专利名称：双层金属材料激光叠焊压料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种罐类设备上采用的传热夹套制造设备，特别涉及一种双层金属材料激光叠焊压料机构。
背景技术：
本在啤酒、饮料等工业生产中使用的罐类设备上常常采用传热夹套进行加热和冷却，目前普遍采用的传热夹套的制造过程如下将厚、薄两层金属板叠放，薄板在上，用激光焊接头实施焊接，板面上按要求排列有若干焊点、传热介质通道轨迹，然后将板弯曲制成柱状容器，通入一定压力的介质，薄板某些区域呈凸弧状鼓起，与厚板之间形成空隙，供传热介质流动。在这类双层板材的叠焊中，要求板材贴合精密，排除其间的空气。如果焊接处两层板间的间隙过大就会影响焊接质量。需足够大压力的机构才能将板料压实，以保证焊接质量。
实用新型内容为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种双层金属材料激光叠焊压料机构，该双层金属材料激光叠焊压料机构压合紧密，确保两层焊接板材焊接牢固。本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种双层金属材料激光叠焊压料机构，包括支撑体、输送辊、压紧梁和驱动装置，所述支撑体上设有焊接区域，输送辊圆周方向能够转动且设于焊接区域两侧，输送辊圆周外侧表面最高处的支撑点位置不低于于支撑体焊接区域的上表面，支撑体的焊接区域上方设有至少一条竖直方向能够升降的压紧梁，所述驱动装置固定于支撑体上并能够驱动压紧梁运动。作为本实用新型的进一步改进，所述压紧梁下方和支撑体上焊接区域上方分别形成大小和位置对应的第一、二凸起压合台，所述第一、二凸起压合台表面分别固设有第一、二耐高温弹性垫板。作为本实用新型的进一步改进，所述输送辊圆周外侧表面最高处的支撑点位置高于第二耐高温弹性垫板的上表面。作为本实用新型的进一步改进，所述压紧梁的数量为两条，分别分布于支撑体焊接区域靠近输送辊的两边。作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置为油缸，所述油缸的缸体固定于支撑体上，油缸的活塞杆与压紧梁连接。作为本实用新型的进一步改进，所述油缸分别分布于压紧梁长度方向的两端，还设有同步液压分配器，所述同步液压分配器分别给各个油缸供油。作为本实用新型的进一步改进，支撑体上设有竖直的导向槽，压紧梁上设有竖直的导向块，所述导向块插设于导向槽内并能够沿竖直方向滑动。作为本实用新型的进一步改进，所述支撑体上设有沿竖直方向排列的第一、二行程开关，所述第一、二行程开关在支撑体上的纵向位置能够调节，压紧梁上设有一感应块，该感应块能够触发第一、二行程开关，还设有控制系统，所述行程开关传信于控制系统，控制系统控制驱动装置动作。作为本实用新型的进一步改进，所述行程开关为霍尔开关。本实用新型的有益效果是本实用新型通过至少两条压紧梁在竖直方向升降实现支撑体上的焊接区域的双层板材的压紧，两压紧梁之间的双层板材贴合紧密，激光焊接头在两压紧梁之间进行焊接，焊接牢固可靠，不易开焊，该设备采用输送辊进行送料和支撑，通过滚动支撑和固定支撑相结合，便于对双层板材的输送和位置调整。
图I为本实用新型的立体图；图2为本实用新型的主视图；图3为图2中A-A部剖视图。
具体实施方式
实施例一种双层金属材料激光叠焊压料机构，包括支撑体I、输送辊103、压紧梁2和驱动装置4，所述支撑体I上设有焊接区域6，输送辊103圆周方向能够转动且设于焊接区域6两侧，输送辊103圆周外侧表面最高处的支撑点位置不低于于支撑体I焊接区域6的上表面，支撑体I的焊接区域6上方设有至少一条竖直方向能够升降的压紧梁2，所述驱动装置4固定于支撑体I上并能够驱动压紧梁2运动，使用时，压紧梁2升起，将有上层薄板9和下层厚板10组成的双层板材经输送辊103送至压紧梁2和支撑体I焊接区域6之 间，然后压紧梁2竖直下降将焊接区域6上的双层板材压紧，激光焊接头8对两个压紧梁2之间的板材进行点焊，该机构使用和调整方便，双层板材压合紧密，确保双层板材之间没有间隙，点焊后牢固度高，使用过程中不易开焊。所述压紧梁2下方和支撑体I上焊接区域6上方分别形成大小和位置对应的第一、二凸起压合台，所述第一、二凸起压合台表面分别固设有第一、二耐高温弹性垫板201、3，通过第一、二耐高温弹性垫板201、3压紧板材，实现弹性接触，压料稳固，并防止压料时压伤待焊接工件，同时防止产生局部塑性变形。所述输送辊103圆周外侧表面最高处的支撑点位置高于第二耐高温弹性垫板的上表面，当压紧梁2压紧待焊接的两层板材后，待焊接的两层板材在焊接区内的部分产生微弯曲；由于压紧梁2的压力和材料本身的弹性作用使待焊接的两侧板材在焊接区内紧密贴合。所述压紧梁2的数量为两条，分别分布于支撑体I焊接区域6靠近输送辊103的两边，确保压紧后两层板材在焊接区域6整体贴合紧密，当然也可以是一层板状的压紧梁2，在压紧梁2上开设焊接穿孔，此为本专利的等同替换结构。所述驱动装置4为油缸，所述油缸的缸体固定于支撑体I上，油缸的活塞杆与压紧梁2连接，还可以是气缸、电机带动凸轮机构或连杆机构实现。所述油缸分别分布于压紧梁2长度方向的两端，还设有同步液压分配器，所述同步液压分配器分别给各个油缸供油，同步液压分配器实现了各个油缸采用同步液压系统驱动，确保各个压紧梁2的运动同步性。[0023]所述支撑体I上设有竖直的导向槽502，压紧梁2上设有竖直的导向块501，所述导向块501插设于导向槽502内并能够沿竖直方向滑动，最好在两压紧梁2的两端分别安装四个相互平行的竖直方向导向块501，以实现两压紧梁2两端共四点的同步运动。所述支撑体I上设有沿竖直方向排列的第一、二行程开关101、102，所述第一、二 行程开关101、102在支撑体I上的纵向位置能够调节，压紧梁2上设有一感应块202，该感应块202能够触发第一、二行程开关101、102，还设有控制系统，所述行程开关传信于控制系统，控制系统控制驱动装置4动作，压紧梁2 —侧的感应块202触发行程开关，控制系统得到信号就会控制驱动装置4动作，从而是实现对压紧梁2运动的控制。所述第一、二行程开关101、102为霍尔开关。
权利要求1.一种双层金属材料激光叠焊压料机构，其特征在于包括支撑体(I)、输送棍(103)、压紧梁(2)和驱动装置(4)，所述支撑体(I)上设有焊接区域(6)，输送辊(103)圆周方向能够转动且设于焊接区域(6)两侧，输送辊(103)圆周外侧表面最高处的支撑点位置不低于于支撑体(I)焊接区域(6)的上表面，支撑体(I)的焊接区域(6)上方设有至少一条竖直方向能够升降的压紧梁(2)，所述驱动装置(4)固定于支撑体(I)上并能够驱动压紧梁(2)运动。
2.根据权利要 求I所述的双层金属材料激光叠焊压料机构，其特征在于所述压紧梁(2)下方和支撑体(I)上焊接区域(6)上方分别形成大小和位置对应的第一、二凸起压合台，所述第一、二凸起压合台表面分别固设有第一、二耐高温弹性垫板(201、3)。
3.根据权利要求2所述的双层金属材料激光叠焊压料机构，其特征在于所述输送辊(103)圆周外侧表面最高处的支撑点位置高于第二耐高温弹性垫板的上表面。
4.根据权利要求I所述的双层金属材料激光叠焊压料机构，其特征在于所述压紧梁(2)的数量为两条，分别分布于支撑体(I)焊接区域(6)靠近输送辊(103)的两边。
5.根据权利要求I所述的双层金属材料激光叠焊压料机构，其特征在于所述驱动装置(4)为油缸，所述油缸的缸体固定于支撑体(I)上，油缸的活塞杆与压紧梁(2)连接。
6.根据权利要求5所述的双层金属材料激光叠焊压料机构，其特征在于所述油缸分别分布于压紧梁(2)长度方向的两端，还设有同步液压分配器，所述同步液压分配器分别给各个油缸供油。
7.根据权利要求I或5所述的双层金属材料激光叠焊压料机构，其特征在于支撑体(I)上设有竖直的导向槽(502),压紧梁(2)上设有竖直的导向块(501),所述导向块(501)插设于导向槽(502)内并能够沿竖直方向滑动。
8.根据权利要求I或5所述的双层金属材料激光叠焊压料机构，其特征在于所述支撑体(I)上设有沿竖直方向排列的第一、二行程开关(101、102)，所述第一、二行程开关(101,102)在支撑体(I)上的纵向位置能够调节，压紧梁(2)上设有一感应块(202)，该感应块(202)能够触发第一、二行程开关(101、102)，还设有控制系统，所述行程开关传信于控制系统，控制系统控制驱动装置(4)动作。
9.根据权利要求8所述的双层金属材料激光叠焊压料机构，其特征在于所述第一、二行程开关(101、102)为霍尔开关。
专利摘要本实用新型公开了一种双层金属材料激光叠焊压料机构，包括支撑体、输送辊、压紧梁和驱动装置，所述支撑体上设有焊接区域，输送辊圆周方向能够转动且设于焊接区域两侧，输送辊圆周外侧表面最高处的支撑点位置不低于于支撑体焊接区域的上表面，支撑体的焊接区域上方设有至少一条竖直方向能够升降的压紧梁，所述驱动装置固定于支撑体上并能够驱动压紧梁运动，本实用新型通过压紧梁在竖直方向升降实现支撑体上的焊接区域的双层板材的压紧，两压紧梁之间的双层板材贴合紧密，激光焊接头在两压紧梁之间进行焊接，焊接牢固可靠，不易开焊，该设备采用输送辊进行送料和支撑，通过滚动支撑和固定支撑相结合，便于对双层板材的输送和位置调整。
文档编号B23K26/42GK202763295SQ201220463468
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日
发明者宋维建, 李超, 杭双文 申请人:苏州领创激光科技有限公司