专利名称：同步带轮组合罩的制作方法
技术领域：
本实用新型属于玻璃生产线技术的改进，主要涉及浮法玻璃生产线冷端 输送辊道的同步带轮组合罩。
背景技术：
浮法玻璃生产线冷端输送辊道辊子传动过程中，大部分辊子的传动动力 由输送辊道传动侧传动轴上的齿轮和辊子头上的齿轮以齿轮啮合的形式将 运动和动力传递给辊子。但其中也有相当一部分辊子由于输送辊道结构上的 原因而不能够从输送辊道传动侧得到运动和动力，这就需要在输送辊道非传 动侧以同步带轮与同步带相啮合的传动形式从相邻具有动力的辊子得到辊 子运动所需要的动力和同步速度。为了安全生产必须对同步带和同步带轮加 装防护罩。输送辊道非传动侧的辊子头同步带轮在辊子上的位置为外悬式， 因同步带轮下方无物可依托，同步带轮罩需要固定在附近的输送辊道槽钢梁 上。同步带轮正下方和水平方向与槽钢梁还有一段距离，这就给同步带轮罩 的制作与安装带来了不少困难，现有的辊子头同步带轮罩也因此存在不少问 题，难以发挥应有的安全防护、服务生产的作用。现有的辊子头同步带轮罩 一般用1毫米左右的钢板做成一体结构或由几部分组合而成。由于同步带轮 与槽钢梁的相对位置原因，同步带轮罩呈双向悬臂形式即罩子在水平方向和 竖直方向均为悬臂形式。为了提高罩子的强度和安全性能，辊子头同步带轮 罩一般都采用封闭结构， 一旦罩子安装在槽钢梁上就完全看不到同步带、同 步带轮的运行情况，不能及时发现传动中出现的问题(如同步带轮中的胀套
是否打滑、位移；同步带的松紧程度；两同步带轮在轴向是否错位过大；同 步带、同步带轮是否与罩子接触；同步带、同步带轮是否损坏等)以根据实 际情况采取相应措施。由于同步带轮罩子的钢板较薄、且为双悬臂形式，用 于固定和支撑罩子的仅是在罩子下面的两个螺栓，因此罩子的整体强度和刚 性差，在受到普通外力的作用时容易发生变形和移位，使罩子与同步带轮或同步带发生干涉，而同步带、同步带轮处于封闭状态且周围环境嘈杂，难于 及时发现，可能导致同歩带轮、同步带的损坏。罩子不能有效地抵御外力的 作用，也就起不到应有的对人员的安全保护作用和对设备的防护作用。这种 封闭形式的罩子，需要完全卸掉才能观察到同步带、同步带轮的运行情况。 悬臂固定的同步带轮罩子在固定螺栓松动时就会在重力作用下发生移位。拿 掉螺栓，失去螺栓支撑与约束的罩子会因重力而自动脱落，因此，在辊子的 转动过程中，拆装罩子是很危险的。 发明内容
为了解决冷端输送辊道非传动侧辊子头同步带轮罩存在的上述一系列 问题，本实用新型的目的是提供一种新型的易拆卸、易观察、可调整，坚固 耐用并具有良好互换性和通用性的同步带轮组合罩。
本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现其包括罩体、对称设置 的两个支座及附件，罩体由前立板、后立板以及上部罩板组成，罩体横截面
呈"n"形结构，由钢板弯折成型，支座由竖直的支座固定板以及支座水
平板并辅以筋板焊接而成，支座竖直固定板固定在玻璃生产线输送辊道的槽 钢梁上，在支座水平板上的外侧设置有固定条板，所述罩体的后立板和前立
板上设置有"n"形槽，后立板上的"n"形槽卡在输送辊道辊子的辊轴 上，前立板上的"n"形槽卡在固定条板上的导向定位销帽上。
所述支座水平板上的内侧设置有用于限制罩体后立板位置的限位板。
所述的支座固定板通过螺栓固定在玻璃生产线输送辊道的槽钢梁上，位 于支座固定板上的螺栓孔为可调节的长形孔。
所述的固定条板通过螺栓固定在支座水平板上，支座水平板上的螺栓孔 为可调节的长形孔。
所述的导向定位销帽一侧的固定条板上设置有用于锁定导向定位销帽 的锁紧螺钉。
所述的罩体背面的后立板上设置有标准手把，由铆钉固定。 所述的罩体前立板通过螺栓和固定条板固定，位于罩体前立板上的螺栓 孔为可调节的长形孔。槽钢梁背面与支座上的限位板形成一个规则的长条缝隙，左右两个支座 与槽钢梁形成的长条缝隙对罩体后立板具有良好的定位效果。
本实用新型具有一些特点(i)由于罩体横截面只是简单的"n"形结 构，容易成型和保证精度。罩体后立板上的大"n"形槽、前立板上的小
"n"形槽和长形孔经过铣制加工而成，手把用铆钉铆结在罩体后立板上， 因罩板比较厚，故不会引起的罩体的变形和影响罩体后立板的平整度，因此 罩体具有较高的精度和平整度。罩体后背面上的手把在拆装罩体时能够使手 把握稳罩体。罩体安装到位后，手把就处于里面的安全位置，既不容易被挂 碰到，从外面看起来罩体也整齐、美观、安全。(2)罩体前立板上的长孔、 支座上的长孔足以补偿辊子头同步带轮组合罩的加工与安装综合误差，因此 同步带轮组合罩上的各组成零件具有良好的互换性。(3)平常无须拆掉罩体 便可随时从罩子的左右两侧面或下面看到同步带、同步带轮的运行情况，以 实施有效的监控，发现问题及时采取相应措施，确保设备稳定安全运行。(4) 更换同步带或同步带轮时，卸掉罩体上的两个固定螺栓，由于支座对罩体的 支撑作用，支座上的限位板和槽钢梁形成的长条窄缝、固定条板、导向定位 销帽对罩体的约束、定位作用，罩体仍然稳处于原位，不因固定螺栓的去掉 而移位脱落。用手握扶稳手把和罩体外部，然后向上移动罩体，便可将其去 掉，其它部件不动。(5)在同步带运行情况下， 一个人可完成对罩体的拆装。
(6)利用槽钢梁背面具有良好的平面度和直线度的特点，选作支座的定位 基准面，其与支座上的限位板形成一个规则的长条缝隙，左右两个支座与槽 钢梁形成的长条缝隙对罩体后立板具有良好的定位效果。焊接在支座水平板 上的限位板与槽钢梁对应面的上方有一个倒角斜面起导向作用，为了使罩体 在安装过程中，其后立板相对缝隙有偏差的情况下也能够沿斜面顺利滑入长 条缝中，限位板与槽钢梁对应面的下方设置有一个和限位板等长的缺口，里 面采用坡口焊接，窄缝下部有较大的空间， 一方面为了使罩体的后立板底边
与支座水平板上表面充分接触，另一方面使掉入窄缝中的尘渣能顺利地从下 方的缺口中排除。限位板后立面的上部斜面、固定条板前立面的上部斜面、 导向定位销帽上与销轴相邻的圆锥面和罩体上小"n"形槽下方的倒角在罩体安装过程中对罩体的后立板和前立板起导向作用。(7)在具有相邻几个同 步带传动的情况下，可以把数个同步带轮组合罩串联起来，由支座固定板上 的长形孔调整罩体的高低，使串联的一组罩子的上平面在同一平面内，由支 座水平板上的长孔调整固定条板，使相邻的罩子之间具有最小合理间隙。这 样，这种串联的几个罩子就如同一个长条罩子，也相当于把长条罩分为几节。 由于本实用新型具有很强的通用性，基本涵盖了冷端输送辊道非传动侧 的所有辊子头同步带传动，成为冷端输送辊道同步带轮罩的一个新种类，可 提高生产安全性、简化操作程序、降低劳动强度。
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是图1的A向视图。 附图3是图2的A-A剖视图。 附图4是图1B向去掉罩体的结构视图。
图中1、前立板，2、、 3、 8螺栓，4、固定条板，5、导向定位销帽，6、 锁紧螺钉，7、支座固定板，9、手把，10、铆钉，11、同步带，12、同步带 轮，13、槽钢梁，14、 "n"形槽，15、长形孔，16、限位板，17、支座水 平板，18、 "n"形槽，19、 20、长形孔，21、后立板。
具体实施方式
结合附图，说明本实用新型的具体实施例。
如附图1、 2、 3、 4所示所述的同步带轮组合罩包括罩体、对称设置 的两个支座及附件，罩体由前立板、后立板以及上部罩板组成，罩体横截面 呈"n"形结构，由钢板弯折成型，支座由竖直的支座固定板7以及支座 水平板17并辅以筋板焊接而成，支座固定板7通过螺栓8固定在玻璃生产 线输送辊道的槽钢梁13上，位于支座固定板7上的螺栓孔为可调节的长形 孔20。在支座水平板17上的外侧设置有固定条板4，内侧设置有用于限制 罩体后立板21位置的限位板16。固定条板4通过螺栓3固定在支座水平板 17上，支座水平板17上的螺栓孔为可调节的长形孔19。所述罩体的后立板 21和前立板1上设置有"n"形槽，后立板21上的"n"形槽18卡在输送辊道辊子的辊轴上，并在后立板21上设置有手把9，手把9通过铆钉10 和后立板21固定。前立板l上的"n"形槽14卡在固定条板4上的导向定 位销帽5上。导向定位销帽5 —侧的固定条板4上设置有用于锁定导向定位 销帽的锁紧螺钉6。前立板1通过螺栓2和固定条板4固定，位于罩体前立 板上的螺栓孔为可调节的长形孔15。
所述的同步带轮组合罩安装在两个同步带轮12的上部，将同步带轮12 和同步带ll罩住。
所述的同步带轮组合罩的安装过程如下(1)将支座固定板7用四个螺 栓8通过槽钢梁13上的螺纹孔预紧在槽钢梁13的背面，螺栓8处于支座固 定板7上长孔20的中间位置并使支座水平板17上表面处于水平位置，同理 安装另一支座。(2)将固定条板4用螺栓3通过支座水平板17上的长孔19 预紧在支座水平板17的上表面，螺栓3在长孔19的中间位置。(3)将罩体 移至同步带11同步带轮12的正上方，保持罩体上表面水平并将后立板21 上的大"n"形槽18下口对着相应辊子的轴径，然后由上而下移动罩体将罩 体的后立板21插入由支座水平板17上的限位条16与槽钢梁13形成的缝隙 中，与此对应的罩体的前立板1也同时处于定位条板4的前位。(4)由支座 固定板7上的长孔20调整支座的高度，使两支座的支座水平板17的上表面 在同一水平面上，拧紧螺栓8。 (5)纵向水平移动罩体，使辊子轴线与罩体 后立板上大"n"形槽18的对称轴线重合，或者说使辊子轴线位于大"n" 形槽18的竖直对称轴线上。(6)保持罩体的位置，沿支座水平板17上的长 形孔19水平移动固定条4，使其销孔的圆心位于罩体前立板1上小"n"形 槽14的对称轴线上，于此同时，固定条上的两个螺栓孔也自然处于长孔15 的中间位置。使两固定条板4与罩体前立板接触的前立面在同一竖直平面上 并与槽钢梁13的背面平行，拧紧螺栓3。 (7)将导向定位销帽5插入固定条 4的销孔中，销轴外部预留长度为3.5 4mm，大于罩子前立板的厚度 0.5 lmrn，然后用锁紧螺钉6将其压紧定位。固定条板4有左右区分。(8) 装上固定螺栓2，将罩体前立板l固定在支座水平板上的固定条板4上。至 此就完成了辊子头同步带轮组合罩的调整与安装。
权利要求1、一种同步带轮组合罩，包括罩体、对称设置的两个支座及附件，罩体由前立板(1)、后立板(21)以及上部罩板组成，罩体横截面呈“”形结构，其特征是支座由竖直的支座固定板(7)以及支座水平板(17)辅以筋板焊接而成，支座固定板(7)固定在玻璃生产线输送辊道的槽钢梁(13)上，在支座水平板(17)上的外侧设置有固定条板(4)，所述罩体的后立板(21)和前立板(1)上设置有“∩”形槽(18)、(14)，后立板(21)上的“∩”形槽(18)卡在输送辊道辊子的辊轴上，前立板(1)上的“∩”形槽(14)卡在固定条板上的导向定位销帽(5)上。
2、 根据权利要求1所述的同步带轮组合罩，其特征是所述支座水平 板(17)上的内侧设置有用于限制罩体后立板(21)位置的限位板(16)。
3、 根据权利要求1所述的同步带轮组合罩，其特征是所述的支座固 定板(7)通过螺栓(8)固定在璃生产线上的槽钢梁(13)上，位于支座固 定板上的螺栓孔为可调节的长形孔(20)。
4、 根据权利要求1所述的同步带轮组合罩，其特征是所述的固定条 板(4)通过螺栓(3)固定在支座水平板(17)上，支座水平板(17)上的 螺栓孔为可调节的长形孔(19)。
5、 根据权利要求1所述的同步带轮组合罩，其特征是所述的导向定 位销帽(5) —侧的固定条板(4)上设置有用于锁定导向定位销帽(5)的 锁紧螺钉(6)。
6、 根据权利要求1所述的同步带轮组合罩，其特征是所述的罩体背 面的后立板(21)上设置有手把(9)。
7、 根据权利要求1所述的同步带轮组合罩，其特征是所述的罩体前 立板(1)通过螺栓(2)和固定条板(4)固定，位于罩体前立板(1)上的 螺栓孔为可调节的长形孔(15)。
专利摘要本实用新型公开了一种同步带轮组合罩，包括罩体、对称设置的两个支座及附件，罩体由前立板(1)、后立板(21)以及上部罩板组成，罩体横截面呈“”形结构，由钢板弯折成型，支座由竖直的支座固定板(7)以及支座水平板(17)辅以筋板焊接而成，支座固定板(7)固定在玻璃生产线输送辊道的槽钢梁(13)上，在支座水平板(17)上的外侧设置有固定条板(4)，所述罩体的后立板(21)和前立板(1)上设置有“∩”形槽(18)、(14)，后立板(21)上的“∩”形槽(18)卡在输送辊道辊子的辊轴上，前立板(1)上的“∩”形槽(14)卡在固定条板上的导向定位销帽(5)上。本实用新型易拆卸、易观察、可调整，坚固耐用并具有良好互换性和通用性。其基本涵盖了冷端输送辊道非传动侧的所有辊子头同步带传动。
文档编号C03B18/00GK201305541SQ20082023099
公开日2009年9月9日 申请日期2008年12月11日 优先权日2008年12月11日
发明者杨忠红, 白刚如, 功 陈 申请人:洛阳龙新玻璃有限公司