专利名称：卷取机侧导传动侧自动拍打控制方法
技术领域：
本发明属于轧钢领域，具体涉及一种卷取机侧导传动侧自动拍打控制方法。
背景技术：
目前，卷取机侧导控制方法采用操作侧位置控制，传动侧压力控制。由于当前产品的多样性，特别是在不锈钢、硅钢的轧制过程中，经常发生带钢产生粘结物、边部拉丝、边裂等带钢质量缺陷。
发明内容
为了消除上述缺陷，本发明提供一种卷取机侧导传动侧自动拍打控制方法。本发明由二级计算机完成下送区分钢种的标志，下送区分钢种包括成品钢质、轧制规格；一级计算机实现侧导控制逻辑，控制逻辑包括传动侧压力计算F-Ppis X Spis-Prod X Srod
式中F为实际压力(N)，
Ppis为活塞侧压强(N / mm2),
Spis为活塞侧作用面积(mm2)，
PMd为杆侧压强(N / mm2),
Srod为杆侧作用面积(mm2)。侧导位置控制根据二级计算机钢种宽度设定，粗轧轧制出来的实际来料宽度进行设定，并可在头尾从显示器画面上对带钢头部、带钢中部、带钢尾部进行冗余量的短行程修正；
当卷取负荷继电器接通后，卷取传动侧侧导由单一的压力控制为5秒，位置控制和压力控制交替进行，实现拍打功能。本发明经现场试验，成品钢卷的边部拉丝、边裂现象明显减少，成品成材率由95. 7% 提高至Ij 97. 5%ο
具体实施例方式本发明由二级计算机完成下送区分钢种的标志，下送区分钢种包括成品钢质、轧制规格；一级计算机实现侧导控制逻辑，控制逻辑包括传动侧压力计算F-Ppis X Spis-Prod X Srod
式中F为实际压力(N)，
Ppis为活塞侧压强(N / mm2),
Spis为活塞侧作用面积(mm2)，
PMd为杆侧压强(N / mm2),
Srod为杆侧作用面积(mm2)。侧导位置控制根据二级计算机钢种宽度设定，粗轧轧制出来的实际来料宽度进行设定，并可在头尾从显示器画面上对带钢头部、带钢中部、带钢尾部进行冗余量的短行程修正；
当卷取负荷继电器接通后，卷取传动侧侧导由单一的压力控制为5秒，位置控制和压力控制交替进行，实现拍打功能。
权利要求
1.一种卷取机侧导传动侧自动拍打控制方法，由二级计算机完成下送区分钢种的标志，下送区分钢种包括成品钢质、轧制规格；一级计算机实现侧导控制逻辑，控制逻辑包括传动侧压力计算F=Ppis X Spis-ProdX Srtjd 式中F为实际压力(N)，Ppis为活塞侧压强(N / mm2),Spis为活塞侧作用面积(mm2)，PMd为杆侧压强(N / mm2),Srod为杆侧作用面积(mm2)；侧导位置控制根据二级计算机钢种宽度设定，粗轧轧制出来的实际来料宽度进行设定，并可在头尾从显示器画面上对带钢头部、带钢中部、带钢尾部进行冗余量的短行程修正；当卷取负荷继电器接通后，卷取传动侧侧导由单一的压力控制为5秒，位置控制和压力控制交替进行，实现拍打功能。
全文摘要
一种卷取机侧导传动侧自动拍打控制方法，由二级计算机完成下送区分钢种的标志，下送区分钢种包括成品钢质、轧制规格；一级计算机实现侧导控制逻辑，控制逻辑包括传动侧压力计算F=Ppis×Spis-Prod×Srod；侧导位置控制根据二级计算机钢种宽度设定，粗轧轧制出来的实际来料宽度进行设定，并可在头尾从显示器画面上对带钢头部、带钢中部、带钢尾部进行冗余量的短行程修正；当卷取负荷继电器接通后，卷取传动侧侧导由单一的压力控制为5秒，位置控制和压力控制交替进行，实现拍打功能。本发明经现场试验，成品钢卷的边部拉丝、边裂现象明显减少，成品成材率由95.7%提高到97.5%。
文档编号B21B37/00GK103042040SQ201310019118
公开日2013年4月17日 申请日期2013年1月20日 优先权日2013年1月20日
发明者闫峥嵘, 康伟 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司