键盘底板固定销钉自动压入的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种键盘底板固定销钉自动压入机，包括机架和横梁，机架上设有台板，台板下设置X轴导轨和X轴丝杆，用来X轴向移动台板，台板上用来固定两块键盘底板，横梁上设有固定支架，固定支架设置在Z轴导轨和Z轴丝杆上，用来Z轴向移动固定支架，所述固定支架的一侧设有两个打孔机构，另一侧设有两个压销钉机构。本发明的键盘底板固定销钉自动压入机可以同时实现打孔和压销钉，操作简单，提高了工作效率，而且制成的键盘底板上的销钉排列整齐。
【专利说明】键盘底板固定销钉自动压入机
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢琴键盘制造领域，具体的是一种键盘底板固定销钉自动压入机。
【背景技术】
[0002]钢琴键上设有圆孔和长孔，钢琴键放置在键盘底板上固定，因此键盘底板上需设置圆销钉和扁销钉，为了固定圆销钉和扁销钉，先需在键盘底板上打孔，打完孔后再将销钉压入，现有技术中一般先手动定位打孔位置，然后打孔，最后通过手工将销钉压入孔中，这样操作比较繁琐，工作效率低下，而且制成的键盘底板上的销钉排列精度不高，最后导致生产的钢琴质量下降。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种键盘底板固定销钉自动压入机，包括机架和横梁，机架上设有台板，台板下设置X轴导轨和X轴丝杆，用来X轴向移动台板，台板上用来固定两块键盘底板，横梁上设有固定支架，固定支架设置在Z轴导轨和Z轴丝杆上,用来Z轴向移动固定支架,所述固定支架的一侧设有两个打孔机构，另一侧设有两个压销钉机构。
[0004]进一步的，所述打孔机构包括打孔电机和打孔气缸，打孔电机设置在导轨上并由限位销限位。
[0005]进一步的，所述压销钉机构包括气缸、压杆、压料导套和进料滑道，所述气缸固定在气缸支架上，所述压杆和压料导套之间设有弹簧，所述进料滑道和圆销钉振动盘或扁销钉振动盘连接。
[0006]本发明的键盘底板固定销钉自动压入机可以同时实现打孔和压销钉，操作简单，提高了工作效率，而且制成的键盘底板上的销钉排列整齐。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的键盘底板固定销钉自动压入机的结构示意图；
图2是该键盘底板固定销钉自动压入机的侧视图；
图3是该键盘底板固定销钉自动压入机的俯视图；
图4是打孔机构示意图；
图5是压销钉机构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0009]如图1-3所示，本发明的键盘底板固定销钉自动压入机，包括机架12和横梁4，机架12上设有台板7，台板7下设置X轴导轨8和X轴丝杆，用来X轴向移动台板7，台板7上用来固定两块键盘底板6，横梁4上设有固定支架9，固定支架9设置在Z轴导轨5和Z轴丝杆3上，用来Z轴向移动固定支架9，固定支架9的一侧设有两个打孔机构1，另一侧设有两个压销钉机构2。
[0010]如图4所75,打孔机构包括打孔电机和打孔气缸,打孔电机设置在导轨19上并由限位销20限位。
[0011]如图5所示，压销钉机构包括气缸13、压杆15、压料导套17和进料滑道18，气缸13固定在气缸支架14上，压杆15和压料导套17之间设有弹簧16，进料滑道18和圆销钉振动盘10或扁销钉振动盘11连接。
[0012]使用时，将未打孔的键盘底板6固定在台板7左侧，将打孔后的键盘底板6固定在台板7右侧，打孔机构I和压销钉机构2分别打孔和压销钉，然后通过X轴导轨8和X轴丝杆移动台板7到下一个工位，直至第一排打孔和压销钉完成，通过Z轴导轨5和Z轴丝杆3将固定支架9向右侧移动，再开始第二排打孔和压销钉。
【权利要求】
1.一种键盘底板固定销钉自动压入机，包括机架(12)和横梁(4)，机架(12)上设有台板(7)，台板(7)下设置X轴导轨(8)和X轴丝杆，用来X轴向移动台板(7)，台板(7)上用来固定两块键盘底板(6 )，横梁(4)上设有固定支架(9 )，固定支架(9 )设置在Z轴导轨(5 )和Z轴丝杆(3)上，用来Z轴向移动固定支架(9)，其特征在于:所述固定支架(9)的一侧设有两个打孔机构(I)，另一侧设有两个压销钉机构(2 )。
2.如权利要求1所述的键盘底板固定销钉自动压入机，其特征在于:所述打孔机构包括打孔电机和打孔气缸，打孔电机设置在导轨(19)上并由限位销(20)限位。
3.如权利要求1所述的键盘底板固定销钉自动压入机，其特征在于:所述压销钉机构包括气缸(13 )、压杆(15 )、压料导套(17 )和进料滑道(18 )，所述气缸(13 )固定在气缸支架(14)上，所述压杆(15)和压料导套(17)之间设有弹簧(16)，所述进料滑道(18)和圆销钉振动盘(10)或扁销钉振动盘(11)连接。
【文档编号】B23B41/00GK103522045SQ201310497745
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】王胜 申请人:临海市金浪五金塑料制品厂（普通合伙）