一种温室水槽骨架在线冷弯成型工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种温室水槽骨架在线冷弯成型工艺，其特征在于包括开卷、校平、伺服送料、冲孔、储料、冷弯成型和切断打包7个工序，上述7个工序整合为一条在线连续生产线，所述连续生产线中各工序采用的设备分别为开卷机、校平机、伺服送料机、储料装置、冷弯成型机、剪切机和托料架。冷弯成型机通过多道轧辊对卷料轧制成型，得到截面形状呈水槽型的骨架。在线连续生产工艺与传统生产工艺相比，操作人员需求数量大大减少，生产效率提高了4倍以上；避免原材料浪费，提高了产品的精度，产品不会出现骨架端部尺寸与中间尺寸不符的问题，直线度好，产品一致性高，无扭曲变形现象，便于产品打包和运输。
【专利说明】 一种温室水槽骨架在线冷弯成型工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于型材冷弯【技术领域】，尤其涉及一种温室水槽骨架冷弯成型工艺。
【背景技术】
[0002]温室大棚是一种具有出色的保温性能的框架覆膜结构，它的出现使得人们可以吃到反季节蔬菜。一般的蔬菜大棚使用竹结构或者钢结构骨架，上面覆上一层或多层保温塑料膜，这样就形成了一个温室空间。现有技术采用钢结构骨架的温室大棚，其常用的是一种水槽钢骨架，目前国内生产此类水槽钢骨架产品的工艺流程一般包括四个步骤:卷料开平、定尺切断、冲孔和折弯，每一道工序需2-3人同时操作，尤其最后的折弯工序，劳动强度大，操作工人人数多，周转材料耗费的时间长。整个工艺中由于采用人工定尺，水槽骨架的长度和冲孔精度容易产生误差，导致后期安装和固定温室顶棚时产生问题；另一方面，受剪板机最大长度的限制，水槽骨架制件的最大长度被限制在4m-6m之间，每根骨架型材的质量都在30Kg以上，对工人的体力要求很高，影响折弯产量，工作效率低下；另外，传统加工工艺生产的水槽骨架产品，直线度得不到有效保证，容易出现扭曲拱弯现象，使产品不能整齐打包，需散装运输，增加了运输成本。总之，传统的加工方法生产效率低下，产品粗糙，各个生产运输环节需要较高的劳动强度，且在产品最终使用过程中，由于不能保证较高的产品冲孔精度和长度精度，容易引起施工麻烦。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种加工精度高、利于提高生产效率、能连续生产的温室水槽骨架在线冷弯成型工艺。
[0004]本发明为达到上述目的所采取的技术方案为:
一种温室水槽骨架在线冷弯成型工艺，其特征在于包括开卷、校平、伺服送料、冲孔、储料、冷弯成型和切断打包7个工序，上述7个工序整合为一条在线连续生产线，所述连续生产线中各工序采用的设备分别为开卷机、校平机、伺服送料机、储料装置、冷弯成型机、剪切机和托料架。
[0005]所述伺服送料机采用数控送料，通过调节轧辊模具与伺服送料长度改变冲孔位置，待冲孔位置设定后将卷料输送至冲孔机自动连续在线冲孔。
[0006]所述储料装置通过接近开关和光电开关之间的配合作用控制卷料冲孔速度与送料速度保持平衡。
[0007]所述冷弯成型机通过多道轧辊对卷料轧制成型，得到截面形状呈水槽型的骨架。
[0008]所述剪切机位于冷弯成型机后，按照所需长度对冷弯成型后的卷料进行剪切得到成型的水槽骨架。
[0009]所述成型水槽骨架在托料架上打捆包装后待用。
[0010]本发明的有益效果为:在线连续生产工艺与传统生产工艺相比，操作人员需求数量大大减少，工人数量由原来每道工序2-3人减少至目前整套生产线仅需3人，生产效率提高了 4倍以上，大大降低了企业的生产成本和工人的劳动强度；避免原材料浪费，提高了产品的精度，产品不会出现骨架端部尺寸与中间尺寸不符的问题，直线度好，产品一致性高，无扭曲变形现象，便于产品打包和运输。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的水槽骨架截面示意图；
图2为本发明的水槽骨架生产设备流程示意图。
[0012]图中:1_水槽截面、2-开卷机、3-校平机、4-伺服送料机、5-冲孔机、6-储料装置、7-冷弯成型机、8-剪切机、9-托料架。
【具体实施方式】
[0013]为了进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例并结合附图详细说明如下:
一种温室水槽骨架在线冷弯成型工艺，其特征在于包括开卷、校平、伺服送料、冲孔、储料、冷弯成型和切断打包7个工序，上述7个工序整合为一条在线连续生产线。首先，人工用天车或叉车将带钢卷料装到开卷机2上，将卷料导入校平机3进行整平；伺服送料机4通过调节轧辊模具与伺服送料长度，来改变冲孔位置，设定好冲孔距离后将卷料送至冲孔机5进行冲孔，通过更换轧辊模具与冲孔模具实现水槽截面尺寸的更换，满足用户对不同尺寸产品的需要；冲孔后的卷料经储料装置6进入冷弯成型机7，储料装置6内装有接近开关和光电开关，能够保证冲孔速度和送料速度平衡；冲过孔的带钢卷料正确找位对称进入冷弯成型机7，通过冷弯成型机7中多道轧辊的轧制加工成型，最后由液压剪切机8切断，人工将卷料抬出后打捆包装。整条生产线从带钢卷料到水槽骨架成品打包，均在生产线上完成，由于采用先成型后剪切的方法，水槽骨架长度不受限制，安装时不需要固定板，降低了工程的施工量和用钢量。
[0014]以上对本发明的【具体实施方式】进行详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施方式，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种温室水槽骨架在线冷弯成型工艺，其特征在于包括开卷、校平、伺服送料、冲孔、储料、冷弯成型和切断打包7个工序，上述7个工序整合为一条在线连续生产线，所述连续生产线中各工序采用的设备分别为开卷机(2)、校平机(3)、伺服送料机(4)、冲孔机(5)、储料装置(6 )、冷弯成型机(7 )、剪切机(8 )和托料架(9 )。
2.如权利要求1所述的一种温室水槽骨架在线冷弯成型工艺，其特征在于所述伺服送料机(4)采用数控送料，通过调节轧辊模具与伺服送料长度改变冲孔位置，待冲孔位置设定后将卷料输送至冲孔机(5)自动连续在线冲孔。
3.如权利要求1所述的一种温室水槽骨架在线冷弯成型工艺，其特征在于所述储料装置(6)通过接近开关和光电开关之间的配合作用控制卷料冲孔速度与送料速度保持平衡。
4.如权利要求1所述的一种温室水槽骨架在线冷弯成型工艺，其特征在于所述冷弯成型机(7 )通过多道轧辊对卷料轧制成型，得到截面形状呈水槽型的骨架。
5.如权利要求1所述的一种温室水槽骨架在线冷弯成型工艺，其特征在于所述剪切机(8)位于冷弯成型机(7)后，按照所需长度对冷弯成型后的卷料进行剪切得到成型的水槽骨架。
6.如权利要求1所述的一种温室水槽骨架在线冷弯成型工艺，其特征在于所述成型水槽骨架在托料架(9)上打捆包装后待用。
【文档编号】B21D35/00GK103736835SQ201310278651
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年7月4日 优先权日:2013年7月4日
【发明者】郭荣超 申请人:天津格润科农冷弯有限公司