连接焊枪，焊枪正对定位夹具，定位夹具设置在平台支架上；平台支架上设有行程开关和控制台，行程开关分别与控制台、焊枪、气缸电气连接；滑块与气缸之间设有挡块，挡块固定设置在滑块底座上。将所需焊接的产品放置在定位夹具上，通过控制台、滑行开关控制焊枪的运行，焊枪沿直线运行，可确保被焊物品焊接点的准确性和焊接质量，也就是说，可以通过气缸带动滑块、焊枪轨迹准确、准时地运行。定位夹具可绕其轴心旋转。所需焊接的产品其中的一面焊接完成后，气缸可带动定位夹具旋转，焊枪对所需焊点进行焊接，焊接一周后，控制台指令焊枪停止焊接。本实用新型装置结构简单、成本低，在自动焊接提高效率的同时，保护操作者的安全，且保证了焊接质量。
图1为本实用新型的俯视结构示意图；图2为本实用新型的侧视结构示意图。图中1.平台支架；2.定位夹具；3.焊枪；4.焊枪支架；5.滑块；6.行程开关； 7.滑块底座；8.油箱；9.气缸；10.挡块；11.控制台。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作详细描述本实用新型的装置包括平台支架1，平台支架1上设有气缸9，气缸9分别与油箱8、滑块5连接，滑块5设置在滑块底座7上，滑块5上固定连接焊枪支架4，焊枪支架4上固定连接焊枪3，焊枪3正对定位夹具2，定位夹具2设置在平台支架上1 ；平台支架1上设有行程开关6和控制台11，行程开关6分别与控制台11、焊枪3、气缸9电气连接；滑块5与气缸9之间设有挡块10，挡块10固定设置在滑块底座7上。控制台11的主要作用是控制整个装置的开启和关闭，行程开关主要控制气缸9的活塞杆攻进和退回以及焊枪3的工作和停止。焊枪3的定位主要由焊枪支架4来保证，焊枪3直线运动的准确性主要通过滑块5 来保证，焊枪3初始的位置主要是靠挡块10在滑道5与气缸9之间的距离来保证的，整个装置的定位是靠滑块底座7和平台支架1来保证的。焊接的整个过程为首先将产品放在定位夹具2中进行定位和夹紧，当按动控制台11中的控制开关时，气泵将压缩空气通入气压管经过换向阀和油箱8进入气缸9，使活塞杆向前运动，在这个过程中油箱8主要起到节流调速的作用。滑块5随活塞杆的推动向前运动，同时焊枪3开始焊接，滑块5碰到第二个行程开关6时，焊枪3停止焊接，并且气缸9 带动滑块5向后移动，当碰到挡块10时停止。气缸9的后退主要是通过电控换向阀来实现的。定位夹具2可以绕轴心旋转180度后重新定位，再次按动开关完成焊接。
权利要求1.一种卧式拉焊焊接装置，其特征在于，包括平台支架，平台支架上设有气缸，气缸分别与油箱、滑块连接，滑块设置在滑块底座上，滑块上固定连接焊枪支架，焊枪支架上固定连接焊枪，焊枪正对定位夹具，定位夹具设置在平台支架上；平台支架上设有行程开关和控制台，行程开关分别与控制台、焊枪、气缸电气连接；滑块与气缸之间设有挡块，挡块固定设置在滑块底座上。
2.根据权利要求1所述的卧式拉焊焊接装置，其特征在于，定位夹具可绕其轴心旋转。
专利摘要本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及一种卧式焊接装置。本实用新型的卧式拉焊焊接装置，包括平台支架，平台支架上设有气缸，气缸分别与油箱、滑块连接，滑块设置在滑块底座上，滑块上固定连接焊枪支架，焊枪支架上固定连接焊枪，焊枪正对定位夹具，定位夹具设置在平台支架上；平台支架上设有行程开关和控制台，行程开关分别与控制台、焊枪、气缸电气连接；滑块与气缸之间设有挡块，挡块固定设置在滑块底座上。本实用新型装置结构简单、成本低，在自动焊接提高效率的同时，保护操作者的安全，且保证了焊接质量。
文档编号B23K9/16GK202070844SQ20112011204
公开日2011年12月14日 申请日期2011年4月15日 优先权日2011年4月15日
发明者刘广诚 申请人:海洋世纪(青岛)精密制品有限公司