专利名称：一种加工凸台内外圆的新型刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刀具，具体涉及一中适合于壳体、箱体、盖板、基座体类零件凸台外圆及平面同时加工的新型刀具。
背景技术：
在机械产品的生产中，经常会有大量的壳体、箱体、盖板、基座体类零件的加工，此类零件一般为铸铝、锻铝件，零件有多处精度较高的孔、外圆凸台、平面。为保证孔、外圆凸台、平面尺寸及形位公差，需要在不同类型机床上加工保证，生产周期长，加工效率低，制造成本高。
发明内容针对现有技术中壳体、箱体、盖板、基座体类零件加工过程如零件上有多处孔位、同心凸台及端面造成加工效率低、生产周期长的问题，提供一种可在普通机床上通过一次装夹即可同时完成以上加工内容，实现高效率、高质量、低成本加工。本实用新型的目的是这样实现的一种加工凸台内外圆的新型刀具，包括刀体，刀体的一端设有第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃。第一切削刃、第二切削刃为同一前角和后角，与轴向垂直。第一切削刃与第二切削刃的间距H与被加工零件凸台高度相同。第三切削刃的主偏角a为7度。刀体5前端还设有用于加工内孔的第四切削刃4。本实用新型提供的加工凸台内外圆的新型刀具，可同时加工凸台外圆、端面、内孔；加工时可将零件凸台外圆、内孔、端面机械加工全部在同一机床上完成。能完全满足尺寸及形位公差要求，提高加工效率，保证了产品质量，降低了生产成本，并拓展了机床功能。
图I是本实用新型的主视图。图2是本实用新型的左视图。
具体实施方式
本实用新型的结构如图I和2所述，一种加工凸台内外圆的新型刀具，包括刀体5，刀体5的一端设有第一切削刃I、第二切削刃2和第三切削刃3。第一削刃I、第二切削刃2为同一前角和后角，与轴向垂直。第一切削刃I与第二切削刃2的间距H与被加工零件凸台高度相同。第三切削刃3的主偏角a为7度。刀体5前端还设有用于加工内孔的第四切削刃4。本实用新型可是利用普通镗刀进行改制。第一切削刃I、第二切削刃2和第三切削刃3通过磨削保证角度及平行度，第四切削刃4通过磨削成型。各切削刃的前角、后角在磨削之后根据加工零件实际需要磨削成型。利用第一切削刃I、第二切削刃2和第三切削刃3可同时加工凸台外圆及端面，利用第四切削刃4可加工内孔。本实用新型的工作原理如下当被加工的零件及本刀具装夹完毕后，开动机床，当刀具旋转轴向运动时，第一切削刃I、第二切削刃2同时切削，第三切削刃3通过刀具在镗刀头上的径向移动来实现控制凸台外圆尺寸，主偏角a为7度。刀体5上还可磨出第四切削刃4用于加工内孔，解决了壳体、箱体、盖板、基座体类零件同时加工凸台外圆、端面、内孔的问题，可将此类零件凸台外圆、内孔、端面机械加工全部在同一机床上完成。 经过多次零件的加工试验，完全满足尺寸及形位公差要求，提高了加工效率，保证了产品质量，降低了生产成本，并拓展了机床功能。
权利要求1.一种加工凸台内外圆的新型刀具，包括刀体(5)，其特征在于刀体(5)的一端设有第一切削刃(I)、第二切削刃(2 )、第三切削刃(3 )。
2.根据权利要求I所述的加工凸台内外圆的新型刀具，其特征在于第一削刃(I)、第二切削刃(2)为同一前角和后角，与轴向垂直。
3.根据权利要求I或2所述的加工凸台内外圆的新型刀具，其特征在于第一切削刃(O与第二切削刃(2)的间距H与被加工零件凸台高度相同。
4.根据权利要求I所述的加工凸台内外圆的新型刀具，其特征在于第三切削刃(3)的主偏角a为7度。
5.根据权利要求I所述的加工凸台内外圆的新型刀具，其特征在于刀体(5)前端还设·有用于加工内孔的第四切削刃(4)。
专利摘要一种加工凸台内外圆的新型刀具，包括刀体，刀体的一端设有第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃。第一切削刃、第二切削刃为同一前角和后角，与轴向垂直。第一切削刃与第二切削刃的间距H与被加工零件凸台高度相同。第三切削刃的主偏角a为7度。刀体前端还设有用于加工内孔的第四切削刃。本实用新型提供可同时加工凸台外圆、端面、内孔；加工时可将零件凸台外圆、内孔、端面机械加工全部在同一机床上完成。能完全满足尺寸及形位公差要求，提高加工效率，保证了产品质量，降低了生产成本，并拓展了机床功能。
文档编号B23B27/00GK202763086SQ201220415460
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者杨平, 易芙蓉 申请人:湖北三江航天红阳机电有限公司