专利名称：薄膜太阳电池汇流交叉点自动热焊装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种太阳电池汇流条交叉点焊接装置，特别涉及一种薄膜太阳电池汇流交叉点自动热焊装置，属于半导体焊接设备领域。
背景技术：
薄膜太阳电池光能转换为电能后，需要通过相应的汇流条将电能汇集导出，通常使用两条竖带在两端电极汇流后再通过两条横向的导电带接入到接线盒作为正负极引出，竖带和横带之间要形成交叉点，交叉点的焊接对薄膜电池的性能和寿命具有较为重要的影响，目前薄膜电池汇流带的组合材料和用法有:一是背膜电极是铝材质，汇流带分别是铝带和铝镍带，可采用超声波焊接铝带和汇流交叉点，这种方法容易造成焊接点不牢固、易脱落等问题，二是背板电极是镍材质，汇流带是镀锡铜带，采用热焊接镀锡铜带和汇流交叉点，这种方式焊接质量较高，但基本是通过人工完成，三是背膜材料是铝材，汇流带材料是镀锡铜带，导电银胶粘接汇流带和热焊接汇流交叉点，这种方式成本较高，四是背膜材料是铝材，汇流材料是铝箔胶带，滚压粘接铝箔胶带和滚压粘接汇流交叉点，这种方式采用的设备和材料均较高。
发明内容
本发明为提供一种薄膜太阳电池汇流交叉点自动热焊装置。本发明所提供的一种薄膜太阳电池汇流交叉点自动热焊装置，包括薄膜太阳电池传输定位机构，在传输定位机构上方设置有直线驱动机构驱动的送丝滑板，焊丝轮通过轴转动设置在送丝滑板上，焊接压脚通过直线驱动机构驱动设置在薄膜太阳电池汇流条交叉点上方，焊枪设置在焊枪滑板直线驱动机构驱动的焊枪滑板上，焊接时，送丝滑板的直线驱动机构驱动送丝滑板将焊丝送到交叉点，焊接压脚的直线驱动机构驱动焊接压脚压住焊丝，焊枪滑板的直线驱动机构驱动焊枪滑板上的焊枪到达交叉点实现热焊，在传输定位机构上方设置有龙门架，在龙门架上设置有直线驱动机构驱动的总升降滑板，所述的送丝滑板的直线驱动机构、焊接压脚的直线驱动机构、焊枪滑板的直线驱动机构均设置在总升降滑板上，在总升降滑板上汇流交叉点上方设置有直线驱动机构驱动的气流冷却压脚，在送丝滑板上方设置有直线驱动机构驱动的压丝块，当焊接压脚压紧焊丝时，压丝块的直线驱动机构驱动压丝块下压焊丝使焊丝轮转动释放焊丝，所述的直线驱动机构为气缸或直线电机或凸轮或推力电磁铁，在送丝滑板上设置有延伸到汇流交叉点的送丝管，焊丝穿过送丝管送达汇流交叉点。本发明所提供的一种薄膜太阳电池汇流交叉点自动热焊装置的有益技术效果为:本装置可在检测到来料薄膜太阳电池后，通过PLC自动控制实现焊丝送丝、焊接压脚压住焊丝、压丝块下压释放焊丝、焊枪到位焊接、焊点冷却全部功能，实现了汇流交叉点的焊接自动化，本发明通过调整设置焊接工艺参数，焊接质量高，焊接速度快，品位一致，能够较好的避免人工作业费时费力而且焊接质量不一致的情况，本装置采用龙门架结构，可直接安装设置在薄膜太阳电池自动传输线的上方，本装置中设置有空气冷却机构，焊接冷却后能够直接开始传输进入下一道工序，不用静置冷却焊点，能有效的保证生产线节拍，本装置应用于大规模薄膜太阳电池生产中，能够有效的提高产品质量和生产效率。
图1是本发明的示意图。
具体实施例方式为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例，这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。本发明特别适用自动热焊接薄膜太阳电池汇流使用的竖带为铜铝带，接入接线盒的横带为镀锡铜带所形成的的汇流交叉点，。
本装置的组装过程为:如附图1所示，在传输定位机构上方设置有龙门架7，在龙门架7上设置有直线驱动机构驱动的总升降滑板8，送丝滑板I的直线驱动机构、焊接压脚3的直线驱动机构、焊枪滑板5的直线驱动机构均设置在总升降滑板8上，本实施例中，直线驱动机构采用气缸设置，焊丝轮2通过轴转动设置在送丝滑板I上，焊接压脚3通过直线驱动机构驱动设置在薄膜太阳电池汇流条交叉点上方，焊枪4设置在焊枪滑板直线驱动机构驱动的焊枪滑板5上，在总升降滑板8上汇流交叉点12上方设置有直线驱动机构驱动的气流冷却压脚9，在送丝滑板I上方设置有直线驱动机构驱动的压丝块10，送丝滑板I上设置有延伸到汇流交叉点的送丝管11，焊丝6穿过送丝管11送达汇流交叉点，本装置的直线驱动机构除气缸外，还可或为直线电机或为凸轮或为推力电磁铁，本装置可沿龙门架7两边设置两头，对两边两个汇流交叉点同时实现焊接，以进一步提高生产效率。本发明的工作过程为:薄膜太阳电池从传送带上传输到机架的龙门架7下面，总升降滑板8在气缸的作用下，驱动焊锡丝6夹持送料部分、焊枪热压焊接部分、焊接后压紧冷却部分接近需要焊接的汇流交叉点部位。然后送丝滑板I在其驱动气缸的作用下，送焊锡丝6到达焊接部位，焊丝压脚3驱动气缸驱动焊接压脚3压住焊丝6，压丝块10的驱动压丝块10下压驱动焊丝轮2转动释放夹紧的焊锡丝6送出一定长度，为下次焊接送料作准备，接着焊枪4下压，对汇流交叉点12加热焊接，焊接加热一定时间后，焊枪4收回，气流冷却压脚9的直线驱动机构驱动气流冷却压脚9下压对焊接点吹气冷却，使得焊接部位快速冷却，冷却完毕后，气流冷却压脚9收回，龙门架上总升降滑板驱动气缸驱动总升降滑板8向上运动，整个热焊接装置上升，启动传输装置使薄膜电池从龙门架下传输至下一个工序，完成整个焊接过程。在详细说明本发明的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
权利要求
1.薄膜太阳电池汇流交叉点自动热焊装置，包括薄膜太阳电池传输定位机构，其特征在于:在传输定位机构上方设置有直线驱动机构驱动的送丝滑板(1)，焊丝轮(2)通过轴转动设置在送丝滑板(I)上，焊接压脚(3)通过直线驱动机构驱动设置在薄膜太阳电池汇流条交叉点上方，焊枪(4)设置在焊枪滑板直线驱动机构驱动的焊枪滑板(5)上，焊接时，送丝滑板(I)的直线驱动机构驱动送丝滑板(I)将焊丝(6 )送到交叉点，焊接压脚(3 )的直线驱动机构驱动焊接压脚(3)压住焊丝(6)，焊枪滑板的直线驱动机构驱动焊枪滑板(5)上的焊枪(4)到达交叉点实现热焊。
2.根据权利要求1所述的薄膜太阳电池汇流交叉点自动热焊装置，其特征在于:在传输定位机构上方设置有龙门架(7)，在龙门架(7)上设置有直线驱动机构驱动的总升降滑板(8)，所述的送丝滑板(I)的直线驱动机构、焊接压脚(3)的直线驱动机构、焊枪滑板(5)的直线驱动机构均设置在总升降滑板(8)上。
3.根据权利要求2所述的薄膜太阳电池汇流交叉点自动热焊装置，其特征在于:在总升降滑板(8)上汇流交叉点上方设置有直线驱动机构驱动的气流冷却压脚(9)。
4.根据权利要求1所述的薄膜太阳电池汇流交叉点自动热焊装置，其特征在于:在送丝滑板(I)上方设置有直线驱动机构驱动的压丝块(10)，当焊接压脚(3)压紧焊丝(6)时，压丝块(10)的直线驱动机构驱动压丝块(10)下压焊丝(6)使焊丝轮(2)转动释放焊丝。
5.根据权利要求1至4任何一权利要求所述的薄膜太阳电池汇流交叉点自动热焊装置，其特征在于:所述的直线驱动机构为气缸或直线电机或凸轮或推力电磁铁。
6.根据权利要求1所述的薄膜太阳电池汇流交叉点自动热焊装置，其特征在于:在送丝滑板(I)上设置有延伸到汇流交叉点的送丝管(11)，焊丝(6)穿过送丝管送达汇流交叉点。
全文摘要
本发明涉及一种薄膜太阳电池汇流交叉点自动热焊装置，属于半导体焊接设备领域。该装置包括薄膜太阳电池传输定位机构，在传输定位机构上方设置有直线驱动机构驱动的送丝滑板，焊丝轮通过轴转动设置在送丝滑板上，焊接压脚通过直线驱动机构驱动设置在薄膜太阳电池汇流条交叉点上方，焊枪设置在焊枪滑板直线驱动机构驱动的焊枪滑板上，焊接时，送丝滑板的直线驱动机构驱动送丝滑板将焊丝送到交叉点，直线驱动机构驱动焊接压脚压住焊丝，焊枪滑板的直线驱动机构驱动焊枪滑板上的焊枪到达交叉点实现热焊，本装置焊接质量高，速度快，应用于大规模薄膜太阳电池生产中，能够有效的提高产品质量和生产效率。
文档编号B23K3/00GK103121135SQ20131003962
公开日2013年5月29日 申请日期2013年2月1日 优先权日2013年2月1日
发明者董青山, 李志强, 杨高平, 秦霄海, 赵春庆 申请人:河南新能光伏有限公司