一种专用于同步带轮的加工设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种专用于同步带轮的加工设备，包括工作板，所述工作板上垂直连接有工作台，工作台上设置有夹紧套，夹紧套内部设置有夹紧机构，夹紧机构设置在工作板的上方，所述工作板上设置有安装板，安装板能够在工作板上移动，安装板上设置有若干根安装条，安装条固定在安装板上，安装板上均设置有加工工具，加工工具均靠近夹紧机构，工作板下方设置有冷却系统，冷却系统连接有冷却管，冷却管的一端伸到安装板的上方，且冷却管的出液口指向夹紧机构。该加工设备的结构简单，原理简便，能够完成带轮的加工，能够适应对不同尺寸的带轮进行加工，自动化程度高，能快速完成小直径同步带轮的大批量生产。
【专利说明】—种专用于同步带轮的加工设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种设备，尤其是涉及一种专用于同步带轮的加工设备，属于机械传动领域。
【背景技术】
[0002]同步带轮一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜，等材料制造。表面处理有本色氧化，发黑，镀锌，镀彩锌，高频淬火等处理。传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低；传动效率高，可达0.98，节能效果明显；维护保养方便，不需润滑，维护费用低；速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦；可用于长距离传动，中心距可达IOm以上。
[0003]同步带按材质可分为氯丁橡胶加纤维绳同步带，聚氨酯加钢丝同步带，按齿的形主要分为梯形齿和圆弧齿两大类，按带齿的排布面又可分为单面齿同步带和双面齿同步带。同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，可精密传动，传动平稳，能吸震，噪音小，传动速比范围大，一般可达1: 10，允许线速度可达50m/s，传动效率高，一般可达98% — 99 %。传递功率从几瓦到数百千瓦。结构紧凑还适用多轴传动，张紧力小，不需润滑，无污染。运动时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力，是一种啮合传动，因而具有齿轮传动、链传动和平带传动的各种特点。广泛应用于汽车、纺织、印刷包装设备、缝制设备、办公设备、激光雕刻设备、烟草、金融机具、舞台灯光、通讯食品机械、医疗机械、钢铁机械、石油化工、仪器仪表、各种精密机床等领域。同步带轮由于其结构的特殊性，加工时传统的设备无法将其一次性加工完成，同时加工过程产生的热量容易导致带轮的内部结构产生影响。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有同步带轮加工时不能有效地降温的问题，设计了一种专用于同步带轮的加工设备，该加工设备能够完成带轮的加工，同时将温度有效地控制，防止带轮由于高温造成内部结构的应力变化。
[0005]本发明的目的通过下述技术方案实现:一种专用于同步带轮的加工设备，包括工作板，所述工作板上垂直连接有工作台，工作台上设置有夹紧套，夹紧套内部设置有夹紧机构，夹紧机构设置在工作板的上方，所述工作板上设置有安装板，安装板能够在工作板上移动，安装板上设置有若干根安装条，安装条固定在安装板上，安装板上均设置有加工工具，加工工具均靠近夹紧机构，工作板下方设置有冷却系统，冷却系统连接有冷却管，冷却管的一端伸到安装板的上方，且冷却管的出液口指向夹紧机构。
[0006]进一步地，所述安装条包括安装条一、安装条二、安装条三以及安装条四，安装条一、安装条二、安装条三以及安装条四均设置在安装板上，安装条二设置在安装条一和安装条三之间，安装条三设置在安装条二和安装条四之间，安装条二、安装条三均设置在安装条一和安装条四之间，安装条一和安装条二之间存在间隙，安装条二和安装条三相互接触，安装条三和安装条四之间存在间隙。
[0007]进一步地，所述加工工具包括刀具和钻头，安装条一、安装条二和安装条四上均设置有刀具，且刀具伸出安装板的范围；安装条三上设置有钻头，钻头设置在安装板和夹紧机构之间，钻头和刀具设置在安装板的同一侧。
[0008]进一步地，所述安装板的端面内凹形成若干条呈T型通槽，T型通槽的底面尺寸大于开口端的尺寸，T型通槽之间相互平行，且T型通槽与安装板中的两个对称侧壁连通，安装条一、安装条二、安装条三以及安装条四均设置在所有T型通槽的上方。
[0009]进一步地，所述安装条一、安装条二、安装条三以及安装条四上均设置有若干个通孔，每一个通孔对应设置在其中一条T型通槽的正上方。
[0010]进一步地，所述通孔中均设置有定位块，定位块的一端穿过通孔后设置在T型通槽的内部。
[0011 ] 进一步地，所述定位块设置在T型通槽中的一端的结构与T型通槽的结构相同，且与T型通槽的壁面和底面接触，定位块设置在通孔上方的一端设置有螺纹柱，螺纹柱的外壁上套合有螺帽，螺帽的底端与安装条一、安装条二、安装条三或者安装条四的顶端接触。
[0012]进一步地，所述安装条一和安装条四上的刀具的刀刃均设置在安装条一和安装条四之间，且安装条一和安装条四上的刀具的中心线均和安装条二上的刀具的中心线垂直。
[0013]综上所述，本发明的有益效果是:该加工设备的结构简单，原理简便，能够完成带轮的加工，能够适应对不同尺寸的带轮进行加工，自动化程度高，能快速完成小直径同步带轮的大批量生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明的结构示意图。
[0015]附图中标记及相应的零部件名称:1一安装板；2—安装条二 ；3—安装条二 ；4一通孔；5—刀具一 ；6—安装条一 ；7—刀具二 ；8—钻头；9—安装条四；10—刀具四；11—T型通槽一 ；12 — T型通槽二 ；13 — T型通槽三；14一冷却管；15—夹紧机构；16—夹紧套；17—工作台；18—工作板。
[0016]【具体实施方式】
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
[0017]实施例:
如图1所示，一种专用于同步带轮的加工设备，包括工作板18，所述工作板18上垂直连接有工作台17，工作台17上设置有夹紧套16，夹紧套16内部设置有夹紧机构15，夹紧机构15设置在工作板18的上方，所述工作板18上设置有安装板1，安装板I能够在工作板18上移动，安装板I上设置有若干根安装条，安装条固定在安装板I上，安装板I上均设置有加工工具，加工工具均靠近夹紧机构15，工作板18下方设置有冷却系统，冷却系统连接有冷却管14,冷却管14的一端伸到安装板I的上方，且冷却管14的出液口指向夹紧机构15。安装板I通过在工作板18上的移动，使得安装板I和夹紧机构15之间的距离变化，使得安装板I上的加工工具能够对夹紧机构15夹紧的工件进行加工，使得工件能够成型，冷却管14从冷却系统中抽取冷却液，冷却管14喷出的冷却液能够对工件以及加工工具和夹紧机构15进行冷却，冷却管14的数量为两根，分别从不同的方向对工件以及加工工具和夹紧机构15进行冷却，使得冷却的效率提高，防止了带轮的内部结构的变化。
[0018]所述安装条包括安装条一 6、安装条二 3、安装条三2以及安装条四9，安装条一 6、安装条二 3、安装条三2以及安装条四9均设置在安装板I上，安装条二 3设置在安装条一6和安装条三2之间，安装条三2设置在安装条二 3和安装条四9之间，安装条二 3、安装条三2均设置在安装条一 6和安装条四9之间，安装条一 6和安装条二 3之间存在间隙，安装条二 3和安装条三2相互接触，安装条三2和安装条四9之间存在间隙，所述加工工具包括刀具和钻头8，安装条一 6、安装条二 3和安装条四9上均设置有刀具，且刀具伸出安装板I的范围；安装条三2上设置有钻头8，钻头8设置在安装板I和夹紧机构15之间，钻头8和刀具设置在安装板I的同一侧。每一条安装条在安装板上都能够调整位置，根据加工的需要进行调整，利用安装条上的刀具和钻头对同步带轮进行加工，钻头8是钻取安装孔，刀具是切削同步带轮，使得同步带轮能够一次性加工完成，提高加工效率，克服现有加工设备无法加工同步带轮的问题。
[0019]所述安装板I的端面内凹形成若干条呈T型通槽，T型通槽的底面尺寸大于开口端的尺寸，T型通槽之间相互平行，且T型通槽与安装板中的两个对称侧壁连通，安装条一
6、安装条二 3、安装条三2以及安装条四9均设置在所有T型通槽的上方；所述安装条一 6、安装条二 3、安装条三2以及安装条四9上均设置有若干个通孔4，每一个通孔4对应设置在其中一条T型通槽的正上方；所述通孔4中均设置有定位块，定位块的一端穿过通孔后设置在T型通槽的内部；所述定位块设置在T型通槽中的一端的结构与T型通槽的结构相同，且与T型通槽的壁面和底面接触，定位块设置在通孔上方的一端设置有螺纹柱，螺纹柱的外壁上套合有螺帽，螺帽的底端与安装条一 6、安装条二 3、安装条三2或者安装条四9的顶端接触。为方便描述，将T型通槽设计为三条，依次命名为T型通槽一 11、T型通槽二 12以及T型通槽三13，T型通槽二 12设置在T型通槽一 11和T型通槽三13之间，T型通槽一 11靠近刀具，利用定位块设置在T型通槽中定位，螺帽套合在螺纹柱上，并压紧在安装条上，使得安装条能够在安装板I上定位，需要调整位置时，只需拧松螺帽，使得安装条沿着T型通槽进行移动，能够对于不同尺寸的同步带轮进行加工，在本图中为了线条的清晰，未画出定位块和螺帽。
[0020]所述安装条一 6和安装条四9上的刀具的刀刃均设置在安装条一 6和安装条四9之间，且安装条一 6和安装条四9上的刀具的中心线均和安装条二 3上的刀具的中心线垂直。为方便描述，将安装在安装条一 6上的刀具命名为刀具一 5，安装条二 3上的刀具命名为刀具二 7，安装条四9上的刀具命名为刀具四10，刀具一 5和刀具四10相互平行后与刀具二 7垂直，这样的设计，能够在加工同步带轮时，对同步带轮的两侧以及端面同时进行加工，提高了加工的效率，能够将同步带轮一次性成型。
[0021]采取上述方式，就能较好地实现本发明。
【权利要求】
1.一种专用于同步带轮的加工设备，其特征在于:包括工作板(18)，所述工作板(18)上垂直连接有工作台(17 )，工作台(17 )上设置有夹紧套(16 )，夹紧套(16 )内部设置有夹紧机构(15)，夹紧机构(15)设置在工作板(18)的上方，所述工作板(18)上设置有安装板(I )，安装板(I)能够在工作板(18 )上移动，安装板(I)上设置有若干根安装条，安装条固定在安装板(I)上，安装板(I)上均设置有加工工具，加工工具均靠近夹紧机构(15)，工作板(18)下方设置有冷却系统，冷却系统连接有冷却管(14)，冷却管(14)的一端伸到安装板(I)的上方，且冷却管(14)的出液口指向夹紧机构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种专用于同步带轮的加工设备，其特征在于:所述安装条包括安装条一(6)、安装条二(3)、安装条三(2)以及安装条四(9)，安装条一(6)、安装条二(3)、安装条三(2)以及安装条四(9)均设置在安装板(I)上，安装条二(3)设置在安装条一(6)和安装条三(2)之间，安装条三(2)设置在安装条二(3)和安装条四(9)之间，安装条二(3)、安装条三(2)均设置在安装条一(6)和安装条四(9)之间，安装条一(6)和安装条二(3)之间存在间隙，安装条二(3)和安装条三(2)相互接触，安装条三(2)和安装条四(9)之间存在间隙。
3.根据权利要求2所述的一种专用于同步带轮的加工设备，其特征在于:所述加工工具包括刀具和钻头(8)，安装条一(6)、安装条二(3)和安装条四(9)上均设置有刀具，且刀具伸出安装板(I)的范围；安装条三(2 )上设置有钻头(8 )，钻头(8 )设置在安装板(I)和夹紧机构(15)之间，钻头(8)和刀具设置在安装板(I)的同一侧。
4.根据权利要求3所述的一种专用于同步带轮的加工设备，其特征在于:所述安装板(I)的端面内凹形成若干条呈T型通槽，T型通槽的底面尺寸大于开口端的尺寸，T型通槽之间相互平行，且T型通槽与安装板中的两个对称侧壁连通，安装条一(6)、安装条二(3)、安装条三(2)以及安装条四(9)均设置在所有T型通槽的上方。
5.根据权利要求4所述的一种专用于同步带轮的加工设备，其特征在于:所述安装条一(6)、安装条二(3)、安装条三(2)以及安装条四(9)上均设置有若干个通孔(4)，每一个通孔(4)对应设置在其中一条T型通槽的正上方。
6.根据权利要求5所述的一种专用于同步带轮的加工设备，其特征在于:所述通孔(4)中均设置有定位块，定位块的一端穿过通孔后设置在T型通槽的内部。
7.根据权利要求6所述的一种专用于同步带轮的加工设备，其特征在于:所述定位块设置在T型通槽中的一端的结构与T型通槽的结构相同，且与T型通槽的壁面和底面接触，定位块设置在通孔上方的一端设置有螺纹柱，螺纹柱的外壁上套合有螺帽，螺帽的底端与安装条一(6)、安装条二(3)、安装条三(2)或者安装条四(9)的顶端接触。
8.根据权利要求3所述的一种专用于同步带轮的加工设备，其特征在于:所述安装条一(6)和安装条四(9)上的刀具的刀刃均设置在安装条一(6)和安装条四(9)之间，且安装条一(6)和安装条四(9)上的刀具的中心线均和安装条二(3)上的刀具的中心线垂直。
【文档编号】B23P15/14GK103465098SQ201310386763
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】刘选明, 刘黎竞 申请人:成都银科同步带轮制造有限公司