专利名称：复合式轧辊剥离板和轧辊剥离板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于轧钢领域的轧辊剥离板，尤其涉及一种具有复合结构的复合式轧辊剥离板和轧辊剥离板装置。
背景技术：
轧辊剥离板是轧辊装配的关键设备，通常是整体铸造完成，其主要作用是避免轧制过程中钢板翘头或扣头产生缠辊现象。轧辊装配时，剥离板与轧辊辊面有2-4mm的间隙，从而避免剥离板与轧辊接触划伤辊面，对钢板表面产生损伤。整体铸造的剥离板由于体积较大，随着使用寿命的增加，剥离板会发生一些变形，如果接触到辊面，将直接造成“辊印”缺陷。申请号为CN88103757. 5的中国专利申请公开一种轧机的防缠辊装置，其主要是在新式导管的头部安装有上下卫板，导管与槽辊之间不产生缝隙，从而有效地防止发生轧件撞在导管上或缠辊事故，但是该装置不能使用到带钢或板材轧机；另外，不能解决带钢或板材轧机由于剥离板变形造成的钢材表面缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种复合式轧辊剥离板及具有该复合式轧辊剥离板的轧辊剥离板装置，以解决整体铸造剥离板变形后对轧辊表面造成划伤的问题。为了实现上述目的，本实用新型提供的复合式轧辊剥离板包括剥离板主体和镶嵌件，所述镶嵌件镶嵌在所述剥离板主体上靠近轧辊的前端部，所述镶嵌件的硬度小于所述剥离板主体和轧辊的硬度以避免划伤轧辊表面。根据上述复合式轧辊剥离板的一种优选实施方式，其中，所述前端部设有一开口，所述镶嵌件通过螺钉或者通过粘接固定镶嵌于所述开口中。根据上述复合式轧辊剥离板的一种优选实施方式，其中，所述镶嵌件包括第一侧面、第二侧面，所述第一侧面与所述剥离板主体的上表面相接，所述第二侧面包括上部、中部和下部三部分，相比于所述中部，所述上部远离所述轧辊，所述下部靠近所述轧辊，所述第二侧面的下部与所述剥离板主体的下表面在同一水平面上，所述第二侧面的上部和中部与所述剥离板主体贴合接触。根据上述复合式轧辊剥离板的一种优选实施方式，其中，所述第一侧面与所述第二侧面的下部相交形成楔形。根据上述复合式轧辊剥离板的一种优选实施方式，其中，所述第一侧面与所述剥离板主体的上表面在同一平面上。根据上述复合式轧辊剥离板的一种优选实施方式，其中，所述第二侧面的上部和所述第一侧面平行，所述镶嵌件上设有一第一螺孔，且所述第一螺孔垂直穿过所述第二侧面的上部，所述前端部设有一第二螺孔，所述第一螺孔和所述第二螺孔对应，所述镶嵌件通过一螺钉拧入所述第一螺孔和第二螺孔将所述镶嵌件固定镶嵌于所述前端部。[0011]根据上述复合式轧辊剥离板的一种优选实施方式，其中，所述剥离板主体的材质为铸铁材质，所述镶嵌件的材质为胶木瓦材质。为了实现上述目的，本实用新型提供的轧辊剥离板装置包括剥离板框架和上述复合式轧辊剥离板之一，所述复合式轧辊剥离板设于所述剥离板框架的下部。本实用新型通过在近轧辊部使用较小硬度的材质，可以避免剥离板变形与轧辊接触对轧辊的损坏。既可以提高轧辊的使用寿命，又可以保证钢板的表面质量。
图I为本实用新型优选实施例的结构示意图；图2为本实用新型优选实施例的剥离板主体近轧辊部的放大结构示意图；图3为本实用新型优选实施例的剥离板主体近轧辊部的分解结构示意图。·
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细说明。图I示意性的示出了本实用新型优选实施例的结构，图2和图3则示意性的示出了本实用新型优选实施例的剥离板主体的近轧辊部(前端部)的结构，如图所示，本优选实施例包括剥离板框架I、剥离板主体3，剥离板框架I上设有剥离板摩擦器定位孔2。剥离板主体3的近轧辊部30呈舌尖状，剥离板主体3设于剥离板框架I的下部。近轧辊部30的顶端镶嵌有一镶嵌件4，镶嵌件4的硬度小于剥离板主体3以避免剥离板主体3划伤轧辊表面。当然，与轧辊相比，镶嵌件4的硬度是远小于轧辊硬度。由于在近轧辊部30的顶端采用硬度较低的镶嵌件4，本优选实施例可以克服剥离板主体3由于变形而与轧辊接触导致辊面划伤的情况发生。并在在本优选实施例中，剥离板主体3采用强度较高的铸铁材质，镶嵌件4采用硬度较低且耐磨的胶木瓦材质。当然在其他实施例中，剥离板主体也可以是钢质焊接材质，镶嵌件也可以是其他硬度较低的材质。在本优选实施例中，近轧辊部30的顶端设有一倾斜的开口 33，镶嵌件4可以通过螺钉或者通过粘接固定于开口 33中。如图所示，镶嵌件4的横截面呈楔形。镶嵌件4倾斜地固定于近轧辊部30顶端的开口 33中，镶嵌件4包括第一侧面41、第二侧面，其中第二侧面包括下部42、中部43和上部44，第一侧面41与剥离板主体3的上表面31相接，优选在同一平面上，第二侧面的下部42与剥离板主体3的下表面32在同一水平面上，剥离板主体的下表面32面对的是板材。其实是第二侧面的下部42与第一侧面41构成了楔形的两个面，也可以说，第二侧面的下部42和剥离板主体的下表面32共同构成楔形的一个面、第一侧面41和剥离板主体的上表面31共同构成楔形的另一个面。另外，第二侧面的上部44和中部43与剥离板主体3贴合接触(与开口 33的BC面、CD面接触)。这样可以使本优选实施例的外观整体结构与现有技术相同，因此，利用本优选实施例时，无需对其他部件进行改进。进一步地，第二侧面44的上部和第一侧面41平行，镶嵌件4上设有一第一螺孔45，且第一螺孔45垂直穿过第二侧面的上部44，近轧辊部30的开口 33中设有与第二侧面的上部44叠合的倾斜面34，该倾斜面34上设有一第二螺孔35，第一螺孔45和第二螺孔35对应，镶嵌件4通过螺钉(图未不)抒入第一螺孔45和第二螺孔35将镶嵌件4固定镶嵌于近轧辊部30顶端的开口 33中。综上，本实用新型由于在近轧辊部采用硬度较低的材料，解决了剥离板主体由于变形而与轧辊接触导致辊面划伤的问题，可以有效减少故障停机，减少备件费用。同时，由于剥离板框架占主要面积，仍然保持了较高的强度，可以防止钢板、钢带翘头、扣头导致的缠辊现象的发生。另外，镶嵌件可以单独更换，借此，本实用新型还可以降低制造及维护费用。由此可知，本实用新型既适用于现有设备的改造，也适用于新设备设计。由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含ο·
权利要求1.一种复合式轧辊剥离板，其特征在于，包括剥离板主体和镶嵌件，所述镶嵌件镶嵌在所述剥离板主体上靠近轧辊的前端部，所述镶嵌件的硬度小于所述剥离板主体和轧辊的硬度以避免划伤轧辊表面。
2.根据权利要求I所述的复合式轧辊剥离板，其特征在于， 所述前端部设有一开口，所述镶嵌件通过螺钉或者通过粘接固定镶嵌于所述开口中。
3.根据权利要求2所述的复合式轧辊剥离板，其特征在于， 所述镶嵌件包括第一侧面、第二侧面，所述第一侧面与所述剥离板主体的上表面相接，所述第二侧面包括上部、中部和下部三部分，相比于所述中部，所述上部远离所述轧辊，所述下部靠近所述轧辊，所述第二侧面的下部与所述剥离板主体的下表面在同一水平面上，所述第二侧面的上部和中部与所述剥离板主体贴合接触。
4.根据权利要求3所述的复合式轧辊剥离板，其特征在于， 所述第一侧面与所述第二侧面的下部相交形成楔形。
5.根据权利要求4所述的复合式轧辊剥离板，其特征在于， 所述第一侧面与所述剥离板主体的上表面在同一平面上。
6.根据权利要求3所述的复合式轧辊剥离板，其特征在于， 所述第二侧面的上部和所述第一侧面平行，所述镶嵌件上设有一第一螺孔，且所述第一螺孔垂直穿过所述第二侧面的上部，所述前端部设有一第二螺孔，所述第一螺孔和所述第二螺孔对应，所述镶嵌件通过一螺钉拧入所述第一螺孔和第二螺孔将所述镶嵌件固定镶嵌于所述前端部。
7.根据权利要求I所述的复合式轧辊剥离板，其特征在于， 所述剥离板主体的材质为铸铁材质，所述镶嵌件的材质为胶木瓦材质。
8.一种轧辊剥离板装置，其特征在于，包括剥离板框架和权利要求I 7任一项所述的复合式轧辊剥离板，所述复合式轧辊剥离板设于所述剥离板框架的下部。
专利摘要本实用新型提供一种复合式轧辊剥离板和轧辊剥离板装置，该复合式轧辊剥离板包括剥离板主体和镶嵌件，所述镶嵌件镶嵌在所述剥离板主体上靠近轧辊的前端部，其特征在于，所述镶嵌件的硬度小于所述剥离板主体以避免所述剥离板主体划伤轧辊表面。本实用新型通过在近轧辊部使用较小硬度的材质，可以避免剥离板变形与轧辊接触对轧辊的损坏。既提高了轧辊的使用寿命，又保证了钢板的表面质量。
文档编号B21B28/00GK202752320SQ201220467760
公开日2013年2月27日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日
发明者汤化胜, 张长宏, 张富, 侯刚, 吴德发 申请人:莱芜钢铁集团有限公司