一种自密封动压气体径向陶瓷轴承的制作方法

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种自密封动压气体径向陶瓷轴承。

背景技术：

空气轴承指的是用气体作为润滑剂的滑动轴承，空气比油粘滞性小，耐高温，无污染，因而可用于高速机器、仪器及放射性装置中，但其负荷能力比油低，空气轴承分为三大类：空气静压轴承、空气动压轴承和挤压膜轴承。

原有动压气体径向陶瓷轴承在使用过程中由于轴承两端没有密封，会导致轴承内部产生随空气进入的灰尘，会卡在波箔片和平箔片之间影响轴承的滑动性能，以及轴承的气流容易扩散不易聚集产生气流。

技术实现要素：

本实用于提供一种自密封动压气体径向陶瓷轴承，以解决上述背景技术中提出原有动压气体径向陶瓷轴承在使用过程中由于轴承两端没有密封，会导致轴承内部产生随空气进入的灰尘，会卡在波箔片和平箔片之间影响轴承的使用性能，以及轴承的气流容易扩散不易聚集产生气流的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自密封动压气体径向陶瓷轴承，包括动压轴承外壳、动压气体轴承和防尘网，所述动压轴承外壳的顶端中间位置处设置有供气孔，所述供气孔的下方设置有导气轴瓦，所述导气轴瓦的外表面上设置有聚压导气槽，所述聚压导气槽的右端设置有节流孔，所述节流孔的下方设置有波箔片，所述波箔片的内部设置有平箔片，所述平箔片的内部设置有主轴，且所述平箔片的左端设置有平箔片自由端，所述平箔片自由端的下方设置有波箔片自由端，且平箔片自由端的左侧下方设置有波箔片固定端，所述波箔片固定端的上方设置有平箔片固定端，所述动压气体轴承安装在主轴的左端外侧，且动压气体轴承的内表面上设置有人字型沟槽，所述动压气体轴承的左侧设置有防尘导气盖，所述防尘导气盖右端内部的中间位置处设置有聚气防尘孔，所述防尘网的安装在防尘导气盖的中间位置处，且防尘网的外部设置有螺旋气流导槽。

优选的，所述供气孔共设置有四个，且四个供气孔均匀安装在动压气体轴承的外侧。

优选的，所述螺旋气流导槽共设置有六个，且六个螺旋气流导槽均安装在防尘网的外部。

优选的，所述平箔片与波箔片之间滑动连接。

优选的，所述主轴与动压气体轴承之间通过平箔片转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，在轴承的外部设置防尘罩，防尘罩的外表面设置螺旋气流导槽，可以在轴承高速旋转时产生气流阻止轴承内部的气流扩散，同时还设置有防尘网，可以阻挡住部分空气中的灰尘进去轴承内部，避免灰尘颗粒摩擦箔片给轴承使用带来影响，并且在进气口的下方设置聚压导气槽，可以使轴承在转动时更快的产生气流使轴转动阻力更小，动压气体轴承内部表面的人字型沟槽可以减小噪音使转轴转动更平稳。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为本发明的正面结构示意图；

图中：1-主轴、2-聚压导气槽、3-节流孔、4-导气轴瓦、5-平箔片、6-平箔片自由端、7-波箔片自由端、8-波箔片固定端、9-平箔片固定端、10-波箔片、11-动压轴承外壳、12-供气孔、13-聚气防尘孔、14-防尘导气盖、15-人字型沟槽、16-动压气体轴承、17-防尘网、18-螺旋气流导槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：包括动压轴承外壳11、动压气体轴承16和防尘网17，动压轴承外壳11的顶端中间位置处设置有供气孔12，供气孔12的下方设置有导气轴瓦4，导气轴瓦4的外表面上设置有聚压导气槽2，聚压导气槽2的右端设置有节流孔3，节流孔3的下方设置有波箔片10，波箔片10的内部设置有平箔片5，平箔片5的内部设置有主轴1，且平箔片5的左端设置有平箔片自由端6，平箔片自由端6的下方设置有波箔片自由端7，且平箔片自由端6的左侧下方设置有波箔片固定端8，波箔片固定端8的上方设置有平箔片固定端9，动压气体轴承16安装在主轴1的左端外侧，且动压气体轴承16的内表面上设置有人字型沟槽15，动压气体轴承16的左侧设置有防尘导气盖14，防尘导气盖14右端内部的中间位置处设置有聚气防尘孔13，防尘网17的安装在防尘导气盖14的中间位置处，且防尘网17的外部设置有螺旋气流导槽18。

为了使得，本实施例中，优选的，供气孔12共设置有四个，且四个供气孔12均匀安装在动压气体轴承16的外侧。

为了使得，本实施例中，优选的，螺旋气流导槽18共设置有六个，且六个螺旋气流导槽18均安装在防尘网17的外部。

为了使得，本实施例中，优选的，平箔片5与波箔片10之间滑动连接。

为了使得，本实施例中，优选的，主轴1与动压气体轴承16之间通过平箔片5转动连接。

本发明中的节流孔3的作用，就是在管道的适当地方将孔径变小，当气体经过缩口，流束会变细或收缩，流束的最小横断面出现在实际缩口的下游，称为缩流断面，在缩流断面处，流速是最大的，流速的增加伴随着缩流断面处压力的大大降低，当流束扩展进入更大的区域，速度下降，压力增加，但下游压力不会完全恢复到上游的压力，这是由于较大内部紊流和能量消耗的结果。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，主轴1在动压气体轴承16内转动，平箔片5和波箔片10就会由于挤压而变形，波箔片固定端8和平箔片固定端9固定不动，平箔片自由端6和波箔片自由端7伸长，在主轴1的高速转动下，空气通过动压轴承外壳11上的供气孔12进入动压气体轴承16内，产生气流，经过聚压导气槽2和节流孔3之后对空气导向和加压，使空气更容易形成气流，防尘导气盖14上的防尘网17可以在动压气体轴承16转动时阻挡空气中的灰尘，可以使气流更稳定，从而主轴1在动压气体轴承16内的摩擦力更小转动更稳定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种自密封动压气体径向陶瓷轴承，包括动压轴承外壳、动压气体轴承和防尘网，所述动压轴承外壳的顶端中间位置处设置有供气孔，所述供气孔的下方设置有导气轴瓦，所述导气轴瓦的外表面上设置有聚压导气槽，所述聚压导气槽的右端设置有节流孔，所述节流孔的下方设置有波箔片；可以在轴承高速旋转时产生气流阻止轴承内部的气流扩散，同时还设置有防尘网，可以阻挡住部分空气中的灰尘进去轴承内部，避免灰尘颗粒摩擦箔片给轴承使用带来影响，并且在进气口的下方设置聚压导气槽，可以使轴承在转动时更快的产生气流使轴转动阻力更小，动压气体轴承内部表面的人字型沟槽可以减小噪音使转轴转动更平稳。

技术研发人员：刘修亮
受保护的技术使用者：海宁科巍轴承科技有限公司
技术研发日：2017.07.13
技术公布日：2017.10.10