专利名称：钢桶桶身压筋装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢桶桶身压筋装置。
背景技术：
为了降低成本，进行废物利用，化工、石油领域的钢桶在使用过后进行翻新后再利用。但是，废旧钢桶在翻新1-2次之后，由于各种性能的下降，不能再用于承装液体。但是，还可以用于其他领域，如制作彩钢等。由于钢桶为圆形，需要将桶上的两根筋压平，再经纵向切割、打开成为平板状。目前，桶筋的压平是使用上下两根金属辊进行碾压实现。由于金属辊是刚性体，在碾压过程中，由于桶身各部分的变形不一致，经常产生褶皱，影响钢板的平整度。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够避免在碾压过程中产生褶皱，提高钢板平整度的钢桶桶身压筋装置。为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是一种钢桶桶身压筋装置，其特征在于，包括主机架、上压辊、下压辊、托架、上压辊旋转电机、下压辊升降驱动机构，所述上压辊通过滚子轴承安装于所述主机架上，所述上压辊通过旋转传动机构与所述上压辊旋转电机连接，所述托架上安装有自由转动的所述下压辊，所述托架与所述下压辊升降驱动机构连接，所述上压辊和下压辊的外表面分别设置有橡胶层，所述上压辊和下压辊分别为空心结构。所述托架上与桶口相对应的位置设置有限位块。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1、本实用新型的钢桶桶身压筋装置在上下两个压辊的表面设置有橡胶层，既对桶筋具有压平作用，又具有一定弹性，能够防止产生褶皱，保障钢板的平整度。2、本实用新型的钢桶桶身压筋装置中，上压辊和下压辊分别为空心结构，能够降低设备造价，维修更方便，能够提高设备使用寿命。
图1所示为本实用新型钢桶桶身压筋装置的示意图。图中1.滚子轴承，2.主机架，3.上压辊，4.下压辊，5.上压辊旋转电机，6.托架，
7.工件，8.限位块，9.下压辊升降驱动机构，10.橡胶层，11.橡胶层。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型钢桶桶身压筋装置的示意图如图1所示，包括主机架2、上压辊3、下压辊4、托架6、上压辊旋转电机5、下压辊升降驱动机构9，所述上压辊3通过滚子轴承I安装于所述主机架2上,所述上压棍3通过旋转传动机构与上压棍旋转电机5连接。所述旋转传动机构可以为齿轮传动机构、链传动机构、皮带传动机构中的任一种。所述托架6上安装有自由转动的所述下压辊4，所述托架6与所述下压辊升降驱动机构9连接，所述上压辊3外表面设置有橡胶层10，所述下压辊4外表面设置有橡胶层11，所述上压辊3和下压辊4分别为空心结构。所述下压辊升降驱动机构可以是气动驱动机构、液压驱动机构、电驱动机构中的任一种。所述托架6上与桶口相对应的位置设置有限位块8。使用时，将工件7套在下压辊上，并通过限位块对桶口进行定位。下压辊升降驱动机构带动托架上升，至上压辊与下压辊夹持住工件。启动上压辊旋转电机，带动上压辊旋转，依靠上压辊与工件、下压辊之间产生的摩擦力带动下压辊一起转动，通过上压辊与下压辊的压力将桶筋压平。整个桶身的桶筋压平后，下压辊升降驱动机构下降，将桶取下，进行下一个桶的操作。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种钢桶桶身压筋装置，其特征在于，包括主机架、上压辊、下压辊、托架、上压辊旋转电机、下压辊升降驱动机构，所述上压辊通过滚子轴承安装于所述主机架上，所述上压辊通过旋转传动机构与所述上压辊旋转电机连接，所述托架上安装有自由转动的所述下压辊，所述托架与所述下压辊升降驱动机构连接，所述上压辊和下压辊的外表面分别设置有橡胶层，所述上压辊和下压辊分别为空心结构。
2.根据权利要求1所述的钢桶桶身压筋装置，其特征在于，所述托架上与桶口相对应的位置设置有限位块。
专利摘要本实用新型公开了一种钢桶桶身压筋装置，而提供一种能够避免在碾压过程中产生褶皱，提高钢板平整度的钢桶桶身压筋装置。包括主机架、上压辊、下压辊、托架、上压辊旋转电机、下压辊升降驱动机构，所述上压辊通过滚子轴承安装于所述主机架上，所述上压辊通过旋转传动机构与上压辊旋转电机连接，所述托架上安装有自由转动的所述下压辊，所述托架与所述下压辊升降驱动机构连接，所述上压辊和下压辊的外表面分别设置有橡胶层，所述上压辊和下压辊分别为空心结构。本实用新型的钢桶桶身压筋装置在上下两个压辊的表面设置有橡胶层，既对桶筋具有压平作用，又具有一定弹性，能够防止产生褶皱，保障钢板的平整度。
文档编号B21D1/08GK202824267SQ20122041238
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日
发明者张宝忠, 史永良, 刘仕玲 申请人:天津绿博特环保设备制造股份公司