拉丝机放线装置、系统及放线方法
【专利摘要】本发明公开了一种拉丝机放线装置，包括：基架，所述的基架具有放置工字轮收容空间，所述收容空间的一端开口；所述的收容空间设置有顶入工字轮的顶针孔的顶针；设于所述基架上方的支架；转动设于所述支架上的导轮；接触板，具有相对的第一端和第二端，其第一端转动连接于所述的支架，其第二端设有过线轮。本发明还公开了一种拉丝机放线装置的放线方法及放线系统。本发明的顶针式拉丝机放线装置，通过顶针顶入工字轮的顶针孔，通过拉丝机卷筒的牵引力，可以带动工字轮的转动，因此不易造成断丝，安全，生产效率高。
【专利说明】拉丝机放线装置、系统及放线方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及胎圈钢丝的生产设备【技术领域】，具体涉及一种拉丝机放线装置、系统及放线方法。
【背景技术】
[0002]胎圈钢丝主要用于制造运载车辆的轮胎胎圈。在胎圈钢丝生产过程中需要经历粗拉、热处理、中丝拉拔和回火镀铜等工序。在进行中丝拉拔过程中，需要对金属线材进行放线后完成塑性变形，传统的放线装置采用地辊式放线方式，即将工字轮置于地辊式放线装置一对辊轴上方，通过拉丝机牵引工字轮上的钢丝提供动力，结合地辊式放线装置上的辊轴转动完成放线作业。但这种放线方式由于工字轮自重较大，长期使用会导致辊轴轴承转动不灵活，造成断丝。此外，采用该放线方式，钢丝一旦由于钢丝成分偏析等原因造成断丝，会造成钢丝乱盘，严重影响生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种拉丝机放线装置、系统及放线方法，该种放线装置不易造成断丝，安全，生产效率高。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种拉丝机放线装置，包括:
[0005]基架，所述的基架具有放置工字轮收容空间，所述收容空间的一端开口 ；
[0006]所述的收容空间设置有顶入工字轮的顶针孔的顶针；
[0007]设于所述基架上方的支架；
[0008]转动设于所述支架上的导轮；
[0009]接触板，具有相对的第一端和第二端，其第一端转动连接于所述的支架，其第二端设有过线轮。
[0010]优选的，在上述的拉丝机放线装置中，所述的顶针连接有推动顶针作用的气缸。
[0011]优选的，在上述的拉丝机放线装置中，所述的导轮转动设置于所述支架上。
[0012]优选的，在上述的拉丝机放线装置中，所述的过线轮转动设置于所述支架的第二端。
[0013]优选的，在上述的拉丝机放线装置中，所述的基架开口处的底端设有入口坡。
[0014]优选的，在上述的拉丝机放线装置中，所述入口坡的坡度为15°。
[0015]优选的，在上述的拉丝机放线装置中，所述的收容空间的底部还设有调位板，所述的调位板的下方设置有弹簧。
[0016]本发明还公开了一种拉丝机放线装置的放线方法，包括如下步骤:
[0017]S1、将绕设有钢丝的工字轮通过入口坡送入基架内的调位板上；
[0018]S2、晃动调位板实现顶针与工字轮顶针孔的定位；
[0019]S3、通过气缸驱动顶针前进，将顶针顶入工字轮的顶针孔；
[0020]S4、在拉丝机拉拔的作用下，钢丝分别经过导轮顶端和过线轮的底端之后进入收线装置。
[0021]本发明还公开了一种拉丝机放线系统，包括:
[0022]拉丝机；
[0023]基架，所述的基架具有放置工字轮收容空间，所述收容空间的一端开口 ；
[0024]所述的收容空间设置有顶入工字轮的顶针孔的顶针；
[0025]设于所述基架上方的支架；
[0026]转动设于所述支架上的导轮；
[0027]接触板，具有相对的第一端和第二端，其第一端转动连接于所述的支架，其第二端设有过线轮。
[0028]本发明的有益效果是，本发明提供一种顶针式拉丝机放线装置，通过顶针顶入工字轮的顶针孔，通过拉丝机卷筒的牵引力，可以带动工字轮的转动，因此不易造成断丝，安
全，生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0030]图1所示为本发明具体实施例中工字轮的结构示意图；
[0031]图2所示为本发明具体实施例中拉丝机放线装置的立体结构示意图；
[0032]图3所示为本发明具体实施例拉丝机放线装置的正视图。
[0033]图中:1.基架；2.气缸；3.顶针；4.调位板；5.导轮；6.过线轮；7.接触板；8.支架；9.入口坡。
【具体实施方式】
[0034]由于采用传统的放线装置采用地辊式放线方式，即将工字轮置于地辊式放线装置一对辊轴上方，通过拉丝机牵引工字轮上的钢丝提供动力，结合地辊式放线装置上的辊轴转动完成放线作业。但这种放线方式由于工字轮自重较大，长期使用会导致辊轴轴承转动不灵活，造成断丝。此外，采用该放线方式，钢丝一旦由于钢丝成分偏析等原因造成断丝，会造成钢丝乱盘等不良现象。
[0035]本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种顶针式拉丝机放线装置，其结构简洁、高效，能解决现有采用传统地辊式放线中存在的多种缺陷和不足。
[0036]具体地，本发明实施例公开了一种拉丝机放线装置，包括:
[0037]基架，所述的基架具有放置工字轮收容空间，所述收容空间的一端开口 ；
[0038]所述的收容空间设置有顶入工字轮的顶针孔的顶针；
[0039]设于所述基架上方的支架；
[0040]转动设于所述支架上的导轮；
[0041]接触板，具有相对的第一端和第二端，其第一端转动连接于所述的支架，其第二端设有过线轮。
[0042]本发明实施例还公开了一种拉丝机放线装置的放线方法，包括如下步骤:
[0043]S1、将绕设有钢丝的工字轮通过入口坡送入基架内的调位板上；[0044]S2、晃动调位板实现顶针与工字轮顶针孔的定位；
[0045]S3、通过气缸驱动顶针前进，将顶针顶入工字轮的顶针孔；
[0046]S4、在拉丝机拉拔的作用下，钢丝分别经过导轮顶端和过线轮的底端之后进入收
线装置。
[0047]本发明实施例还公开了一种拉丝机放线系统，包括:
[0048]拉丝机；
[0049]基架，所述的基架具有放置工字轮收容空间，所述收容空间的一端开口 ；
[0050]所述的收容空间设置有顶入工字轮的顶针孔的顶针；
[0051]设于所述基架上方的支架；
[0052]转动设于所述支架上的导轮；
[0053]接触板，具有相对的第一端和第二端，其第一端转动连接于所述的支架，其第二端设有过线轮。
[0054]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0055]图1是本发明具体实施例中工字轮的结构示意图。
[0056]参图1所示，工字轮整体呈工字形，包括圆柱体的卷轴，以及位于卷轴两侧的圆盘。
[0057]加工后的钢丝卷设于卷轴上，并限制在两个圆盘之间。
[0058]图2和图3所示分别为本发明具体实施例中拉丝机放线装置的立体结构示意图和正视图。
[0059]参图1所示,拉丝机放线装置包括基架I,基架I具有放置工字轮的收容空间，收容空间的一端开口，以方便工字轮进入。
[0060]基架I位于开口两侧的侧壁上分别安装有气缸2，气缸2位于收容空间一侧连接有顶针3，顶针3在气缸2的驱动下可以顶入工字轮的顶针孔，从而实现对工字轮的轴向固定。
[0061]基架I开口的底端设有入口坡9，可以方便将工字轮推入收容空间。
[0062]收容空间的底部还设有调位板4，调位板4水平放置，用以承载工字轮。调位板4的下方还设置有弹簧。
[0063]基架I的上端还连接有支架8，支架8延伸于开口的前方。
[0064]支架8的末端转动安装有导轮5，导轮5下方的支架8上还转动安装有接触板7，接触板7的末端转动安装有过线轮6。
[0065]以下对上述拉丝机放线装置的作动原理进行具体描述:
[0066]放线驱动力为拉丝机卷筒牵引，将工字轮通过入口坡9送入基架I内的调位板4，入口坡9与装置底部呈15°角，便于上下工字轮。调位板4采用弹簧设计，距离顶针8cm，可现实左右晃动，便于顶针与工字轮中心孔定位。通过气缸2驱动顶针3前进，气缸压力为
0.3Mpa，待顶针3与工字轮中心孔重合后即可进行放线作业。工字轮上的钢丝经导轮5的顶端及过线轮6的底端后进入拉丝装置。
[0067]综上所述，本发明的顶针式拉丝机放线装置，通过顶针顶入工字轮的顶针孔，通过拉丝机卷筒的牵引力，可以带动工字轮的转动，因此不易造成断丝，安全，生产效率高。
[0068]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种拉丝机放线装置，其特征在于，包括: 基架，所述的基架具有放置工字轮收容空间，所述收容空间的一端开口 ； 所述的收容空间设置有顶入工字轮的顶针孔的顶针； 设于所述基架上方的支架； 转动设于所述支架上的导轮； 接触板，具有相对的第一端和第二端，其第一端转动连接于所述的支架，其第二端设有过线轮。
2.根据权利要求1所述的拉丝机放线装置，其特征在于:所述的顶针连接有推动顶针作用的气缸。
3.根据权利要求1所述的拉丝机放线装置，其特征在于:所述的导轮转动设置于所述支架上。
4.根据权利要求1所述的拉丝机放线装置，其特征在于:所述的过线轮转动设置于所述支架的第二端。
5.根据权利要求1所述的拉丝机放线装置，其特征在于:所述的基架开口处的底端设有入口坡。
6.根据权利要求5所述的拉丝机放线装置，其特征在于:所述入口坡的坡度为15°。
7.根据权利要求1所述的拉丝机放线装置，其特征在于:所述的收容空间的底部还设有调位板，所述的调位板的下方设置有弹簧。
8.权利要求1所述拉丝机放线装置的放线方法，其特征在于，包括如下步骤: 51、将绕设有钢丝的工字轮通过入口坡送入基架内的调位板上； 52、晃动调位板实现顶针与工字轮顶针孔的定位； 53、通过气缸驱动顶针前进，将顶针顶入工字轮的顶针孔； 54、在拉丝机拉拔的作用下，钢丝分别经过导轮顶端和过线轮的底端之后进入收线装置。
9.一种拉丝机放线系统，其特征在于，包括: 拉丝机； 基架，所述的基架具有放置工字轮收容空间，所述收容空间的一端开口 ； 所述的收容空间设置有顶入工字轮的顶针孔的顶针； 设于所述基架上方的支架； 转动设于所述支架上的导轮； 接触板，具有相对的第一端和第二端，其第一端转动连接于所述的支架，其第二端设有过线轮。
【文档编号】B21C1/12GK103464490SQ201310395079
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】徐一铭, 陆海, 周黄山 申请人:张家港市胜达钢绳有限公司