专利名称：一种压料座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压料座技术领域。
背景技术：
目前，轴与压料座的连接轴套为滑动摩擦，摩擦力较大使得轴与压料座都较易磨损，压料油缸与压料座连接的位置也会产生摩擦使得压料座与压料油缸磨损。压料油缸的活塞杆在送入送出时会对压料座的连接轴套产生拉力和压力，当产生向上的拉力时，连接轴套会产生向外的张力，进而对连接板产生一个弯折力，影响压料座使用寿命。
实用新型内容本实用新型降低了压料座的磨损，增加了压料座的抗弯折能力，提高了压料座的使用寿命。本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现一种压料座，包括底座、连接板和连接轴套，连接轴套设置在底座上方，由连接板连接，在所述连接板的面向压料座外侧的板面上设置有加强板，所述加强板为倒置的直角三角形板，所述连接轴套内部为台阶孔，台阶孔直径较大的孔面向压料座内部，在所述连接轴套上端设有进油孔，进油孔与所述台阶孔直径较大孔的内部连通，在所述连接轴套内侧端面上设置有耐磨层。进一步地，所述加强板上端与连接轴套底端固定连接，下端与对应一侧底座的端面固定连接。进一步地，所述台阶孔直径较大孔内安装有轴承。进一步地，所述进油孔由连接轴套的顶端斜向下一直延伸至台阶孔内部的端面。本实用新型通过连接轴套内设置台阶孔并在台阶孔内安装轴承以及进油孔的设计，实现了将滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大降低了摩擦力，减少了连接部位的磨损，对耐磨层的设计也大大降低了压料油缸与压料座连接位置的磨损。通过对加强板的设计增强了压料座的抗弯折能力，提高了压料座的使用寿命。
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述一种压料座的主视图。图2是本实用新型实施例所述一种压料座的俯视图。图3是本实用新型实施例所述一种压料座的侧视图。
具体实施方式
[0019]如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种压料座，包括底座1、连接板2和连接轴套3，连接轴套3设置在底座I上方，由连接板2连接，在连接板2的面向压料座外侧的板面上设置有加强板21，加强板21为倒置的直角三角形板，连接轴套3内部为台阶孔，台阶孔直径较大的孔面向压料座内部，在连接轴套3上端设有进油孔31，进油孔31与台阶孔直径较大孔的内部连通，在连接轴套3内侧端面上设置有耐磨层32。加强板21上端与连接轴套3底端固定连接,下端与对应一侧底座I的端面固定连接。台阶孔直径较大孔内安装有轴承。进油孔31由连接轴套3的顶端斜向下一直延伸至台阶孔内部的端面，使得润滑油可以直接输送给轴承。本实用新型通过连接轴套内设置台阶孔并在台阶孔内安装轴承以及进油孔的设计，实现了将滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大降低了摩擦力，减少了连接部位的磨损，对耐磨层的设计也大大降低了压料油缸与压料座连接位置的磨损。通过对加强板的设计增强了压料座的抗弯折能力，提高了压料座的使用寿命。
权利要求1.一种压料座，包括底座、连接板和连接轴套，连接轴套设置在底座上方，由连接板连接，其特征在于，在所述连接板的面向压料座外侧的板面上设置有加强板，所述加强板为倒置的直角三角形板，所述连接轴套内部为台阶孔，台阶孔直径较大的孔面向压料座内部，在所述连接轴套上端设有进油孔，进油孔与所述台阶孔直径较大孔的内部连通，在所述连接轴套内侧端面上设置有耐磨层。
2.根据权利要求1所述的一种压料座，其特征在于，所述加强板上端与连接轴套底端固定连接，下端与对应一侧底座的端面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种压料座，其特征在于，所述台阶孔直径较大孔内安装有轴承。
4.根据权利要求1所述的一种压料座，其特征在于，所述进油孔由连接轴套的顶端斜向下一直延伸至台阶孔内部的端面。
专利摘要本实用新型公开了一种压料座，包括底座、连接板和连接轴套，连接轴套设置在底座上方，由连接板连接，在所述连接板的面向压料座外侧的板面上设置有加强板，所述加强板为倒置的直角三角形板，所述连接轴套内部为台阶孔，台阶孔直径较大的孔面向压料座内部，在所述连接轴套上端设有进油孔，进油孔与所述台阶孔直径较大孔的内部连通，在所述连接轴套内侧端面上设置有耐磨层。降低了压料座的磨损，增加了压料座的抗弯折能力，提高了压料座的使用寿命。
文档编号B23D33/02GK202845921SQ201220534490
公开日2013年4月3日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者钱文明 申请人:无锡市百顺机械厂