一种纯镍密封垫片的生产方法与清洗方法
【专利摘要】本发明提供一种纯镍密封垫片的生产方法与清洗方法，包括：步骤一、对纯镍原料进行称重，并由作业人员进行称重核对；步骤二、将纯镍原料进行称重核对作业后，对纯镍原料进行冲压作业；步骤三、将冲压作业后的纯镍原料进行光饰作业变为纯镍毛刺件；步骤四、将进行光饰作业后的纯镍毛刺件进行粗磨与精磨作业；步骤五、对纯镍毛刺件进行粗抛与精抛作业变为纯镍半成品垫片；步骤六、对纯镍半成品垫片通过清洗方法进行清洗作业变为纯镍密封垫片。本发明一种纯镍密封垫片的生产方法与清洗方法，具有不锈钢所有的优秀特性。耐高温、耐酸碱、耐高压，机械强度高，塑性特好等优点、设计合理，准确定位，采购成本较低，易于大规模推广。
【专利说明】一种纯镍密封垫片的生产方法与清洗方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及镍片加工领域，具体的说是一种镍片生产方法。
【背景技术】
[0002]在供气系统中，充斥了诸如溴化氢氨气等有毒有害气体，对气体的漏率有严格的要求。其次如耐腐蚀性、耐压力性、耐温性及管道纯度要求都有一定的苛刻要求。一般的塑胶类，橡胶，复合材料，一般有色金属密封件都达不到此要求。
[0003]镍片密封垫片，主要用于高纯度的有毒有害供气系统。为半导体，液晶生产厂家的实验室等供气系统服务。在系统中的具体起到了连接VCR管道以及气体密封的作用。
[0004]现生产纯镍密封垫片制作工艺复杂，相对成本来讲价格较高。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种纯镍密封垫片的生产方法与清洗方法，所生产的纯镍密封垫片具有不锈钢的优秀特性，耐高温、耐酸碱、耐高压，机械强度高，塑性特好等优点。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
[0007]一种纯镍密封垫片的生产方法，包括如下工作步骤:
[0008]步骤一、对纯镍原料进行称重，并由作业人员进行称重核对；
[0009]步骤二、将纯镍原料进行称重核对作业后，对纯镍原料进行冲压作业；
[0010]步骤三、将冲压作业后的纯镍原料进行光饰作业变为纯镍毛刺件；
[0011]步骤四、将进行光饰作业后的纯镍毛刺件进行粗磨与精磨作业；
[0012]步骤五、对纯镍毛刺件进行粗抛与精抛作业变为纯镍半成品垫片；
[0013]步骤六、对纯镍半成品垫片通过清洗方法进行清洗作业变为纯镍密封垫片。
[0014]进一步地，所述步骤一称重核对作业后多余的纯镍原料，存放入原料仓库。
[0015]进一步地，所述步骤五精抛采用机械化学抛光。
[0016]进一步地，所述纯镍密封垫片的生产方法还包括清洗方法，工作步骤如下:
[0017]步骤一、将纯镍半成品垫片放入50°C的清洗水中浸润，浸润时间为10秒-20秒；
[0018]步骤二、对步骤一中的清洗水加入除油剂，并将清洗水加热至60°C -80°C ；
[0019]步骤三、取出清洗水中的纯镍半成品垫片放入45 °C -55 °C的清水中，并对其进行首次超声波清洗，首次超声波清洗时间为18秒-25秒；
[0020]步骤四、取出超声波清洗后的纯镍半成品垫片，并使用混合液对纯镍半成品垫片进行喷淋，喷淋时间为90秒-110秒；
[0021]步骤五、对纯镍半成品垫片进行145秒-155秒的二次超声波清洗；
[0022]步骤六、二次超声波清洗后将纯镍半成品垫片9放入柠檬酸清洗液内进行一道清洗，一道清洗时间为145秒-155秒；
[0023]步骤七、对一道清洗后的纯镍半成品垫片9进行三次超声波清洗，三次超声波清洗的时间为145秒-155秒；
[0024]步骤八、将三次超声波清洗后的纯镍半成品垫片放入65°C _75°C的水中，进行145秒-155秒的二道清洗；
[0025]步骤九、从水中取出纯镍半成品垫片，放入90°C -100°C的热风环境中进行烘干，烘干时间为190秒-220秒。
[0026]进一步地，所述步骤四中的混合液为镍片清洗剂，混合液的温度为45°C -55°C。
[0027]进一步地，所述镍片清洗剂的浓度为5%。
[0028]进一步地，所述步骤六中的柠檬酸清洗液的浓度为2%。
[0029]本发明一种纯镍密封垫片的生产方法与清洗方法，具有不锈钢所有的优秀特性。耐高温、耐酸碱、耐高压，机械强度高，塑性特好等优点、设计合理，准确定位，采购成本较低，易于大规模推广。
[0030]1、可满足供气纯度要求99.999%以上的所有气体，特殊气体等。
[0031 ] 2、闻压系统管径I央寸以下，能承受200kg/cm2压力。
[0032]3、漏率小于IXlO-1Opa.cm3/s (压力.容积?时间)。
[0033]4、在氧化性气体中，其安全温度为1040°C，在还原性气体中，其安全温度为1260。。。
[0034]5、密封性能优于不锈钢(316L)镜面密封垫片。
【专利附图】
【附图说明】
[0035]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0036]图1是本发明一种纯镍密封垫片的生产方法的流程示意图；
[0037]图2是本发明一种纯镍密封垫片的清洗方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0038]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0039]如图1所示的一种纯镍密封垫片的生产方法，包括如下工作步骤:
[0040]步骤一、对纯镍原料进行称重1，并由作业人员进行称重核对；
[0041]步骤二、将纯镍原料进行称重核对作业后，对纯镍原料进行冲压作业2 ；
[0042]步骤三、将冲压作业2后的纯镍原料进行光饰作业3变为纯镍毛刺件；
[0043]步骤四、将进行光饰作业3后的纯镍毛刺件进行粗磨41与精磨42作业；
[0044]步骤五、对纯镍毛刺件进行粗抛51与精抛52作业变为纯镍半成品垫片9 ；
[0045]步骤六、对纯镍半成品垫片9通过清洗方法8进行清洗作业变为纯镍密封垫片7。
[0046]所述步骤一称重核对作业后多余的纯镍原料，存放入原料仓库；所述步骤五精抛采用机械化学抛光。
[0047]如图2所示纯镍密封垫片的生产方法还包括清洗方法8，工作步骤如下:
[0048]步骤一、将纯镍半成品垫片99放入50°C的清洗水中浸润81，浸润81时间为10秒—20秒；
[0049]步骤二、对步骤一中的清洗水加入除油剂，并将清洗水加热至60°C -80°C ；
[0050]步骤三、取出清洗水中的纯镍半成品垫片9放入45°C -55°C的清水中，并对其进行首次超声波清洗82，首次超声波清洗82时间为18秒-25秒；
[0051]步骤四、取出超声波清洗后的纯镍半成品垫片9，并使用混合液对纯镍半成品垫片9进行喷淋83，喷淋83时间为90秒-110秒；
[0052]步骤五、对纯镍半成品垫片9进行145秒-155秒的二次超声波清洗84 ；
[0053]步骤六、二次超声波清洗84后将纯镍半成品垫片9放入柠檬酸清洗液内进行一道清洗85，一道清洗85时间为145秒-155秒；
[0054]步骤七、对一道清洗85后的纯镍半成品垫片9进行三次超声波清洗86，三次超声波清洗86的时间为145秒-155秒；
[0055]步骤八、将三次超声波清洗86后的纯镍半成品垫片9放入65°C -75°C的水中，进行145秒-155秒的二道清洗87 ；
[0056]步骤九、从水中取出纯镍半成品垫片9，放入90°C -100°C的热风环境中进行烘干88，烘干88时间为190秒-220秒。
[0057]所述步骤四中的混合液为镍片清洗剂，混合液的温度为45°C_55°C;所述镍片清洗剂的浓度为5% ;述步骤六中的柠檬酸清洗液的浓度为2%。
[0058]为达到密封要求，纯镍垫片平行度0.005微米，粗造度Ra0，012微米及镜面抛光。最重要始终保持原材质基体柔软性不变，HV90?120。在传统工艺的基础上，最后一道精磨抛光采用机械化学抛光。在抛光垫和研磨料的作用下，通过抛光液的化学作用使材料表面薄层被部分软化，随后在磨料抛光垫的机械作用下将其磨掉并带走。从而实现高速平坦化，达到超镜面。其次在纯镍垫片加工装夹上为了防止擦伤，自制了吸附盘工装夹具，从而达到加工要求
[0059]本发明一种纯镍密封垫片的生产方法与清洗方法，具有不锈钢所有的优秀特性。耐高温、耐酸碱、耐高压，机械强度高，塑性特好等优点、设计合理，准确定位，采购成本较低，易于大规模推广。
[0060]可满足供气纯度要求99.999%以上的所有气体，特殊气体等；高压系统管径I英寸以下，能承受200kg/cm2压力；漏率小于IXlO-1Opa.cm3/s (压力.容积.时间);在氧化性气体中，其安全温度为1040°C，在还原性气体中，其安全温度为1260°C ;密封性能优于不锈钢(316L)镜面密封垫片。
[0061]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种纯镍密封垫片的生产方法，其特征在于:包括如下工作步骤: 步骤一、对纯镍原料进行称重，并由作业人员进行称重核对； 步骤二、将纯镍原料进行称重核对作业后，对纯镍原料进行冲压作业； 步骤三、将冲压作业后的纯镍原料进行光饰作业变为纯镍毛刺件； 步骤四、将进行光饰作业后的纯镍毛刺件进行粗磨与精磨作业； 步骤五、对纯镍毛刺件进行粗抛与精抛作业变为纯镍半成品垫片； 步骤六、对纯镍半成品垫片通过清洗方法进行清洗作业变为纯镍密封垫片。
2.根据权利要求1所述的一种纯镍密封垫片的生产方法，其特征在于:所述步骤一称重核对作业后多余的纯镍原料，存放入原料仓库。
3.根据权利要求1所述的一种纯镍密封垫片的生产方法，其特征在于:所述步骤五精抛采用机械化学抛光。
4.根据权利要求1所述的一种纯镍密封垫片的生产方法还包括清洗方法，其特征在于:工作步骤如下: 步骤一、将纯镍半成品垫片放入50°C的清洗水中浸润，浸润时间为10秒-20秒； 步骤二、对步骤一中的清洗水加入除油剂，并将清洗水加热至60°C -80°C ； 步骤三、取出清洗水中的纯镍半成品垫片放入45°C _55°C的清水中，并对其进行首次超声波清洗，首次超声波清洗时间为18秒-25秒； 步骤四、取出超声波清洗后的纯镍半成品垫片，并使用混合液对纯镍半成品垫片进行喷淋，喷淋时间为90秒-110秒； 步骤五、对纯镍半成品垫片进行145秒-155秒的二次超声波清洗； 步骤六、二次超声波清洗后将纯镍半成品垫片9放入柠檬酸清洗液内进行一道清洗，一道清洗时间为145秒-155秒； 步骤七、对一道清洗后的纯镍半成品垫片9进行三次超声波清洗，三次超声波清洗的时间为145秒-155秒； 步骤八、将三次超声波清洗后的纯镍半成品垫片放入65°C _75°C的水中，进行145秒-155秒的二道清洗； 步骤九、从水中取出纯镍半成品垫片，放入90°C -100°C的热风环境中进行烘干，烘干时间为190秒-220秒。
5.根据权利要求4所述的一种纯镍密封垫片的清洗方法，其特征在于:所述步骤四中的混合液为镍片清洗剂，混合液的温度为45°C -55°C。
6.根据权利要求5所述的一种纯镍密封垫片的清洗方法，其特征在于:所述镍片清洗剂的浓度为5%。
7.根据权利要求4所述的一种纯镍密封垫片的清洗方法，其特征在于:所述步骤六中的柠檬酸清洗液的浓度为2%。
【文档编号】B23P15/00GK104439902SQ201310412453
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】周志超, 李觅, 吕国荣 申请人:江苏普利赛司研磨科技有限公司