专利名称：加工带搭接头的聚氨酯板的连续生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种聚氨酯板连续生产线。
技术背景聚氨酯板连续生产工艺流程主要包括辊压成型、预加热、聚氨酯发泡成型、 切割和码垛等工序，目前，带有自动切割功能的聚氨酯板连续生产线按照上述 生产工艺流程依次设置开巻机、钢板剪切机、压筋机、成型机、输送辊道、预 加热装置、发泡单元、供料杆装置(在下层钢板上均匀喷洒化学原料)、双履带 设备(化学原料在双履带里高压发泡和固化成型)和切割单元及码垛翻转装置等加工设备，具体见图1、 2、 3所示，其中，压筋机和成型机位于生产线的辊 压成型工位上，钢板剪切机和切割单元对应位于实现切割的前剪切工位和后切 割工位上，双履带设备的电机设置于聚氨酯发泡工位上。该生产线自动切割控 制装置包括传感器、旋转编码器和可编程控制器，旋转编码器3通过联轴器2 同轴安装在双履带电机1的风机输出轴上，所述切割单元上具有压平装置，传 感器设置在该压平装置的下限位置上，传感器通过信号线与可编程控制器电连 接，可编程控制器上还连接有用于输入聚氨酯板设定长度和显示钢板行走长度 的文本显示器；所述传感器给可编程控制器提供清零和计数启动信号，可编程 控制器的控制输出控制旋转编码器计长，旋转编码器将采集到的代表钢板行走 长度的脉冲信号不断地提供给可编程控制器，可编程控制器将接收到的脉冲数 与通过文本显示器输入的设定长度进行比较处理后，给相应的执行机构发出切 割动作指令。该生产线在用于屋面板的生产时，由于其切割单元仅具有一个旋 转切刀，也就是说一次只能切割一个定长尺寸的板材，如此一来，当建筑房屋 的总体跨度过大需要几块屋面板搭接拼合使用时，屋面板上的搭接头就只能在 建筑施工场地现场切割制作，而无法在目前的屋面板生产线上在线切割搭接头， 这样存在的问题是， 一方面由于屋面板一般都比较长(10米以上)，搬运起来 不方便，在施工现场会浪费很多人力物力，另一方面，现场切过搭接头以后， 聚氨酯泡沫附着在下层钢板上很难清理，清理不干净的话，搭接起来会有缝隙， 严重影响施工质量。 实用新型内容本实用新型的目的是提供一种加工带搭接头的聚氨酯板的连续生产线，以解决现有聚氨酯板连续生产线不能在生产聚氨酯板的同时在线切割聚氨酯板上 的搭接头的技术问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案加工带搭接头的聚氨酯 板的连续生产线，包括辊压成型工位和后切割工位及自动切割控制装置，辊压 成型工位上设有成型机，后切割工位上设有切割单元，切割单元具有完成聚氨 酯板切割的切割工具，自动切割控制装置包括可编程控制器，辊压成型工位上 还设有划线贴膜机，可编程控制器的一个控制输出控制划线贴膜机执行贴膜动 作；所述切割单元上还设有用于切割聚氨酯板搭接头部位上层钢板的切割锯， 该切割锯与所述切割工具同歩。所述切割工具为旋转切刀。本实用新型在辊压成型工位上设置划线贴膜机后，当钢板行走长度等于聚 氨酯板设定长度时，可编程控制器发出划线贴膜命令，控制划线贴膜机执行划 线贴膜动作，在下层钢板上覆膜，此时，位于贴膜机部位的下层钢板刚好是所 设的定长聚氨酯板的搭接头部位，覆膜长度与搭接头长度基本相等；本实用新 型在切割单元中增设与切割板材的切割工具同步的切割锯，在切割工具每次切 割一块聚氨酯板材的同时，切割锯切断聚氨酯板搭接部位的上层钢板。利用该 生产线生产的屋面板，在板材运到施工工地上以后，由于搭接头部位的上层钢 板已被切断，并且搭接头部位的聚氨酯泡沫与下层钢板之间有层覆膜，所以不 用再行切割即可撕掉搭接头部位的上层钢板，聚氨酯泡沫也可以很轻松的整体 除去，露出很洁净的下层钢板，形成搭接头，本实用新型保证了聚氨酯板的搭 接质量，提高了建筑现场施工效率，减轻了现场施工人员的劳动强度。
图l是现有聚氨酯板连续生产线各单元的配置图； 图2是旋转编码器的安装示意图； 图3是现有生产线自动切割控制装置的信号流程图； 图4是改进后的生产线各单元的配置图； 图5是改进后生产线自动切割控制装置的信号流程图。
具体实施方式
图4、 5所示的加工带搭接头的聚氨酯板的连续生产线，是在现有聚氨酯 板连续生产线的基础上进行的改进，改进之处在于，在原有生产线辊压成型工 位上增设了划线贴膜机，该贴膜机由生产线自动切割控制装置中的可编程控制器控制执行贴膜动作，对聚氨酯板下层钢板实施覆膜，该覆膜长度与所设定的 搭接口的长度相等；在后切割工位上的切割单元中增设了用于切割聚氨酯板搭 接头部位上层钢板的切割锯，该切割锯位于切割单元中的旋转切刀的旁边(两
者的距离是可调的， 一般设在250mm),切割锯的安装高度以能够切断聚氨酯 板上层钢板为宜，该切割锯与所述旋转切刀同步。本实用新型中，自动切割控 制装置中的可编程控制器有两个控制输出， 一个控制输出控制旋转编码器计 长，另一个控制输出控制划线贴膜机执行划线贴膜动作。
本实用新型工作时分两步第一步，通过文本显示器输入聚氨酯板设定 长度，启动切割单元，切割单元下降，切割单元压平装置压平到位后触发传感 器，在可编程控制器接收到传感器信号后启动旋转编码器开始计长，当钢板行 走长度等于聚氨酯板设定长度时，可编程控制器发出自动划线贴膜命令，控制 划线贴膜机执行划线贴膜动作；第二步，切割单元PC中预先设有所要切割聚 氨酯板材的长度和块数，在旋转切刀每次切割一块定长板材的同时，切割锯切 断上层钢板，搭接头自然产生。当板材运到工地上以后，撕掉搭接头上的上层 钢板，由于搭接头部位的聚氨酯泡沫正好位于贴膜机构所覆的薄膜上，聚氨酯 泡沫可以很轻松的整体除去，露出洁净的下层钢板，形成搭接头。
在本生产线的生产现场，划线贴膜机到切割单元有80多米，图1中， 各字母分别代表对应设备的工位，带箭头的线表示生产线上的钢板。假如长度 XJ是板材切割尺寸的整数倍，X为动点，那么XB就是聚氨酯板划线长度的设 定值，将该数值输入文本显示器，当旋转编码器所测量的长度等于XB(X与B 点完全重合)时，由可编程控制器发出命令，通知划线贴膜机执行划线贴膜动 作。
权利要求1.加工带搭接头的聚氨酯板的连续生产线，包括辊压成型工位和后切割工位及自动切割控制装置，辊压成型工位上设有成型机，后切割工位上设有切割单元，切割单元具有完成聚氨酯板切割的切割工具，自动切割控制装置包括可编程控制器，其特征在于辊压成型工位上还设有划线贴膜机，可编程控制器的一个控制输出控制划线贴膜机执行贴膜动作；所述切割单元上还设有用于切割聚氨酯板搭接头部位上层钢板的切割锯，该切割锯与所述切割工具同步。
2. 根据权利要求书1所述加工带搭接头的聚氨酯板的连续生产线，其特征在于所述切割工具为旋转切刀。
专利摘要本实用新型涉及一种加工带搭接头的聚氨酯板的连续生产线，包括辊压成型工位和后切割工位及自动切割控制装置，辊压成型工位上设有成型机，后切割工位上设有切割单元，切割单元具有完成聚氨酯板切割的旋转切刀，自动切割控制装置包括可编程控制器，辊压成型工位上还设有划线贴膜机，可编程控制器的一个控制输出控制划线贴膜机执行贴膜动作；所述切割单元上还设有用于切割聚氨酯板搭接头部位上层钢板的切割锯，该切割锯与所述旋转切刀同步。本生产线能在生产聚氨酯板的同时在线切断聚氨酯板搭接部位的上层钢板，并在搭接头部位的泡沫与下层钢板之间覆有薄膜，这样可以在现场轻松制成搭接头，减轻了现场施工人员的劳动强度，保证了搭接质量和施工效率。
文档编号E04D3/35GK201321686SQ20082023082
公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月15日 优先权日2008年12月15日
发明者王玉彬, 郭新胜 申请人:河南天丰节能板材有限公司