一种袋身灌封式制袋灌封机压膜装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种袋身灌封式制袋灌封机压膜装置，包括分膜定型条和若干个夹手机构，其中，分膜定型条上设置有若干个分膜定型条模型，夹手机构包括夹手气缸和定型模具，定型模具上设置有与分膜定型条模型相适配的定型腔，非PVC多层共挤膜在定型模具与分膜定型条模型之间预压成型，形成输液袋袋身一侧的灌液口的预成型结构。本实用新型提供一种袋身灌封式制袋灌封机压膜的装置，成功的解决了输液袋袋体任意一侧非PVC多层共挤膜打开的问题，实现了非PVC多层共挤膜输液袋袋体任意一侧灌液口进行药液灌装的可能，为袋身灌封式软袋制袋灌封机的发展拓宽了思路。
【专利说明】一种袋身灌封式制袋灌封机压膜装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制药机械领域，特别指一种袋身灌封式制袋灌封机压膜装置。
【背景技术】
[0002]常规软包装制袋灌封机的输液袋药液灌装是从管口灌入，而袋身灌封式制袋灌封机灌装药液时，需将输液袋袋体的非PVC多层共挤膜的任意一侧做灌液口打开后进行药液灌装。目前非PVC多层共挤膜经袋身灌封式制袋灌封机周边热压模具热压，热压成型后的输液袋袋体任意一侧灌液口的两层非PVC多层共挤膜粘在一起，造成开袋工序对输液袋开袋率低，从而造成输液袋不合格品的增加，消耗了大量的医用包材，增加了输液袋的制造成本，致使产品质量无法保证，且影响制袋灌封机的正常运行。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑合理、性能可靠的袋身灌封式制袋灌封机压膜装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型一种袋身灌封式制袋灌封机压膜装置，包括分膜定型条和若干个夹手机构，其中，分膜定型条上设置有若干个分膜定型条模型，夹手机构包括夹手气缸和定型模具，定型模具上设置有与分膜定型条模型相适配的定型腔，非PVC多层共挤膜在定型模具与分膜定型条模型之间预压成型，形成输液袋袋身一侧的灌液口的预成型结构。
[0005]进一步，所述压膜装置还包括平移机构，该平移机构包括固定座和平移气缸，固定座连接于平移气缸的滑动杆上。
[0006]进一步，若干个所述夹手气缸安装于所述固定座上，并呈直线排列。
[0007]进一步，所述定型模具包括第一定型模具和第二定型模具，两模具上均设置有所述定型腔，两模具扣合后形成的组合定型腔将所述分膜定型条模型的上下工作面包裹。
[0008]进一步，上下两层所述非PVC多层共挤膜分别在所述第一定型模具与所述分膜定型条模型、所述分膜定型条模型与所述第二定型模具之间预压成型，形成输液袋袋身一侧的灌液口的预成型结构。
[0009]本实用新型提供一种袋身灌封式制袋灌封机压膜的装置，成功的解决了输液袋袋体任意一侧非PVC多层共挤膜打开的问题，实现了非PVC多层共挤膜输液袋袋体任意一侧灌液口进行药液灌装的可能，为袋身灌封式软袋制袋灌封机的发展拓宽了思路。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构示意图；
[0011]图2是本实用新型分膜定型条结构示意图；
[0012]图中:1、固定座,2、平移气缸,3、第一定型模具,4、第二定型模具,5、夹手气缸,6、第一非PVC多层共挤膜，7、第二非PVC多层共挤膜，8、分膜定型条，9、分膜定型条模型，10、上定型结构，11、下定型结构，12、滑动杆，13、定型腔。
【具体实施方式】
[0013]下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。
[0014]为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下” “左” “右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
[0015]如图1，图2所示，本实用新型提供一种袋身灌封式制袋灌封机压膜装置，包括分膜定型条8、平移机构、若干个夹手机构。
[0016]其中，分膜定型条8上设置有若干个分膜定型条模型9。平移机构包括固定座I和平移气缸2，固定座I连接于平移气缸2的滑动杆12上。夹手机构包括夹手气缸5和第一定型模具3、第二定型模具4，第一定型模具3和第二定型模具4上均设置有定型腔13，两模具扣合后形成的组合定型腔将分膜定型条模型9的上下工作面包裹。若干个夹手气缸5安装于固定座I上，并呈直线排列。
[0017]工作时，先将第一非PVC多层共挤膜6、第二非PVC多层共挤膜7分别放置在分膜定型条8的上下两侧，设备运行时，首先夹手气缸5动作驱动第一定型模具3、第二定型模具4，第一定型模具3、第二定型模具4运行至分膜定型条8的上下方，对准分膜定型条8上的分膜定型条模型9。
[0018]第一定型模具3、第二定型模具4相互夹紧动作，将第一非PVC多层共挤膜6在第一定型模具3与所述分膜定型条模型9之间预压成型，第二非PVC多层共挤膜7在分膜定型条模型9与第二定型模具4之间预压成型，形成非PVC多层共挤膜的上定型结构10和下定型结构11.[0019]非PVC多层共挤膜一侧预压成型后，夹手气缸5动作驱动将第一定型模具3、第二定型模具4打开，离开分膜定型条模型9上的分膜定型条8，然后平移气缸2动作将夹手机构整体后退，再拉膜机构将已预压成型非PVC多层共挤膜从分膜定型条8上下两侧拉过预定一段距离后，拉膜机构回到原始位置，最后平移气缸2动作将夹手机构整体前进到达分膜定型条8处，进行下一个循环。
[0020]本实用新型中分膜定型条8上设置有若干个统一形状的若干个分膜定型条模型9，安装于拉膜工位，设备运行时需将分膜定型条8放在非PVC多层共挤膜具内。定型模具上设置的定型腔形状完全与分膜定型条模型9的形状吻合，定型模具能在非PVC多层共挤膜任意一侧形成统一的形状，当非PVC多层共挤膜被拉入周边热压模具内后热压成型输液袋袋体后，非PVC多层共挤膜任意一侧灌液口仍能基本保持前定型模具所预压的形状，这样从周边热压模具热压后成型的输液袋袋体任意一侧灌液口仍能保持非粘合状态。[0021]本实用新型的优点及有益效果:本实用新型通过定型模具对非PVC多层共挤膜任意一侧进行预压，使非PVC多层共挤膜任意一侧在周边热压模具热压成型的输液袋袋体任意一侧灌液口成非粘合状态。为后开袋工序需要将输液袋袋体任意一侧灌液口打开进行药液灌入时创造了优越的条件，保证了输液袋袋体任意一侧灌液口的高开袋率，大大减少了因输液袋袋体任意一侧灌液口无法打不开而造成的输液袋不合格品。
【权利要求】
1.一种袋身灌封式制袋灌封机压膜装置，其特征在于，包括分膜定型条和若干个夹手机构，其中，分膜定型条上设置有若干个分膜定型条模型，夹手机构包括夹手气缸和定型模具，定型模具上设置有与分膜定型条模型相适配的定型腔，非PVC多层共挤膜在定型模具与分膜定型条模型之间预压成型，形成输液袋袋身一侧的灌液口的预成型结构。
2.如权利要求1所述的袋身灌封式制袋灌封机压膜装置，其特征在于，所述压膜装置还包括平移机构，该平移机构包括固定座和平移气缸，固定座连接于平移气缸的滑动杆上。
3.如权利要求2所述的袋身灌封式制袋灌封机压膜装置，其特征在于，若干个所述夹手气缸安装于所述固定座上，并呈直线排列。
4.如权利要求1所述的袋身灌封式制袋灌封机压膜装置，其特征在于，所述定型模具包括第一定型模具和第二定型模具，两模具上均设置有所述定型腔，两模具扣合后形成的组合定型腔将所述分膜定型条模型的上下工作面包裹。
5.如权利要求4所述的袋身灌封式制袋灌封机压膜装置，其特征在于，上下两层所述非PVC多层共挤膜分别在所述第一定型模具与所述分膜定型条模型、所述分膜定型条模型与所述第二定型模具之间预压成型，形成输液袋袋身一侧的灌液口的预成型结构。
【文档编号】B65B47/00GK203793750SQ201420032951
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】张爱波, 毛岳斌, 伍海英, 夏杰, 邹松 申请人:湖南科伦制药有限公司