专利名称：校准丝锥的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种丝锥，特别涉及一种攻制内螺纹用的校准丝锥。
背景技术：
当前，内螺纹加工一般采用车削或专用丝锥攻丝，所采用的丝锥是等螺距的，每一道螺纹都要经过等尺寸的锥齿重复加工，这使得在攻丝的时候由于机床条件，丝锥夹头等装夹因素的影响，往往使加工出的螺纹尺寸和表面粗糙度达不到设计要求，产品质量不易得到保障。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种使加工的内螺纹尺寸稳定，表面质量高的校准丝锥。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现校准丝锥，它由导向部分、切削部分、校准部分、柄部和方头组成，导向部分位于切削部分的前端，校准部分、柄部和方头依次位于切削部分的后端，所述的切削部分由两段螺距不同但又连续贯通的切削部分a和切削部分b构成，其中，切削部分a螺距为缩小螺距，切削部分b螺距为加大螺距，容屑槽为直槽，切削部分齿形为顺锥，侧刃后角为0° 25'。本实用新型具有以下优点导向部分的存在，便于定位导向；螺距的逐渐增加使丝锥切削实现了分齿分步加工，有效地减小了切削表面和切削阻力，并且使得丝锥的切削方式单一顶刃切削扩展为顶刃侧刃同时切削，使切削平稳，尺寸精度高，表面粗糙度小，丝锥多次复磨后尺寸变化不大，生产效率得到有效提高。
图1本实用新型结构示意图图2本实用新型的齿形放大图图中，1-导向部分，2-切削部分a，3-切削部分b，4_校准部分，5_柄部，6_方头， Pi-缩小螺距，P2-加大螺距。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述如图1，校准丝锥，它由导向部分1、切削部分、校准部分4、柄部5和方头6组成，导向部分1位于切削部分的前端，校准部分4、柄部5和方头6依次位于切削部分的后端，所述的切削部分由两段螺距不同但又连续贯通的切削部分a2和切削部分b3构成，容屑槽为直槽，切削部分齿形为顺锥。如图2，切削部分a2螺距为缩小螺距pl，切削部分b3螺距为加大螺距p2，侧刃后角为0° 25'。
3[0012] 本实用新型的使用过程如下加工时，导向部分1引导定位，先由切削部分a2进行初加工，随着丝锥给进运动，再由切削部分b3进一步去除螺纹槽形周边余量，经过校准部分4校准，加工出完整的齿形。
权利要求1.校准丝锥，其特征在于它由导向部分(1)、切削部分、校准部分(4)、柄部(5)和方头 (6)组成，导向部分(1)位于切削部分的前端，校准部分(4)、柄部(5)和方头(6)依次位于切削部分的后端，所述的切削部分由两段螺距不同但又连续贯通的切削部分a (2)和切削部分b (3)构成。
2.根据权利要求1所述的校准丝锥，其特征在于所述的切削部分的齿形为顺锥，侧刃后角为0° 25'。
3.根据权利要求1所述的校准丝锥，其特征在于所述的切削部分a(2)为缩小螺距。
4.根据权利要求1所述的校准丝锥，其特征在于所述的切削部分b(3)为加大螺距。
5.根据权利要求1所述的校准丝锥，其特征在于所述的丝锥的容屑槽为直槽。
专利摘要本实用新型公开了一种校准丝锥，它由导向部分(1)、切削部分、校准部分(4)、柄部(5)、方头(6)组成，导向部分(1)位于切削部分的前端，校准部分(4)、柄部(5)和方头(6)依次位于切削部分的后端，切削部分采用两段螺距不同但又连续贯通的切削部分a(2)和切削部分b(3)构成。本实用新型有益效果在于导向部分的存在，便于定位导向，螺距的逐渐增加使丝锥切削实现了分齿分步加工，有效地减小了切削表面和切削阻力，并且使得丝锥的切削方式单一顶刃切削扩展为顶刃侧刃同时切削，使切削平稳，尺寸精度高，表面粗糙度小，丝锥多次复磨后尺寸变化不大，生产效率得到有效提高。
文档编号B23G5/06GK202037386SQ20112011192
公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月16日 优先权日2011年4月16日
发明者彭天聪, 杨恒, 王磊, 郑燕蓉 申请人:四川天虎工具有限责任公司