电池片焊接用生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电池片焊接用生产线，包括：工作台，所述工作台包括一组互相对称设置的侧台，所述侧台之间设有一传动台，所述传动台底部设有一升降台，两边侧台上对应一个电池片的大小设有至少两个传感器，所述传动台上与所述传感器位置对应设有定位器。通过上述方式，本发明能够将纯手工操作的焊接工序通过智能化的设备实现自动定位，提高了工作效率，增加了定位准确性，确保了整体质量。
【专利说明】电池片焊接用生产线
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及太阳能电池领域，特别是涉及一种电池片焊接用生产线。
【背景技术】
[0002]电池片焊接需要利用大量的人工进行操作，但在操作中很容易出现排列不整齐，焊条错位的情况。
[0003]现有的技术是在焊接位置做记号，便于工人对准对齐后进行焊接，但人工定位操作还是容易存在误差，严重的会影响整个太阳能电池板的质量，人工定位的生产效率也低，不符合现代生产技术的要求。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种电池片焊接用生产线，能够自动准确无误的将电池片定位，代替人工定位，提高生产效率，保证了电池板质量。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种电池片焊接用生产线，包括:工作台，所述工作台包括一组互相对称设置的侧台，所述侧台之间设有一传动台，所述传动台底部设有一升降台，两边侧台上对应一个电池片的大小设有至少两个传感器，所述传动台上与所述传感器位置对应设有定位器。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述传动台包括设于两端的传动轮，所述传动轮之间通过传动带连接。
[0007]在本发明一个较佳实施例中,所述定位器镶嵌于传动带上。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述侧台上设有横向传感器和纵向传感器，所述横向传感器与纵向传感器相互框出的范围大小等于电池片的大小。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述横向传感器包括3个,纵向传感器包括2个。
[0010]本发明的有益效果是:本发明电池片焊接用生产线将纯手工操作的焊接工序通过智能化的设备实现自动定位，提高了工作效率，增加了定位准确性，确保了整体质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明电池片焊接用生产线一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1所示电池片焊接用生产线的俯视图；
附图中各部件的标记如下:1、侧台，2、传动台，3、升降台，4、传感器，5、定位器。
【具体实施方式】[0012]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]请参阅图1和图2，本发明实施例包括:
一种电池片焊接用生产线，包括:工作台，所述工作台包括一组互相对称设置的侧台I，所述侧台I之间设有一传动台2。
[0014]所述传动台2底部设有一升降台3，升降台3将传动台2升起后进行传动。
[0015]两边侧台I上对应一个电池片的大小设有至少两个传感器4，所述传动台2上与所述传感器4位置对应设有定位器5。本发明优选所述定位器5镶嵌于传动带上。
[0016]定位器5与传感器4互相感应后，升降台3下降，将传动台2与两边侧台I置于同一平面上,并通过传感器4定位电池片。
[0017]所述传动台2包括设于两端的传动轮,所述传动轮之间通过传动带连接。
[0018]所述侧台I上设有横向传感器4和纵向传感器4，所述横向传感器4与纵向传感器4相互框出的范围大小等于电池片的大小。
[0019]所述横向传感器4包括3个，纵向传感器4包括2个。传感器4的排列方式和数量能够确保电池片定位的准确性。
[0020]本发明电池片焊接用生产线将纯手工操作的焊接工序通过智能化的设备实现自动定位，提高了工作效率，增加了定位准确性，确保了整体质量。
[0021]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种电池片焊接用生产线，其特征在于，包括:工作台，所述工作台包括一组互相对称设置的侧台，所述侧台之间设有一传动台，所述传动台底部设有一升降台，两边侧台上对应一个电池片的大小设有至少两个传感器，所述传动台上与所述传感器位置对应设有定位器。
2.根据权利要求1所述的电池片焊接用生产线，其特征在于，所述传动台包括设于两端的传动轮，所述传动轮之间通过传动带连接。
3.根据权利要求3所述的电池片焊接用生产线，其特征在于，所述定位器镶嵌于传动带上。
4.根据权利要求1所述的电池片焊接用生产线，其特征在于，所述侧台上设有横向传感器和纵向传感器，所述横向传感器与纵向传感器相互框出的范围大小等于电池片的大小。
5.根据权利要求4所述的电池片焊接用生产线，其特征在于，所述横向传感器包括3个，纵向传感器包括2个。
【文档编号】B23K37/04GK103447735SQ201310393134
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】楚海元, 朱俊豪, 张冬强 申请人:常州兆阳光能科技有限公司