专利名称：弹簧复位式剪板机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及剪板机装置。
背景技术：
目前弹簧复位式剪板机所使用的弹簧复位结构，一般为合页结构，在合页结构的开ロ处设置弹簧，如专利CN200420109230. 3。这种结构在剪板机长时间使用时，合页之间的连接点长时间开合容易疲劳，影响剪板机的寿命而且出现安全问题的可能性较大。
实用新型内容本实用新型提供一种弹簧复位式剪板机，能够减少复位结构连接点，进而增加复位结构的強度，提高了剪板机的安全性和剪切精度。本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现一种弹簧复位式剪板机，包括机架、上刀片和复位装置，所述复位装置包括复位弹簧与顶杆，所述顶杆下端固定在机架上端面的后部，上端与上刀片后部滑动配合，所述复位弹簧套在顶杆上。进ー步地，所述复位弹簧设置在所述上刀片后部与机架之间。进ー步地，所述顶杆上端设有挡板，所述挡板底面与顶杆顶端固定连接，而且底面积要大于顶杆横截面面积。进ー步地，所述挡板下表面覆盖复位弹簧上端面。进ー步地，所述顶杆下端为台阶结构，横截面直径较小部位外表面设有螺纹，所述横截面直径较小部位与螺母配合连接后，再与机架螺纹连接。本实用新型通过对顶杆与复位弹簧结构的设计，使得复位结构减少连接点，进而増加复位结构的强度，而且设置在顶杆与机架之间的螺母能够紧固顶杆与机架之间的连接，更提高了剪板机的安全性和剪切精度。
下面根据附图和实施例对本实用新型作进ー步详细说明。图1是本实用新型实施例所述弹簧复位式剪板机的结构示意图。图2是图1的局部放大图。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型实施例所述的弹簧复位式剪板机，包括机架1、上刀片2和复位装置，复位装置包括复位弹簧31与顶杆32，顶杆32下端固定在机架I上端面的后部设置的台板11上，台板11下部的左右两侧设有支架，支架与机架I固定连接，使台板11成为支架I的一部分。台板11下部两个支架之间可供板料通过。顶杆32上端与上刀片2后部滑动配合，复位弹簧31套在顶杆32上。复位弹簧31设置在上刀片2后部与台板11之间。顶杆32上端设有挡板33，所述挡板33底面与顶杆32顶端固定连接，而且底面积要大于顶杆32横截面面积。挡板33下表面覆盖复位弹簧31上端面。顶杆32下端为台阶结构，横截面直径较小部位34外表面设有螺纹，所述横截面直径较小部位34与螺母35配合连接后，再与台板11螺纹连接，旋转螺母35能够紧固顶杆32与台板11之间的连接。本实用新型在使用时，上刀片2向下运动进行切割时，复位弹簧35被压缩，当切割结束后在复位弹簧35回复原来形状的过程中使上刀片2恢复到上部的位置，切割过程中，板料可以从台板11下部通过。本实用新型通过对顶杆与复位弹簧结构的设计，使得复位结构减少连接点，进而增加复位结构的强度，而且设置在顶杆与机架之间的螺母能够紧固顶杆与机架之间的连接，更提高了剪板机的安全性和剪切精度。
权利要求1.一种弹簧复位式剪板机，包括机架、上刀片和复位装置，其特征在于， 所述复位装置包括复位弹簧与顶杆， 所述顶杆下端固定在机架上端面的后部，上端与上刀片后部滑动配合， 所述复位弹簧套在顶杆上。
2.根据权利要求1所述的弹簧复位式剪板机，其特征在于，所述复位弹簧设置在所述上刀片后部与机架之间。
3.根据权利要求1所述的弹簧复位式剪板机，其特征在于，所述顶杆上端设有挡板，所述挡板底面与顶杆顶端固定连接，而且底面积要大于顶杆横截面面积。
4.根据权利要求1所述的弹簧复位式剪板机，其特征在于，所述挡板下表面覆盖复位弹黃上端面。
5.根据权利要求1所述的弹簧复位式剪板机，其特征在于，所述顶杆下端为台阶结构，横截面直径较小部位外表面设有螺纹，所述横截面直径较小部位与螺母配合连接后，再与机架螺纹连接。
专利摘要本实用新型公开了一种弹簧复位式剪板机，包括机架、上刀片和复位装置，其特征在于，所述复位装置包括复位弹簧与顶杆，所述顶杆下端固定在机架上端面的后部，上端与上刀片后部滑动配合，所述复位弹簧套在顶杆上。本实用新型能够减少复位结构连接点，进而增加复位结构的强度，提高了剪板机的安全性和剪切精度。
文档编号B23D15/08GK202861514SQ20122053450
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者钱文明 申请人:无锡市百顺机械厂