专利名称：浮法玻璃生产线专用化锡炉装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于浮法玻璃生产技术领域，主要涉及一种浮法玻璃生产线专用化锡炉装置。
背景技术：
目前，国内浮法玻璃生产线在锡槽升温加锡时， 一般都是岗位工在锡槽中温区或低温区打开操作门一块一块加入，通常为保证锡槽温度制度，加锡速度不能快， 一般是间歇时操作，这样存在一个问题 一条400t/d浮法玻
璃熔窑配套的锡槽需要锡液约150吨，大量的锡块依靠手工加入， 一是劳动强度大，耗时比较长，二是长时间打开操作门易造成锡槽的升温不稳定和锡液的氧化。锡液氧化可生成氧化锡和氧化亚锡，氧化锡不溶于锡液，因此在正常生产时锡槽的条件下为固体，往往以浮渣的形式出现在低温区的锡液液面上，玻璃下表面的浮渣容易造成玻璃的檫伤缺陷，在玻璃下表面的还原气氛中，氧化亚锡溶解于锡液中和以蒸汽形式存在于气氛中，当锡液中氧化亚锡含量增高，侵入玻璃下表面的亚锡离子浓度超过一定量时，玻璃下表面会发生沾锡现象，严重影响玻璃的质量和总成品率。三是锡的密度大，在常温下的密度为7.3g/cm3，锡槽的槽底砖用的是耐热粘土砖，直接将锡块加入，会对槽底造成一些损伤。
因此，想法设法縮短加锡时间、减少锡液的污染，将对提高浮法玻璃产量、增加企业效益意义重大。
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种玻璃生产线专用化锡炉装置，以解决现有浮法玻璃生产线在锡槽升温加锡时所存在的上述问题。
本实用新型完成其发明任务所采用的技术方案是 一种玻璃生产线专用化锡炉装置，其主要由化锡槽、燃烧炉、固定架和导流管构成，由钢板焊接制成的化锡槽位于固定架上部由固定架支撑，固定架为角钢焊接而成的框架结构，燃烧炉位于化锡槽下部并在燃烧炉内的中部设置防火墙，用以将化锡槽内熔化的锡液导入锡槽导流管其一端连通化锡槽的底部、另一端伸入锡槽内；所述的专用化锡炉装置设置在玻璃生产线锡槽的中温区。
本实用新型提出的玻璃生产线专用化锡炉装置，可将锡锭直接熔化成锡 液后导流入锡槽中，既加快了加锡时间，提高劳动生产效率，又减轻工人的 劳动强度，同时起到稳定锡槽升温、保护槽底的作用。
附图1本实用新型的结构示意图。
附图2为图1的右视图。
附图3为图1的左视图。
图中，1、燃烧炉，2、固定架，3、导流管，4、化锡槽，5、烟囱，6、 风火墙。
具体实施方式
结合附图，说明本实用新型的具体实施例。
如图1所示，并参照图2、图3，本实用新型提出的玻璃生产线专用化 锡炉装置，主要由化锡槽4、燃烧炉l、固定架2和导流管3构成，由钢板 焊接制成的化锡槽4位于固定架2上部由固定架支撑，固定架2为角钢焊接 而成的框架结构，燃烧炉1由耐火砖砌筑而成，其位于化锡槽4的下部并在 燃烧炉内的中部设置风火墙6，导流管3的一端连通化锡槽的底部、另一端 伸入玻璃生产线的锡槽内，用以将化锡槽内熔化的锡液导入锡槽；导流管3 由化锡槽至玻璃生产线锡槽为向下倾斜的结构，倾斜角可为4度。所述的专 用化锡炉装置设置在玻璃生产线锡槽的中温区。燃烧炉采用柴油油枪喷油燃 烧的加热方式。
本实用新型专用化锡炉装置的制作、安装及使用说明-
1、本实用新型离线按如下顺序悍接或装配 (1)化锡槽制作
根据生产线规模，确定化锡槽4的容量及尺寸。
按设计要求裁截好化锡槽4所用的钢板材料，而后按里外满焊形成化锡槽。
将作好的化锡槽侧面底部按设计要求打孔，而后按设计要求制作化锡槽 的锡液导流管3，插入化锡槽池槽底部孔中并焊接固定牢靠。(2)、固定架制作
按设计尺寸要求裁截好固定架所用角钢，焊接。固定架的平面尺寸与化 锡槽配套设计，固定架的高度与燃烧炉配套设计。 (3)、燃烧炉制作
燃烧炉采用现场砌筑方式，现场加锡位置确定后，按设计要求准备后炉 体所用的标准高铝砖若干块和配套烟囱材料，并按设计要求砌筑炉体侧壁、 炉体内风火墙并固定安装好烟囱。燃烧炉的高度根据锡槽沿口高出地面的尺 寸确定。待加热开始时从燃烧炉的后端墙插入水银温度计，以观察控制炉温。
2、本实用新型在线安装及使用 (1)在线安装
化锡槽运到现场后，首先用水检査炉内外是否满焊，检查是否有渗漏现 象确定加锡位置后，锡槽内垫好砖，以使流入的锡液直接流到砖上，保护好 锡槽底部。将化锡槽按装配关系置于固定架上，将装配好的化锡炉的导流管 出口固定在锡槽内垫砖上，导流管必须用玻璃布包好。
按装配关系砌筑好燃烧炉和烟囱后，支好柴油枪架，铺设好柴油和压縮 空气管道，接好油枪，调试好油枪备用。压縮空气的压力^2Pa即可。 (2)、在线操作使用说明
首先对锡槽进行整体密封。
将干净的不沾水的锡块规范的摆入化锡槽4内，不高出化锡槽上沿即可。
将准备好的木柴加入燃烧炉内，添加柴油引燃。
启动加油泵的电源和压縮空气，缓慢打开油枪前的油门开关，对准点燃 的木柴，待油枪喷出的柴油燃烧后，缓慢打开油枪前的压縮空气调节阀，火 焰的颜色逐渐由红变白即可。油枪不能直接对着化锡槽底钢件烧，应直接打
在砌筑的风火墙6上。
当燃烧炉炉温加热到45(TC时，化锡槽4内的液态锡就会顺着导流管流 入锡槽，化锡的速度的快慢由油枪调整燃烧炉炉温，温度越高流速越快，化 锡的速度一般控制在30吨/天。
随着锡液流入锡槽，化锡炉内码好的锡块高度会一层一层下降，操作人员要及时补充冷锡块并码好层次。
如加锡时浮法锡槽内局部温度波动较大，可适当用锡槽电加热调整控制。
锡槽加锡过程，要专人负责，每4小时对锡槽高、中、低温区温度进行 观察，检査保护气体和槽底钢壳温度至加锡结束。 为了安全操作，现场要有专人24小时看守。
本实用新型在国内某生产线安装试用后，效果非常好。使用该装置后， 岗位工加锡可比以往提前48小时，可减少锡液的氧化，减少玻璃的缺陷， 增产增效明显，同时，使用该装置后，也大大减少了操作工人许多无为的劳 动，降低了工人的劳动强度，社会效益明显。由于该装置设计、制作、安装 简便，操作简单、适用，所需材料少，制作费用低(约2000元)，对锡槽的 升温影响小，对槽底也起到保护作用，具有很好的推广应用价值。
权利要求1、一种玻璃生产线专用化锡炉装置，其特征是所述的专用化锡炉装置主要由化锡槽(4)、燃烧炉(1)、固定架(2)和导流管(3)构成，由钢板焊接制成的化锡槽(4)位于固定架(2)上部由固定架支撑，固定架(2)为角钢焊接而成的框架结构，燃烧炉(1)位于化锡槽下部并在燃烧炉内的中部设置防火墙(6)，用以将化锡槽内熔化的锡液导入锡槽的导流管(3)其一端连通化锡槽(4)的底部、另一端位于锡槽内；所述的专用化锡炉装置设置在玻璃生产线锡槽的中温区。
专利摘要本实用新型属于浮法玻璃生产技术领域，提出一种浮法玻璃生产线专用化锡炉装置，主要由化锡槽4、燃烧炉1、固定架2和导流管3构成，由钢板焊接制成的化锡槽4位于固定架2上部由固定架支撑，固定架2为角钢焊接而成的框架结构，燃烧炉1位于化锡槽下部并在燃烧炉内的中部设置防火墙6，用以将化锡槽内熔化的锡液导入锡槽的导流管3其一端连通化锡槽4的底部、另一端伸入锡槽内；所述的专用化锡炉装置设置在玻璃生产线锡槽的中温区。本实用新型提出的玻璃生产线专用化锡炉装置，可将锡锭直接熔化成锡液后导流入锡槽中，既加快了加锡时间，提高劳动生产效率，又减轻工人的劳动强度，同时起到稳定锡槽升温、保护槽底的作用。
文档编号C03B18/00GK201305542SQ20082023099
公开日2009年9月9日 申请日期2008年12月11日 优先权日2008年12月11日
发明者任擎宇, 李金让, 杨忠红, 王洪娟, 王海顺, 谢伶安, 郭凤娇, 功 陈, 陈林峰 申请人:洛阳龙新玻璃有限公司