专利名称：一种钣金加工用的自动夹托架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钣金加工设备的技术领域，尤其是指一种钣金加工用的自动夹托架。
背景技术：
现有的用于钣金加工用的托架一般是一体成型的钢制件，并且在所述托架上设有凹槽，待加工的钣金件置于凹槽内进行加工，这样的设计其缺点是摩擦系数太大，易磨损，降低加工精度。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠、耐磨、使用寿命长，能提高钣金加工精度的钣金加工用的自动夹托架。为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为一种钣金加工用的自动夹托架，它包括有基座，在所述的基座顶面上设有能相互咬合的固定夹块和活动夹块，其中，所述的活动夹块滑动安装在基座顶面的直线轨道上，同时该活动夹块连接有能驱动其平移压向固定夹块的液压装置，并且该固定夹块和活动夹块的夹持面上按先后顺序均依次涂覆有一层软质涂层和一层硬质耐磨涂层。所述的软质涂层为聚氨酯树脂。所述的硬质耐磨涂层为DLC膜、氮化钛涂膜、碳氮化钛涂膜、氮化钛铝涂膜或氮化络涂月吴。本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点在于本实用新型动作平稳、耐磨、自动程度高，通过液压装置驱动活动夹块能精准地对钣金件进行快速夹持，提高钣金件的加工精度，可实现O. Olmm O. 02ram的加工精度。
图I为本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。根据附图I所示，本实施例所述的钣金加工用的自动夹托架，它包括有基座I以及设在该基座I顶面上能相互咬合的固定夹块2和活动夹块3，其中，所述的活动夹块3滑动安装在基座I顶面的直线轨道上，同时该活动夹块3连接有能驱动其平移压向固定夹块2的液压装置4，并且该固定夹块2和活动夹块3的夹持面上按先后顺序均依次涂覆有一层软质涂层5和一层硬质耐磨涂层6。而本实施例所述的软质涂层5为聚氨酯树脂，所述的硬质耐磨涂层6可以为DLC膜、氮化钛涂膜、碳氮化钛涂膜、氮化钛铝涂膜或氮化铬涂膜。采用以上设计后，本实用新型动作平稳、耐磨、自动程度高，通过液压装置4驱动活动夹块3精准压向固定夹块2，实现对钣金件的精准快速夹持，提高钣金件的加工精度，可实现O. Olmm
O.02ram的加工精度，值得推广。以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实 施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种钣金加工用的自动夹托架，它包括有基座(I)，其特征在于在所述的基座(I)顶面上设有能相互咬合的固定夹块(2)和活动夹块(3)，其中，所述的活动夹块(3)滑动安装在基座(I)顶面的直线轨道上，同时该活动夹块(3)连接有能驱动其平移压向固定夹块(2)的液压装置(4)，并且该固定夹块(2)和活动夹块(3)的夹持面上按先后顺序均依次涂覆有一层软质涂层(5 )和一层硬质耐磨涂层(6 )。
2.根据权利要求I所述的一种钣金加工用的自动夹托架，其特征在于所述的软质涂层(5)为聚氨酯树脂。
3.根据权利要求I所述的一种钣金加工用的自动夹托架，其特征在于所述的硬质耐磨涂层(6)为DLC膜、氮化钛涂膜、碳氮化钛涂膜、氮化钛铝涂膜或氮化铬涂膜。
专利摘要本实用新型提供一种钣金加工用的自动夹托架，它包括有基座，在所述的基座顶面上设有能相互咬合的固定夹块和活动夹块，其中，所述的活动夹块滑动安装在基座顶面的直线轨道上，同时该活动夹块连接有能驱动其平移压向固定夹块的液压装置，并且该固定夹块和活动夹块的夹持面上按先后顺序均依次涂覆有一层软质涂层和一层硬质耐磨涂层。本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点在于本实用新型动作平稳、耐磨、自动程度高，通过液压装置驱动活动夹块能精准地对钣金件进行快速夹持，提高钣金件的加工精度，可实现0.01mm～0.02ram的加工精度。
文档编号B21D43/00GK202725857SQ20122040992
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月18日 优先权日2012年8月18日
发明者邹炳棠, 冼卓杰 申请人:佛山市臻至五金制品有限公司