专利名称：一种万能穿轧机钢坯导套可更换结构的制作方法
技术领域：
一种万能穿轧机钢坯导套可更换结构技术领域[0001]本实用新型涉及无缝钢管轧制机的局部设备改进，具体地说是一种万能穿轧机钢 坯导套可更换结构。
背景技术：
[0002]在无缝钢管轧机中，为了满足工艺需要，需要针对不同规格的钢管要求进行生产， 在这一过程中，需要使用一种导套来保证穿管的精度。其中的导套一般是通过螺栓固定在 轧机上的，虽然可以通过螺栓进行拆卸和更换，但是更换不方便，为了满足产品调整更灵活 的需求，设计开发一种新形式的导套，可以生产不同规格的钢管，可及时适应瞬息万变的市 场需求。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于提供一种万能穿轧机钢坯导套可更换结构，采用液压控制 的方式对其进行快速的锁定，达到快速更换的目的。[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是一种万能穿轧机钢坯导套可更 换结构，包括轧机底座和导套，其特征在于，在所述轧机底座上设有一导套安装孔，所述导 套的一端安装在导套安装孔中，所述导套的下侧为一卡槽，在所述导套下方的轧机底座上 还铰接有一 V形卡，所述V形卡在下侧液压油缸的驱动下可转动并可卡设在卡槽中，所述液 压油缸另一端也铰接在轧机上，驱动V形卡的转动。[0005]所述液压油缸的驱动点位于V形卡的转角处，所述V形卡与轧机的铰接点位于V 形卡的一侧壁上，且所述V形卡卡住导套下侧的卡槽。[0006]所述导套的前后端为倒角结构，方便钢坯的进出。[0007]本实用新型的有益效果是本实用新型可以实现导套可方面更换的目的，整个更 换过程中，是在液压油缸的动作下完成的，自动化程度比较高，非常方便，同时也提高了更 换的效率。
[0008]图1为本实用新型在穿轧机中的安装示意图；[0009]图2为本实用新型的结构示意图；[0010]图中1轧机底座，11导套安装孔，2导套，21卡槽，3V形卡，4液压油缸。
具体实施方式
[0011]如图1、图2所示，[0012]一种万能穿轧机钢坯导套可更换结构，它包括轧机底座I和导套2，在轧机底座上 设有一导套安装孔11，导套2的一端安装在导套安装孔中。导套2为圆形的套管，导套2的 前后端为倒角，为导入和导出角，在导套2的下侧有卡槽21，卡槽用于和下侧的V形卡3进行配合。在导套下方的轧机底座上还铰接有一 V形卡3，所述V形卡与轧机的铰接点位于V 形卡的一侧壁上。V形卡3在下侧液压油缸4的驱动下可转动，液压油缸4的驱动点位于 V形卡的转角处，液压油缸也铰接在轧机底座上，这样在液压油缸的驱动下就可以驱动V形 卡动作，将导套进行锁定。[0013]正常情况下，液压油缸顶住V形卡，将导套牢牢的固定在轧机上，可以对钢坯进行 导向，需要更换导套时，液压油缸动作，V形卡松开，导套可以被方便的取下，进行更换。[0014]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1.一种万能穿轧机钢坯导套可更换结构，包括轧机底座和导套，其特征在于，在所述轧机底座上设有一导套安装孔，所述导套的一端安装在导套安装孔中，所述导套的下侧有一卡槽，在所述导套下方的轧机底座上还铰接有一 V形卡，所述V形卡在下侧液压油缸的驱动下可转动并可卡设在卡槽中，所述液压油缸另一端也铰接在轧机上。
2.根据权利要求1所述的一种万能穿轧机钢坯导套可更换结构，其特征是，所述液压油缸的驱动点位于V形卡的转角处，所述V形卡与轧机的铰接点位于V形卡的一侧壁上，且所述V形卡卡住导套下侧的卡槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种万能穿轧机钢坯导套可更换结构，其特征是，所述导套的前后端为倒角结构。
专利摘要一种万能穿轧机钢坯导套可更换结构，它包括轧机底座和导套，在轧机底座上设有一导套安装孔，导套的一端安装在导套安装孔中，导套的下侧为一卡槽，在导套下方的轧机底座上还铰接有一V形卡，V形卡在下侧液压油缸的驱动下可转动并可卡设在卡槽中，液压油缸也铰接在轧机上，驱动V形卡的转动。本实用新型可以实现导套可方面更换的目的，整个更换过程中，是在液压油缸的动作下完成的，自动化程度比较高，非常方便，同时也提高了更换的效率。
文档编号B21B39/16GK202824175SQ20122049125
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者张志玉, 那继业, 李刚, 周长生, 程永红 申请人:聊城鑫鹏源金属制造有限公司