一种嵌附导热管的压膜轮及其压膜设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压膜轮领域，更具体地说，是涉及一种嵌附导热管的压膜轮及其压膜设备。
【背景技术】
[0002]伴随电子产业时代的到来，生产电子产品及制造零件的设备蓬勃发展。压膜机是一种将特定PCB (印刷电路板)干膜热压到PCB板上的设备，待压干膜架设在压膜机设备上，待PCB板通过压膜机时，上下布置的两只压膜轮对压，依靠压膜轮的压力和温度使干膜紧密贴附在PCB板表面。
[0003]压膜制程要求压着在整块PCB板表面的干膜整齐、均匀，不允许有任何的气泡和皱褶产生，这就要求上下压膜轮在对压时产生的压力在压膜轮长度方向上一致，压膜轮胶层厚度和硬度适当，只有做到以上几点才能保证压膜品质。
[0004]目前，PCB压膜设备上的热压膜轮，都是从内孔放置发热体，透过钢铁金属传热。直接由金属传热的设计会使得金属导热不一、温度高低不整、轮体温度受到环境空气影响较大导致温度升降变化快，从而导致在板面压膜上容易形成膜的厚薄不一、膜皱、小气泡等现象，造成板面不良率大、浪费成本，甚至脱胶现象。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种嵌附导热管的压膜轮及其压膜设备，其温度分布均匀、导热快且温度稳定，温度变化受环境空气影响小，温度升降变化慢。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下:
[0007]—种嵌附导热管的压膜轮，所述压膜轮包括管体、设置于管体内的热源和包覆于管体外的胶面；
[0008]所述管体的管壁内设有多个贯穿的通孔，所述通孔均匀分布于管壁内，所述每个通孔内嵌入有导热管；
[0009]所述导热管为中空结构，其内部灌有导热油，两端封闭；
[0010]所述每个通孔两端设有密封塞。
[0011]作为优选的，所述导热管为铜管。
[0012]作为优选的，所述通孔与导热管呈圆柱形。
[0013]作为优选的，所述通孔至少有六个。
[0014]—种压膜设备，所述压膜设备上设有以上所述的压膜轮。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:1、温度变化柔和，热度经由导热油再传到压膜轮外表面，避免了压膜轮外表面温度的骤升和骤降；2、温度稳定，温度变化受环境空气影响小，温度升降变化慢；3、温度分布均匀，不会造成压膜厚薄不一的现象；4、大幅减少因局部温度过热造成膜起皱的现象；5、大幅减少造成小气泡现象；6、不会因热温度差异造成与胶材脱离；7、密封垫圈的设置极大地提高了安全性和稳定性；8、大幅提高生产电路板的良品率，节省成本；9、采用灌油的导热铜管替换直接在通孔内灌油，提升了安全性，便于更换。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型所述的压膜轮的剖面示意图；
[0017]图2是图1中压膜轮的A-A截面的示意图。
[0018]附图标记:
[0019]管体一 I 胶面一 2 通孔一 3 导热管一 4 密封塞一 5
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型所述的一种嵌附导热管的压膜轮及其压膜设备作进一步说明。
[0021]以下是本实用新型所述的一种嵌附导热管的压膜轮及其压膜设备的最佳实例，并不因此限定本实用新型的保护范围。
[0022]实施例1
[0023]图1示出了一种嵌附导热管的压膜轮的剖面示意图，图2是图1中压膜轮的A-A截面的示意图，该压膜轮包括管体1、设置于管体I内的热源和包覆于管体I外的胶面2 ;所述管体I的管壁内设有多个贯穿的通孔3，所述通孔3均匀分布于管壁内，所述每个通孔3内嵌入有导热管4 ;所述导热管4为中空结构，其内部灌有导热油，两端封闭；所述每个通孔3两端设有密封塞5。热源通过管壁传递热量时，由于在管壁内均匀分布有导热管4，导热管4中导热油具有较好的导热性能，可以使热量迅速且均匀传递到胶面2，胶面2的导热性能较差，可以有效的减少热量的流失，使温度变化缓慢，同时可以防止管体I温度过高而损坏产品，能够稳定有效的控制所需的温度，本实施例中的导热管4同样采用导热性能较佳的铜管，使导热速率更快。
[0024]在本实施中，所述通孔3与导热管4呈圆柱形，所述通孔3和导热管4各有十二个。
[0025]实施例2
[0026]—种压膜设备，所述压膜设备上设有实施例1中所述的压膜轮。
[0027]综上所述，本实用新型的有益效果在于:1、温度变化柔和，热度经由导热油再传到压膜轮外表面，避免了压膜轮外表面温度的骤升和骤降；2、温度稳定，温度变化受环境空气影响小，温度升降变化慢；3、温度分布均匀，不会造成压膜厚薄不一的现象；4、大幅减少因局部温度过热造成膜起皱的现象；5、大幅减少造成小气泡现象；6、不会因热温度差异造成与胶材脱离；7、密封垫圈的设置极大地提高了安全性和稳定性；8、大幅提高生产电路板的良品率，节省成本；9、采用灌油的导热铜管替换直接在通孔内灌油，提升了安全性，便于更换。
[0028]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种嵌附导热管的压膜轮，其特征在于，所述压膜轮包括管体、设置于管体内的热源和包覆于管体外的胶面； 所述管体的管壁内设有多个贯穿的通孔，所述通孔均匀分布于管壁内，所述每个通孔内嵌入有导热管； 所述导热管为中空结构，其内部灌有导热油，两端封闭； 所述每个通孔两端设有密封塞。2.根据权利要求1所述的嵌附导热管的压膜轮，其特征在于，所述导热管为铜管。3.根据权利要求1所述的嵌附导热管的压膜轮，其特征在于，所述通孔与导热管呈圆柱形。4.根据权利要求1所述的嵌附导热管的压膜轮，其特征在于，所述通孔至少有六个。5.一种压膜设备，其特征在于，所述压膜设备上设有权利要求1至4任一所述的压膜轮。
【专利摘要】本实用新型提供一种嵌附导热管的压膜轮及其压膜设备，所述压膜轮包括管体、设置于管体内的热源和包覆于管体外的胶面；所述管体的管壁内设有多个贯穿的通孔，所述通孔均匀分布于管壁内，所述每个通孔内嵌入有导热管；所述导热管为中空结构，其内部灌有导热油，两端封闭；所述每个通孔两端设有密封塞。本实用新型的压膜轮温度变化柔和，热度经由导热油再传到压膜轮外表面，避免了压膜轮外表面温度的骤升和骤降大幅提高生产电路板的良品率，节省成本，采用灌油的导热铜管替换直接在通孔内灌油，提升了安全性，便于更换。
【IPC分类】B32B37/10
【公开号】CN204736524
【申请号】CN201520241358
【发明人】陈俊雄
【申请人】黄香妹
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年4月20日