一种止推轴承盖的定位装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种止推轴承盖的定位装置，包括：第一定位块，其呈直径与止推轴承盖的半圆孔直径适配的半圆板状，第一定位块上与止推轴承盖的销孔相对应的位置处设有用于加工销孔的通孔；连接件，其呈直角板状，连接件的一个直角边与第一定位块固定连接，连接件的另一个直角边上设有用于压紧止推轴承盖的压紧螺钉；底座，其与第一定位块的平面固定连接；止推轴承盖的半圆孔内表面与第一定位块抵靠，止推轴承盖分开面与底座抵接，且止推轴承盖紧靠连接件的端面，压紧螺钉压紧在止推轴承盖的顶部。将止推轴承盖单独固定在定位装置上，并定位在小台钻上加工销孔，简单方便，且相对于专用机床和加工中心，大大降低了止推轴承盖的销孔加工成本。
【专利说明】一种止推轴承盖的定位装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及柴油机领域，特别涉及一种曲轴的止推轴承盖的定位装置。
【背景技术】
[0002]柴油机曲轴的止推轴承盖上的销孔用于将止推片定位在止推轴承盖上，使柴油机的曲轴保持良好的动作，因此，止推轴承盖上的销孔位置必须准确，确保止推片安装在正确的位置，以保证曲轴轴向的正确定位。
[0003]止推轴承盖上销孔的中心轴与止推轴承盖分开面的间距为a±0.05，且销孔中心轴到止推轴承盖的半圆孔中心轴的位置度为Φ0.1。现有技术的加工方法要求同时满足间距和位置度的要求，加工时只要精度略有偏差就会导致止推片的定位不准，难度较大。现有技术中止推轴承盖上的销孔一般在专用机床或加工中心上加工，而止推轴承盖一般不在气缸体的前后端，加工前需要把其他轴盖拆下，操作难度较大，增加了加工成本。
【发明内容】
[0004]本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，通过将止推轴承盖拆下并固定在止推轴承盖的定位装置上，在小台钻床(如台式摇臂钻)上加工销孔，使销孔的加工简单化。
[0005]为实现上述目的，本发明提供一种止推轴承盖的定位装置，包括:第一定位块，其呈直径与止推轴承盖的半圆孔直径适配的半圆板状，第一定位块上与止推轴承盖的销孔相对应的位置处设有用于加工销孔的通孔；连接件，其呈直角板状，连接件的一个直角边与第一定位块固定连接，连接件的另一个直角边上设有用于压紧止推轴承盖的压紧螺钉；底座，其与第一定位块的平面固定连接；止推轴承盖的半圆孔内表面与第一定位块抵靠，止推轴承盖分开面与底座抵接，且止推轴承盖紧靠连接件的端面，压紧螺钉压紧在止推轴承盖的顶部。
[0006]将止推轴承盖单独固定在定位装置上，并定位在台式摇臂钻上进行销孔的加工，简单方便，相对于在专用机床和加工中心上的加工，这种与小台钻配合的定位装置大大降低了止推轴承盖的销孔加工成本。
[0007]上述技术方案中，还包括第二定位块，其整体呈立方体状，第二定位块与第一定位块平行固定在底座上，第二定位块上与第一定位块的圆弧面相对应的侧面为与第一定位块直径相同的圆弧面，第二定位块的高度小于第一定位块的通孔相对于底座的高度，止推轴承盖的半圆孔内表面与第二定位块的圆弧面抵靠。第二定位块的圆弧面与止推轴承盖的抵靠使得止推轴承盖更好地定位在定位装置上。
[0008]上述技术方案中，通孔内通过过盈配合设有衬套。衬套为销孔的加工提供了更好的导向。
[0009]上述技术方案中，衬套内设有钻套，钻套通过钻套螺钉固定在第一定位板上。钻套保证了销孔的加工精度。【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的止推轴承盖的定位装置整体示意图；
[0011]图2是止推轴承盖的定位装置的主视图；
[0012]图3是图2的右视图；
[0013]图4是图2中A-A向视图；
[0014]图5是图2的俯视图；
[0015]图6是止推轴承盖主视图；
[0016]图7是图6的俯视图。
[0017]结合附图在其上标记以下附图标记:
[0018]1-定位块，11-第一定位块，12-第二定位块，13-通孔，2_压紧螺钉，3_连接件，
4-底座，5-衬套，6-钻套，7-紧固螺钉，8-钻套螺钉，9-止推轴承盖，91 -销孔，92-D面，93-止推轴承盖分开面，94-凹槽，10-钻头。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，对本发明的一个【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0020]如图1所示，本发明的止推轴承盖的定位装置利用定位孔1、安装于连接件3上的压紧螺钉2与底座上端面的配合将止推轴承盖9固定在定位装置上，并在定位块I上设置用于加工销孔的通孔13。
[0021]如图2、3、5所示，定位块I包括第一定位块11和第二定位块12，第一定位块11为直径与止推轴承盖9的半圆孔直径适配的半圆形板。其平直面通过紧固螺钉7固定在底座4的上端面上。第二定位块12整体呈立方体状，前、后端面为与第一定位块11半径相同的圆弧面，第二定位块12与第一定位块11平行放置在底座4的上端面上，第二定位块12的高度小于第一定位块的通孔13相对于底座的高度。第一定位块11和第二定位块12的宽度之和小于止推轴承盖9的宽度。
[0022]如图2、3所示，连接件3呈直角状，其一个直角边通过螺纹连接固定在第一定位块11上，第二定位块12和连接件分别设置在第一定位块11的相对两个侧面上。压紧螺钉2穿过连接件3的顶部，抵接在止推轴承盖9的顶部。底座4通过紧固螺钉7与定位块I连接。
[0023]如图4所示，第一定位块I上预设有两个与止推轴承盖9的销孔91位置适配的通孔13，通孔13的中心轴与底座的上端面(即止推轴承盖分开面)的间距为a±0.03。在通孔13中通过过盈配合设有衬套5，在衬套5中设有钻套6，引导钻头10进行钻孔。钻套6通过钻套螺钉8将钻套6固定在第一定位板上。
[0024]如图6、7所示,止推轴承盖9的相对两个平面上通过定位装置分别加工两个用于定位止推片的销孔91，所有销孔91的中心轴位于与止推轴承盖9的半圆孔同心的半径为R的圆上，销孔91的中心轴与止推轴承盖分开面93之间的距离为a±0.05,销孔91相对于止推轴承盖的D面92的位置度为Φ0.1。止推轴承盖9的顶面上设有凹槽94。
[0025]止推轴承盖的加工方法如下:
[0026]步骤1:将止推轴承盖9的半圆孔内表面抵靠在定位装置的第一定位块11和第二定位块12上，止推轴承盖分开面93与底座4的上端面抵靠，且止推轴承盖9的右端面紧靠连接板3的左端面；然后向下旋转压紧螺钉2，使压紧螺钉2压紧在凹槽94的底面上，与底座9的上端面共同夹紧止推轴承盖9。
[0027]步骤2:通过钻套螺钉8将钻套6固定在衬套5内；将定位装置定位在台式摇臂钻上，用钻头10在止推轴承盖9的右端面上钻出销孔底孔。
[0028]步骤3:在孔口倒角。
[0029]步骤4:将定位装置从台式摇臂钻上取下，拧松钻套螺钉8，取下钻套6 ;用钻套螺钉8将铰套固定在衬套5内。
[0030]步骤5:将定位装置定位在台式摇臂钻上，用铰刀将止推轴承盖9的销孔底孔加工成要求的销孔尺寸。
[0031]步骤6:将定位装置从台式摇臂钻上取下，去掉孔口毛刺，并用压缩空气吹净碎屑。
[0032]步骤7:将止推轴承盖9从定位装置上取下,转动止推轴承盖9,并将止推轴承盖9定位在定位装置上，使止推轴承盖9上未加工销孔的端面与连接件3抵靠。
[0033]步骤8:重复步骤2?6。
[0034]本发明将止推轴承盖单独固定在定位装置上，并定位在台式摇臂钻上进行销孔的加工，相对于在专用机床和加工中心上的加工，这种与小台钻配合的定位装置大大降低了止推轴承盖的销孔加工成本。
[0035]定位装置上的销孔加工预留通孔13与止推轴承盖分开面的间距比止推轴承盖销孔的要求精度更高，降低了销孔的加工难度，保证了止推片的定位准确度。
[0036]以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种止推轴承盖的定位装置，其特征在于，包括: 第一定位块，其呈直径与止推轴承盖的半圆孔直径适配的半圆板状，所述第一定位块上与所述止推轴承盖的销孔相对应的位置处设有用于加工销孔的通孔； 连接件，其呈直角板状，所述连接件的一个直角边与所述第一定位块固定连接，所述连接件的另一个直角边上设有用于压紧止推轴承盖的压紧螺钉； 底座，其与所述第一定位块的平面固定连接； 所述止推轴承盖的半圆孔内表面与所述第一定位块抵靠，止推轴承盖分开面与所述底座抵接，且所述止推轴承盖紧靠所述连接件的端面，所述压紧螺钉压紧在所述止推轴承盖的顶部。
2.根据权利要求1所述的止推轴承盖的定位装置，其特征在于，还包括第二定位块，其整体呈立方体状，所述第二定位块与所述第一定位块平行且固定在所述底座上，所述第二定位块上与所述第一定位块的圆弧面相对应的侧面为与所述第一定位块直径相同的圆弧面，所述第二定位块的高度小于所述第一定位块的所述通孔相对于所述底座的高度，所述止推轴承盖的半圆孔内表面与所述第二定位块的圆弧面抵靠。
3.根据权利要求1或2所述的止推轴承盖的定位装置，其特征在于，所述通孔内通过过盈配合设有衬套。
4.根据权利要求3所述的止推轴承盖的定位装置，其特征在于，所述衬套内设有钻套，所述钻套通过钻套螺钉固定在所述第一定位板上。
【文档编号】B23B47/28GK103495763SQ201310394832
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】邱建春, 宁琨, 卢明, 黄进成 申请人:广西玉柴机器股份有限公司