一种金属切割设备控制柜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属切割设备控制柜，包括柜体，其特征在于，还包括遮挡装置，所述遮挡装置具有固定装置以及遮具，所述固定装置具有固定架、台板、调整型立架以及遮具固定座。本实用新型遮具安装过程中，不会对控制柜造成损坏，同时安装过程较为简单，效率较高。
【专利说明】一种金属切割设备控制柜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属切割设备控制柜。
【背景技术】
[0002]在废旧金属回收场所，金属切割设备控制柜需要遮具进行遮蔽，现有的安装方法是在控制柜顶部打孔安装，对柜体破坏较为严重，由于遮具需水平安装(防尘、防雨及遮阳，由于厂区扬尘从上方往下沉积，水平状态的遮具防护效果较好，雨水及阳光类似。)，在调整水平状态时，多通过添加垫块的方式进行，安装不够方便。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种金属切割设备控制柜。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种金属切割设备控制柜，包括柜体，其特征在于，还包括遮挡装置，所述遮挡装置具有固定装置以及遮具，所述固定装置具有固定架、台板、调整型立架以及遮具固定座；
[0005]所述固定架具有前后平行设置的前侧板以及后侧板，所述前侧板上表面设置若干前侧板定位通孔，所述前侧板定位通孔沿着所述前侧板的长度方向设置，所述前侧板的侧面设置前侧板长槽，所述前侧板长槽沿着前后方向贯穿所述前侧板，所述前侧板侧方设置前侧板螺纹孔，所述前侧板螺纹孔内设置前固定螺栓，所述后侧板上表面设置若干后侧板定位通孔，所述后侧板定位通孔沿着所述后侧板的长度方向设置，且所述前侧板定位通孔与所述后侧板定位通孔对应，所述后侧板的侧面设置后侧板长槽，所述后侧板长槽沿着前后方向贯穿所述后侧板，所述后侧板侧方设置后侧板螺纹孔，所述后侧板螺纹孔内设置后固定螺栓，所述前侧板长槽的左侧以及所述后侧板长槽的左侧，设置左侧板，所述左侧板的上表面设置若干左侧板定位通孔，所述左侧板定位通孔沿着所述左侧板的长度方向设置，所述左侧板侧方设置左侧板螺纹孔，所述左侧板螺纹孔内设置左固定螺栓，所述前侧板长槽的右侧以及所述后侧板长槽的右侧，设置右侧板，所述右侧板的上表面设置若干右侧板定位通孔，所述右侧板定位通孔沿着所述右侧板的长度方向设置，且所述右侧板定位孔与所述左侧板定位孔对应，所述右侧板侧方设置右侧板螺纹孔，所述右侧板螺纹孔内设置右固定螺栓，所述前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板形成可拆卸式方框结构，并通过固定螺栓固定在所述柜体的顶部侧面，且侧板的交汇处，通过在对应的定位通孔内设置紧固螺栓紧固；
[0006]所述台板可拆卸地设置在所述前、后侧板上；
[0007]所述立架具有分设在台板顶面左右侧的调节杆，所述调节杆具有位于底部的第一杆状件、位于中部的第二杆状件以及位于顶部的第三杆状件，所述第一杆状件的顶部具有螺纹孔，所述第二杆状件的底部设置带螺纹的凸柱，所述第二杆状件的顶部设置连接头，所述连接头包括柱状体以及设置在柱状体头部的盘状体，所述凸柱两相对侧分别设置平面结构，所述平面结构上设置刻度，所述刻度侧设置数字标记，所述第二杆状件中部设置调节螺母，所述第三杆状件的底部具有用于埋置所述连接头的凹部，且第二杆状件的头部在第三杆状件的底部处可周向转动，所述第二杆状件底部的凸柱与所述第一杆状件顶部的螺纹孔连接；
[0008]所述遮具固定座设置在两调节杆上，每根调节杆顶部与所述遮具固定座活动连接，所述遮具固定座上表面左右侧分别设置带螺纹的连接杆，每根连接杆上套设带螺纹的套筒，所述遮具固定座上设置水平指示器；
[0009]所述遮具具有骨架以及表面涂设疏水涂层的表层，所述骨架具有横向设置的主骨架，所述主骨架的前后侧，对称布置若干侧方骨架，所述侧方骨架向下倾斜设置，所述主骨架的两端，分别竖向设置等长的遮具连接杆，所述遮具连接杆的底部周向设置外螺纹，所述表层设置在所述骨架表面，位于左侧的遮具连接杆与遮具固定座上位于左侧的连接杆顶部对应，并通过套筒连接，位于右侧的遮具连接杆与遮具固定座上位于右侧的连接杆顶部对应，并通过套筒连接。
[0010]进一步:所述前固定螺栓、后固定螺栓、左固定螺栓以及右固定螺栓靠近柜体的一端，均设置由橡胶材料制成的触头。
[0011 ] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型遮具安装过程中，不会对控制柜造成损坏，同时安装过程较为简单，效率较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为实施例中金属切割设备控制柜固定架俯视示意图。
[0013]图2为实施例中前侧板主视示意图。
[0014]图3为实施例中台板等结构主视不意图。
[0015]图4为实施例中调节杆局部示意图。
[0016]图5为实施例中凸柱处局部放大图。
[0017]图6为实施例中套筒连接结构示意图，套筒上下分别为遮具连接杆与连接杆。
[0018]图7为实施例中骨架俯视示意图。
[0019]图8为实施例中骨架右视示意图。
[0020]附图标记说明前侧板，11前侧板长槽，2后侧板，3左侧板，31左侧板定位通孔，32左紧固螺栓，4右侧板，5台板，T调节杆，6第一杆状件，7第二杆状件，71凸柱，710平面结构，711刻度，72调节螺母，73连接头，8第三杆状件，8遮具固定座，81连接杆，82套筒，9遮具连接杆。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0022]参见图1到8，一种金属切割设备控制柜，包括柜体与遮挡装置，所述遮挡装置具有固定装置以及遮具，所述固定装置具有固定架、台板以及调整型立架、遮具固定座。(部分控制柜安装于斜面等非水平的场地，故安装后的控制柜是处于倾斜状态，遮具是否水平需自行调整)
[0023]所述固定架具有前后平行设置的前侧板以及后侧板，所述前侧板上表面设置若干前侧板定位通孔，所述前侧板定位通孔沿着所述前侧板的长度方向设置，所述前侧板的侧面设置前侧板长槽，所述前侧板长槽沿着前后方向贯穿所述前侧板，所述前侧板侧方设置前侧板螺纹孔，所述前侧板螺纹孔内设置前固定螺栓，所述后侧板上表面设置若干后侧板定位通孔，所述后侧板定位通孔沿着所述后侧板的长度方向设置，且所述前侧板定位通孔与所述后侧板定位通孔对应，所述后侧板的侧面设置后侧板长槽，所述后侧板长槽沿着前后方向贯穿所述后侧板，所述后侧板侧方设置后侧板螺纹孔，所述后侧板螺纹孔内设置后固定螺栓，所述前侧板长槽的左侧以及所述后侧板长槽的左侧，设置左侧板，所述左侧板的上表面设置若干左侧板定位通孔，所述左侧板定位通孔沿着所述左侧板的长度方向设置，所述左侧板侧方设置左侧板螺纹孔，所述左侧板螺纹孔内设置左固定螺栓，所述前侧板长槽的右侧以及所述后侧板长槽的右侧，设置右侧板，所述右侧板的上表面设置若干右侧板定位通孔，所述右侧板定位通孔沿着所述右侧板的长度方向设置，且所述右侧板定位孔与所述左侧板定位孔对应，所述右侧板侧方设置右侧板螺纹孔，所述右侧板螺纹孔内设置右固定螺栓，所述前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板形成可拆卸式方框结构，并通过固定螺栓固定在所述柜体的顶部侧面，且侧板的交汇处，通过在对应的定位通孔内设置紧固螺栓紧固。所述前固定螺栓、后固定螺栓、左固定螺栓以及右固定螺栓的头部(靠近柜体的一端)，均设置由橡胶材料制成的触头。
[0024]在紧固在柜体顶部侧围时，首先需要调整前后左右侧板形成一个适合大小的方框，方框套在柜体顶部侧围处，然后通过前后左右固定螺栓固定，紧固后，每个紧固螺栓靠近柜体的一端抵紧柜体表面，触头用于增加摩擦力，同时防止螺栓端头对柜体表面的损坏。
[0025]每块侧板上的紧固螺栓的数量以2根为宜。图1中前侧板与后侧板左侧示出了前侧板定位通孔与后侧板定位通孔，对应即前侧板上一个定位通孔，与后侧板上的一个定位通孔位置一一对应。左侧板与右侧板的上侧也示出了左侧板定位通孔与右侧板定位通孔，与前后侧板类似，不作详述。基于定位通孔的设计，因此，在调整前后左右侧板形成方框结构时，在每个交汇处，始终可以找到两个对应的定位孔，以图1中左上端的定位孔为例，该定位孔由一个后侧板定位通孔与一个左侧板定位通孔共同构成，然后在该定位孔内布置固定螺栓，以紧固交汇处。
[0026]所述台板可拆卸地设置在所述前、后侧板上。
[0027]所述立架具有分设在台板顶面左右侧的调节杆，所述调节杆具有位于底部的第一杆状件、位于中部的第二杆状件以及位于顶部的第三杆状件，所述第一杆状件的顶部具有螺纹孔，所述第二杆状件的底部设置带螺纹的凸柱，所述第二杆状件的顶部设置连接头，所述连接头包括柱状体以及设置在柱状体头部的盘状体，所述凸柱两相对侧分别设置平面结构，所述平面结构上设置刻度，所述刻度侧设置数字标记，所述第二杆状件中部设置调节螺母，所述第三杆状件的底部具有用于埋置所述连接头的凹部，且第二杆状件的头部在第三杆状件的底部处可周向转动，所述第二杆状件底部的凸柱与所述第一杆状件顶部的螺纹孔连接。
[0028]所述遮具固定座设置在两调节杆上，每根调节杆顶部与所述遮具固定座活动连接，所述遮具固定座上表面左右侧分别设置带螺纹的连接杆，每根连接杆上套设带螺纹的套筒，所述遮具固定座上设置水平指示器。
[0029]在调节调节杆时，通过扳手调节调节螺母，第二杆状件向上顶升，实现调节功能，以此调整水平状态，是否调整为水平状态参考水平指示器，由于在凸柱上设置有刻度，可对调整度有直观的了解，提高安装效率。水平指示器用于指示水平状态，类似洗衣机上的水平指示器，可参考现有技术，不详述。调节杆的顶部与遮具固定座活动连接(即第三杆状件的顶部与固定座活动连接)，当调节调节杆时，每根调节杆顶部与遮具固定座间是活动的，活动连接方式方便调节。活动连接的方式可参考现有技术，一种可能的连接方式如下:调节杆顶部与遮具固定座之间通过链条或者具有韧性的尼龙绳连接。
[0030]所述遮具具有骨架以及表面涂设疏水涂层的表层，所述骨架具有横向设置的主骨架，所述主骨架的前后侧，对称布置若干侧方骨架，所述侧方骨架向下倾斜设置，所述主骨架的两端，分别竖向设置等长的遮具连接杆，所述遮具连接杆的底部周向设置外螺纹，所述表层设置在所述骨架表面，位于左侧的遮具连接杆与遮具固定座上位于左侧的连接杆顶部对应，并通过套筒连接，位于右侧的遮具连接杆与遮具固定座上位于右侧的连接杆顶部对应，并通过套筒连接。
[0031]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种金属切割设备控制柜，包括柜体，其特征在于，还包括遮挡装置，所述遮挡装置具有固定装置以及遮具，所述固定装置具有固定架、台板、调整型立架以及遮具固定座； 所述固定架具有前后平行设置的前侧板以及后侧板，所述前侧板上表面设置若干前侧板定位通孔，所述前侧板定位通孔沿着所述前侧板的长度方向设置，所述前侧板的侧面设置前侧板长槽，所述前侧板长槽沿着前后方向贯穿所述前侧板，所述前侧板侧方设置前侧板螺纹孔，所述前侧板螺纹孔内设置前固定螺栓，所述后侧板上表面设置若干后侧板定位通孔，所述后侧板定位通孔沿着所述后侧板的长度方向设置，且所述前侧板定位通孔与所述后侧板定位通孔对应，所述后侧板的侧面设置后侧板长槽，所述后侧板长槽沿着前后方向贯穿所述后侧板，所述后侧板侧方设置后侧板螺纹孔，所述后侧板螺纹孔内设置后固定螺栓，所述前侧板长槽的左侧以及所述后侧板长槽的左侧，设置左侧板，所述左侧板的上表面设置若干左侧板定位通孔，所述左侧板定位通孔沿着所述左侧板的长度方向设置，所述左侧板侧方设置左侧板螺纹孔，所述左侧板螺纹孔内设置左固定螺栓，所述前侧板长槽的右侧以及所述后侧板长槽的右侧，设置右侧板，所述右侧板的上表面设置若干右侧板定位通孔，所述右侧板定位通孔沿着所述右侧板的长度方向设置，且所述右侧板定位孔与所述左侧板定位孔对应，所述右侧板侧方设置右侧板螺纹孔，所述右侧板螺纹孔内设置右固定螺栓，所述前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板形成可拆卸式方框结构，并通过固定螺栓固定在所述柜体的顶部侧面，且侧板的交汇处，通过在对应的定位通孔内设置紧固螺栓紧固； 所述台板可拆卸地设置在所述前、后侧板上； 所述立架具有分设在台板顶面左右侧的调节杆，所述调节杆具有位于底部的第一杆状件、位于中部的第二杆状件以及位于顶部的第三杆状件，所述第一杆状件的顶部具有螺纹孔，所述第二杆状件的底部设置带螺纹的凸柱，所述第二杆状件的顶部设置连接头，所述连接头包括柱状体以及设置在柱状体头部的盘状体，所述凸柱两相对侧分别设置平面结构，所述平面结构上设置刻度，所述刻度侧设置数字标记，所述第二杆状件中部设置调节螺母，所述第三杆状件的底部具有用于埋置所述连接头的凹部，且第二杆状件的头部在第三杆状件的底部处可周向转动，所述第二杆状件底部的凸柱与所述第一杆状件顶部的螺纹孔连接; 所述遮具固定座设置在两调节杆上，每根调节杆顶部与所述遮具固定座活动连接，所述遮具固定座上表面左右侧分别设置带螺纹的连接杆，每根连接杆上套设带螺纹的套筒，所述遮具固定座上设置水平指示器； 所述遮具具有骨架以及表面涂设疏水涂层的表层，所述骨架具有横向设置的主骨架，所述主骨架的前后侧，对称布置若干侧方骨架，所述侧方骨架向下倾斜设置，所述主骨架的两端，分别竖向设置等长的遮具连接杆，所述遮具连接杆的底部周向设置外螺纹，所述表层设置在所述骨架表面，位于左侧的遮具连接杆与遮具固定座上位于左侧的连接杆顶部对应，并通过套筒连接，位于右侧的遮具连接杆与遮具固定座上位于右侧的连接杆顶部对应，并通过套筒连接。
2.根据权利要求1所述的金属切割设备控制柜，其特征在于:所述前固定螺栓、后固定螺栓、左固定螺栓以及右固定螺栓靠近柜体的一端，均设置由橡胶材料制成的触头。
【文档编号】B23Q11/00GK204235274SQ201420607881
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】邓方兰 申请人:重庆市合川区何茗机械加工厂