用于气动地弹簧气体腔室的封气密封结构的制作方法

本实用新型涉及闭门器技术领域，尤其是涉及一种耐用的用于气动地弹簧气体腔室的封气密封结构。

背景技术：

气动地弹簧是一种闭门器材，现有技术中的气动地弹簧中的转子和轴为分体式结构，在剧烈闭门或者长时间使用后，分体式结构的转子和轴容易发生脱落，从而发生故障，影响正常使用，另外分体式结构的制造成本和工艺复杂，组装时也比较耗时。另外，现有技术中的气动地弹簧，分体式结构的密封圈长时间使用后容易发生错位而被挤坏，失去了密封性和导致漏油进水。

技术实现要素：

本实用新型提出一种用于气动地弹簧气体腔室的封气密封结构，一体式的密封结构简化了产品的组装工艺，密封性好且更加耐用，制造成本大大降低。

本实用新型的技术方案是这样实现的：用于气动地弹簧气体腔室的封气密封结构，所述气动地弹簧包括壳体，所述壳体包括固定设置在一起的固定板和圆柱筒，所述圆柱筒的内壁上沿竖直方向设有若干竖向导向凸槽，所述圆柱筒内安装有一体式支撑密封套，所述一体式支撑密封套内套设有中空的活塞，所述一体式支撑密封套包括环形橡胶密封圈，所述环形橡胶密封圈的上部端面上嵌装有金属环，所述金属环的端面与若干所述竖向导向凸槽相顶靠。

作为一种优选的技术方案，所述活塞一端开口设置，另一端封闭设置。

作为一种优选的技术方案，所述固定板上均布有四个固定孔。

作为一种优选的技术方案，所述固定板和圆柱筒为通过激光焊接而成的一体式壳体。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：由于一体式支撑密封套包括环形橡胶密封圈，环形橡胶密封圈的上部端面上嵌装有金属环，金属环与若干竖向导向凸槽相顶，一体式的密封结构简化了产品的组装工艺，密封性好且更加耐用，制造成本大大降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型一体式支撑密封套的结构示意图；

图4为现有技术分体式支撑密封套的结构示意图；

其中：1、固定板；2、圆柱筒；3、竖向导向凸槽；4、一体式支撑密封套；5、活塞；6、环形橡胶密封圈；7、金属环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，用于气动地弹簧气体腔室的封气密封结构，气动地弹簧包括壳体，壳体包括固定设置在一起的固定板1和圆柱筒2，圆柱筒2的内壁上沿竖直方向设有若干竖向导向凸槽3，圆柱筒2内安装有一体式支撑密封套4，一体式支撑密封套4内套设有中空的活塞5，一体式支撑密封套4包括环形橡胶密封圈6，环形橡胶密封圈6的上部端面上嵌装有金属环7，金属环7的端面与若干竖向导向凸槽3相顶靠。

本实施例中，活塞5一端开口设置，另一端封闭设置。固定板1上均布有四个固定孔。

固定板1和圆柱筒2为通过激光焊接而成的一体式壳体，取代了焊点焊接+打胶密封的制造方式。

本实用新型的一体式支撑密封套4包括环形橡胶密封圈6，环形橡胶密封圈6的上部端面上嵌装有金属环7，金属环7与若干竖向导向凸槽3相顶，取代了现有技术中的三个密封组件组装在一起的结构，现有技术的结构如图4所示。本实用新型的一体式结构简化了产品的组装工艺，密封性好且更加耐用，制造成本大大降低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。