专利名称：组立h型钢自动进料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于组立H型钢的自动进料系统。
背景技术：
H型钢是由腹板和翼板焊接而成。现有H型钢焊接组立时，需要先将腹板及翼板分别吊装至组立机进料平台上，吊装完成后再由组立机进行组立焊接，每次进料都需吊装多次，吊装速度慢，工作效率低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种工作效率高的组立H型钢用自动进料系统。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:组立H型钢自动进料系统，包括托架，托架下部设有托架升降装置，托架上部前端固定设有磁力辊道。所述托架包括腹板托架和翼板托架，腹板托架和翼板托架并排设置于磁力辊道下方。所述腹板托架和翼板托架下方设有独立的升降装置。所述升降装置设置于底座上。所述升降装置为液压缸。本实用新型中，自动进料系统包括托架、升降装置及磁力辊道，使用时，只需将原料即腹板和翼板分别放置于相应托架上即可，进料时，升降装置将托架升起，当托架上的翼板及腹板靠紧磁力辊道后，磁力辊道同时将最上层的翼板和腹板吸起，此时升降装置下降，磁力辊道运行，将翼板及腹板向前输送至组立系统托辊，直至将整块板全部送入组立系统托辊；托架上可以放置大量的翼板及腹板，不用反复吊装，一次输送即可完成腹板及翼板的输送，可大大提高工作效率；腹板托架和翼板托架下方设有独立的升降装置，可以防止因翼板或腹板厚度不一等引起的磁力辊道吸附问题。
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，组立H型钢自动进料系统，包括托架2，托架2下部设有托架升降装置3，托架2上部前端固定设有磁力辊道5。托架2包括腹板托架和翼板托架，腹板托架和翼板托架并排设置于磁力辊道5下方。腹板托架和翼板托架下方各设有独立的升降装置3，。所述升降装置3设置于底座I上。所述升降装置3为液压缸。本实用新型使用时，将原料即腹板和翼板分别放置于相应托架2上，进料时，升降装置3将托架2升起，当托架2上的翼板及腹板靠紧磁力辊道5的磁力辊6后，磁力辊道5同时将最上层的翼板和腹板吸起，此时升降装置3下降50 100mm，磁力辊道5的磁力辊6转动，将翼板及腹板向前输送至组立系统托辊7，直至将整块板全部送入组立系统托辊7即完成一次进料，使用方便。
权利要求1.组立H型钢自动进料系统，其特征在于，包括托架，托架下部设有托架升降装置，托架上部前端固定设有磁力辊道。
2.如权利要求1所述的组立H型钢自动进料系统，其特征在于，所述托架包括腹板托架和翼板托架，腹板托架和翼板托架并排设置于磁力辊道下方。
3.如权利要求2所述的组立H型钢自动进料系统，其特征在于，所述腹板托架和翼板托架下方设有独立的升降装置。
4.如权利要求3所述的组立H型钢自动进料系统，其特征在于，所述升降装置设置于底座上。
5.如权利要求4所述的组立H型钢自动进料系统，其特征在于，所述升降装置为液压缸。
专利摘要本实用新型公开了一种组立H型钢自动进料系统，包括托架，托架下部设有托架升降装置，托架上部前端固定设有磁力辊道。本实用新型使用磁力辊道输送原料即腹板及翼板，不用反复吊装，一次输送即可完成腹板及翼板的输送，可大大提高工作效率。
文档编号B23K37/00GK202984946SQ201220669280
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者万红杰 申请人:河南鸿宇工业装备有限公司