一种采用单片机电气控制的切割设备的制作方法
【专利摘要】本发明提供的是一种采用单片机电气控制的切割设备。在设备安装座上两侧分别设有纵向导轨，支撑体与纵向导轨滑动连接；在支撑体上部设有横向导轨，横向导轨一端设有单片机；在横向导轨上滑动连接有激光单元；激光单元底部安装有激光刀头；在激光单元上部设有散热扇，散热扇通过风管与风扇体相连接；在设备安装座上固定有工件。本发明具有定位准确、加工精度高的优点，并且加工范围大。激光刀头上设有风扇体，能够使切割连接处光滑，产品光洁度高。适宜作为一种采用单片机电气控制的切割设备应用。
【专利说明】一种采用单片机电气控制的切割设备
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明提供的是机械加工中的数控切割机，具体地说是一种采用单片机电气控制的切割设备。
【背景技术】
[0003]传统的切割机不能切割复杂图形，因而受限于切割图案，并且不能自动排版，浪费材料，加工成本高。在机械加工过程中，激光切割机的发展能够避免数控切割机的缺点，激光切割是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高、切割快速的优点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。但是，目前激光切割机需要实现智能化，必须与数控技术相结合，才能适应智能化机械生产，同时需要提高切割质量。
【发明内容】
[0004]为了克服现有激光切割机的缺陷，本发明提供了一种采用单片机电气控制的切割设备。该激光切割机通过设有单片机与散热扇，解决激光切割机智能生产、提高切割质量的技术问题。
[0005]本发明解决技术问题所采用的方案是:
在设备安装座上两侧分别设有纵向导轨，支撑体与纵向导轨滑动连接；在支撑体上部设有横向导轨，横向导轨一端设有单片机；在横向导轨上滑动连接有激光单元；激光单元底部安装有激光刀头；在激光单元上部设有散热扇，散热扇通过风管与风扇体相连接；在设备安装座上固定有工件。
[0006]其中，所述的横向导轨、纵向导轨传动为滚珠丝杠传动。
[0007]其中，所述的散热扇采用的是变频调速电动机，根据切割材料改变风量大小。
[0008]其中，所述的设备安装座采用电磁铁高副对工件多点定位与固定。
[0009]积极效果，本发明具有定位准确、加工精度高的优点，并且加工范围大。激光刀头上设有风扇体，能够使切割连接处光滑，产品光洁度高。适宜作为一种采用单片机电气控制的切割设备应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明结构图
图中，1.设备安装座，2.纵向导轨,3.横向导轨,4.激光单兀,5.激光刀头,6.散热扇，7.风扇体，8.单片机，9.工件，10.支撑体。
【具体实施方式】
[0011]据图所示，在设备安装座I上两侧分别设有纵向导轨2，支撑体10与纵向导轨滑动连接；在支撑体上部设有横向导轨3，横向导轨一端设有单片机8 ;在横向导轨上滑动连接有激光单元4 ;激光单元底部安装有激光刀头5 ;在激光单元上部设有散热扇6，散热扇通过风管与风扇体7相连接；在设备安装座上固定有工件9。
[0012]其中，所述的横向导轨、纵向导轨传动为滚珠丝杠传动。
[0013]其中，所述的散热扇采用的是变频调速电动机，根据切割材料改变风量大小。
[0014]其中，所述的设备安装座采用电磁铁高副对工件多点定位与固定。
[0015]本发明工作过程:
在单片机上设置程序，将工件固定在设备安装座上后，启动切割机运行，通过驱动伺服电机，使激光刀头在横、纵导轨上运行，进行自动切割，同时散热扇的风扇体对准激光刀头，实现激光切割过程中对激光刀头和工件的冷却。
[0016]本发明能够提产品的光洁度，并实现智能化生产，进行横、纵方向切割，增强切割的宽度与长度，并且定位准确，采用丝杠传动方式，使切割机运行平稳，具有稳定性强、加工精度高的优点。
【权利要求】
1.一种采用单片机电气控制的切割设备，其特征是:在设备安装座(I)上两侧分别设有纵向导轨(2)，支撑体(10)与纵向导轨滑动连接；在支撑体上部设有横向导轨(3)，横向导轨一端设有单片机(8);在横向导轨上滑动连接有激光单元(4);激光单元底部安装有激光刀头(5);在激光单元上部设有散热扇(6)，散热扇通过风管与风扇体(7)相连接；在设备安装座上固定有工件(9)，所述的横向导轨、纵向导轨传动为滚珠丝杠传动，所述的散热扇采用的是变频调速电动机，根据切割材料改变风量大小。
2.根据权利要求1所述的一种采用单片机电气控制的切割设备，其特征是:所述的设备安装座采用电磁铁高副对工件多点定位与固定。
【文档编号】B23K26/70GK104439712SQ201310423703
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】不公告发明人 申请人:黑龙江省康格尔科技有限公司