一种铝合金瓶盖的加工方法
【专利摘要】一种铝合金瓶盖的加工方法，包括步骤：I纵向筋部加工步骤：从所述瓶盖坯体的开口处，将所述挤压头慢慢挤压进入所述瓶盖坯体，从而在所述瓶盖坯体的圆柱侧壁内侧上挤压出凹部和凸部，得到带凹凸部的瓶盖坯体；II所述内螺纹加工步骤包括如下子步骤：将所述执行组件安装在所述带凹凸部的瓶盖坯体的圆柱侧壁内侧，启动所述液压升降装置和所述旋转电机，从而在所述凸部上形成螺纹，得到铝合金瓶盖。
【专利说明】一种铝合金瓶盖的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种瓶盖加工方法，尤其是一种铝合金瓶盖的加工方法。
【背景技术】
[0002]瓶盖在现有技术中应用广泛。对应于不同的应用和需要，对于瓶盖的牢固度以及瓶盖与瓶体的接合方式也有不同的要求。在一些重要容器的密封应用中，往往需要牢固度和强度较高的材质，例如金属材料或者说是铝合金材料。
[0003]瓶盖加工的方法多种多样。但是，目前对于瓶盖的各种加工方法实际上专门用于塑料瓶盖，这种瓶盖的加工方便，也能够达到一定的密封或者封闭效果，但是难以满足在特定领域中对于牢固度的要求。
[0004]对于金属材质的瓶盖加工，目前往往采用冲压或者铸造、挤压等方式。而这些方式制作成本较高，对于设备的要求较高。
[0005]现有技术中也有采用螺旋运动的部件对金属瓶盖进行挤压而形成螺纹的加工方法。但是，这种方法往往对加压工具的强度以及硬度均提出很高的要求，或者对于加工条件提出一些要求。
[0006]另外，由于螺纹连接的强度很高，在瓶盖与瓶体的连接中，强度的薄弱环节实际上并非在螺纹连接处。为了减少加工难度，现有技术中已经有使用部分螺纹进行结合的瓶盖。但是这些瓶盖往往使用铸造实现，也往往应用于塑料瓶盖领域。对于金属瓶盖，尤其是铝合金材质的瓶盖如何实现这种部分螺纹的加工，在现有技术中也没有提供一种方便、低成本的方案。
【发明内容】
[0007]为了克服现有技术中的上述缺陷，本发明提出了一种铝合金瓶盖的加工方法，其能够使用简单的设备、以较低的成本生产具有适合螺纹连接强度的螺纹瓶盖，充分降低成本、提供生产效率。
[0008]一种铝合金瓶盖的加工方法，包括:
I纵向筋部加工步骤
其中，所述纵向筋部加工步骤使用了纵向筋部加工装置，所述纵向筋部加工装置包括:挤压头和瓶盖安装筒，所述挤压头大致为圆柱形，其圆柱侧面上具有纵向凸出条和纵向凹槽，所述纵向凸出条和纵向凹槽的数量均为四个，并且间隔设置，纵向凹槽的径向外侧面均为圆柱面的一部分，所述纵向凸出条的径向外侧面均为圆锥面的一部分，并且在垂直于所述挤压头纵向方向的任何截面中，所述纵向凸出条和纵向凹槽均具有圆弧截线，所述纵向凸出条和纵向凹槽的圆弧截线均具有同一圆心，并且所述圆弧截线均对应O的圆心角，纵向凸出条的圆弧截线的半径均大于纵向凹槽的圆弧截线的半径；并且所述纵向凸出条的所述圆弧截线的半径从所述挤压头下端的截面到所述挤压头上端的截面逐渐增大；所述瓶盖安装筒用于安装瓶盖； 所述纵向筋部加工步骤包括如下子步骤:
1)将瓶盖坯体安装在所述瓶盖安装筒中，开口朝上；
2)从所述瓶盖坯体的开口处，将所述挤压头慢慢挤压进入所述瓶盖坯体，从而在所述瓶盖坯体的圆柱侧壁内侧上挤压出凹部和凸部，得到带凹凸部的瓶盖坯体；
II内螺纹加工步骤
所述内螺纹加工步骤使用了内螺纹加工装置，所述内螺纹加工装置包括:动力组件、执行组件以及夹具，所述夹具为圆筒状，用于安装固定带凹凸部的瓶盖坯体；所述动力组件包括:基座、液压升降装置、横臂、旋转电机以及转轴，所述液压升降装置固定安装在基座上，所述横臂与所述液压升降装置的液压杆连接，能够在所述液压升降装置的驱动下升降，所述旋转电机安装在所述横臂上，转轴与所述旋转电机连接；所述夹具固定安装在所述基座上；
所述执行组件包括上固定板、下固定板以及芯轴，在上固定板和下固定板之间固定连接有四个凹部保护圆柱板，四个凹部保护圆柱板在圆周方向均有布置，并且具有同一圆心，其对应的圆心角均为O，所述上固定板的中心部位具有通孔，所述芯轴穿过所述通孔，所述芯轴的下端与杆状旋转件的中部固定连接，所述芯轴的上端与转轴固定连接，所述杆状旋转件垂直于所述芯轴，并且在所述杆状旋转件的两端分别铰接有圆形的螺纹成形轮，所述螺纹成形轮的周缘能够在铝合金材料的瓶盖坯体上形成螺纹；
所述内螺纹加工步骤包括如下子步骤:
1)将步骤I所得的带凹凸部的瓶盖坯体安装在所述夹具中；
2)将所述执行组件安装在所述带凹凸部的瓶盖坯体的圆柱侧壁内侧，所述执行组件的下固定板与所述带凹凸部的瓶盖坯体的底面接触，所述所述执行组件的四个凹部保护圆柱板分别与所述带凹凸部的瓶盖坯体的圆柱侧壁内侧上的四个凹部接触，所述带凹凸部的瓶盖坯体的圆柱侧壁内侧上的四个凸部分别从所述凹部保护圆柱板之间的间隔伸入所述执行组件内的空间；
3)启动所述液压升降装置和所述旋转电机，使得所述执行组件的杆状旋转件从所述带凹凸部的瓶盖坯体的底部旋转地向上运动，所述螺纹成形轮在所述凹部保护圆柱板之间的间隔处与所述带凹凸部的瓶盖坯体的圆柱侧壁内侧上的凸部接触，从而在所述凸部上形成螺纹，得到铝合金瓶盖。
[0009]
通过上述方案，由于旋转件的螺纹加工部件仅仅是对于瓶盖内侧的部分凸出进行挤压加工，因此减轻了加工部的加工负担，降低了对于设备在强度、动力等各方面的要求，同时也降低了加工过程中加工环境的要求。同时，其又保证了瓶盖加工后与瓶体的连接质量。因此在取得了良好连接强度的情况下充分降低了加工难度和加工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的步骤I加工示意图；
图2是本发明的挤压头的俯视图示意图；
图3是本发明的图2的挤压头带角度划分的示意图；
图4是本发明的步骤I加工后的带凹凸部的瓶盖坯体示意图； 图5是本发明的内螺纹加工装置的加工示意图；
图6是本发明的步骤II的加工过程示意图；
图7是本发明的执行组件的示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明进行详细说明。
[0012]一种铝合金瓶盖I的加工方法，包括:
I纵向筋部加工步骤
其中，所述纵向筋部加工步骤使用了纵向筋部加工装置，所述纵向筋部加工装置包括:挤压头2和瓶盖安装筒3，所述挤压头2大致为圆柱形，其圆柱侧面上具有纵向凸出条22和纵向凹槽21，所述纵向凸出条22和纵向凹槽21的数量均为四个，并且间隔设置，纵向凹槽21的径向外侧面均为圆柱面的一部分，所述纵向凸出条22的径向外侧面均为圆锥面的一部分，并且在垂直于所述挤压头2纵向方向的任何截面中，所述纵向凸出条22和纵向凹槽21均具有圆弧截线，所述纵向凸出条22和纵向凹槽21的圆弧截线均具有同一圆心，并且所述圆弧截线均对应45o的圆心角，纵向凸出条22的圆弧截线的半径均大于纵向凹槽21的圆弧截线的半径；并且所述纵向凸出条22的所述圆弧截线的半径从所述挤压头2下端的截面到所述挤压头2上端的截面逐渐增大；所述瓶盖安装筒3用于安装瓶盖；
所述纵向筋部加工步骤包括如下子步骤:
1)将瓶盖坯体安装在所述瓶盖安装筒3中，开口朝上；
2)从所述瓶盖坯体的开口处，将所述挤压头2慢慢挤压进入所述瓶盖坯体，从而在所述瓶盖坯体的圆柱侧壁内侧上挤压出凹部12和凸部11，得到带凹凸部的瓶盖坯体；
II内螺纹加工步骤
所述内螺纹加工步骤使用了内螺纹加工装置，所述内螺纹加工装置包括:动力组件、执行组件4以及夹具5，所述夹具5为圆筒状，用于安装固定带凹凸部的瓶盖坯体；所述动力组件包括:基座61、液压升降装置62、横臂64、旋转电机63以及转轴65，所述液压升降装置62固定安装在基座61上，所述横臂64与所述液压升降装置62的液压杆连接，能够在所述液压升降装置62的驱动下升降，所述旋转电机63安装在所述横臂64上，转轴65与所述旋转电机63连接；所述夹具5固定安装在所述基座61上；
所述执行组件4包括上固定板41、下固定板42以及芯轴46，在上固定板41和下固定板42之间固定连接有四个凹部保护圆柱板43，四个凹部保护圆柱板43在圆周方向均有布置，并且具有同一圆心，其对应的圆心角均为450，所述上固定板41的中心部位具有通孔，所述芯轴46穿过所述通孔，所述芯轴46的下端与杆状旋转件45的中部固定连接，所述芯轴46的上端与转轴65固定连接，所述杆状旋转件45垂直于所述芯轴46，并且在所述杆状旋转件45的两端分别铰接有圆形的螺纹成形轮44，所述螺纹成形轮44的周缘能够在铝合金材料的瓶盖坯体上形成螺纹；
所述内螺纹加工步骤包括如下子步骤:
1)将步骤I所得的带凹凸部的瓶盖坯体安装在所述夹具5中；
2)将所述执行组件4安装在所述带凹凸部的瓶盖坯体的圆柱侧壁内侧，所述执行组件4的下固定板42与所述带凹凸部的瓶盖坯体的底面接触，所述所述执行组件4的四个凹部保护圆柱板43分别与所述带凹凸部的瓶盖坯体的圆柱侧壁内侧上的四个凹部12接触，所述带凹凸部的瓶盖坯体的圆柱侧壁内侧上的四个凸部11分别从所述凹部保护圆柱板43之间的间隔伸入所述执行组件4内的空间；
3)启动所述液压升降装置62和所述旋转电机63，使得所述执行组件4的杆状旋转件45从所述带凹凸部的瓶盖坯体的底部旋转地向上运动，所述螺纹成形轮44在所述凹部保护圆柱板43之间的间隔处与所述带凹凸部的瓶盖坯体的圆柱侧壁内侧上的凸部11接触，从而在所述凸部上形成螺纹，得到铝合金瓶盖I。
【权利要求】
1.一种招合金瓶盖(I)的加工方法，包括: I纵向筋部加工步骤 其中，所述纵向筋部加工步骤使用了纵向筋部加工装置，所述纵向筋部加工装置包括:挤压头(2)和瓶盖安装筒(3)，所述挤压头(2)大致为圆柱形，其圆柱侧面上具有纵向凸出条(22)和纵向凹槽(21)，所述纵向凸出条(22)和纵向凹槽(21)的数量均为四个，并且间隔设置，纵向凹槽(21)的径向外侧面均为圆柱面的一部分，所述纵向凸出条(22)的径向外侧面均为圆锥面的一部分，并且在垂直于所述挤压头(2)纵向方向的任何截面中，所述纵向凸出条(22)和纵向凹槽(21)均具有圆弧截线，所述纵向凸出条(22)和纵向凹槽(21)的圆弧截线均具有同一圆心，并且所述圆弧截线均对应45o的圆心角，纵向凸出条(22)的圆弧截线的半径均大于纵向凹槽(21)的圆弧截线的半径；并且所述纵向凸出条(22)的所述圆弧截线的半径从所述挤压头(2)下端的截面到所述挤压头(2)上端的截面逐渐增大；所述瓶盖安装筒(3)用于安装瓶盖； 所述纵向筋部加工步骤包括如下子步骤: 1)将瓶盖坯体安装在所述瓶盖安装筒(3)中，开口朝上； 2)从所述瓶盖坯体的开口处，将所述挤压头(2)慢慢挤压进入所述瓶盖坯体，从而在所述瓶盖坯体的圆柱侧壁内侧上挤压出凹部(12)和凸部(11)，得到带凹凸部的瓶盖坯体； II内螺纹加工步骤 所述内螺纹加工步骤使用了内螺纹加工装置，所述内螺纹加工装置包括:动力组件、执行组件(4)以及夹具(5)，所述夹具(5)为圆筒状，用于安装固定带凹凸部的瓶盖坯体；所述动力组件包括:基座(61)、液压升降装置(62)、横臂(64)、旋转电机(63)以及转轴(65)，所述液压升降装置(62)固定安装·在基座(61)上，所述横臂(64)与所述液压升降装置(62)的液压杆连接，能够在所述液压升降装置(62)的驱动下升降，所述旋转电机(63)安装在所述横臂(64)上，转轴(65 )与所述旋转电机(63 )连接；所述夹具(5 )固定安装在所述基座(61)上； 所述执行组件(4)包括上固定板(41)、下固定板(42)以及芯轴(46)，在上固定板(41)和下固定板(42)之间固定连接有四个凹部保护圆柱板(43)，四个凹部保护圆柱板(43)在圆周方向均有布置，并且具有同一圆心，其对应的圆心角均为450，所述上固定板(41)的中心部位具有通孔，所述芯轴(46 )穿过所述通孔，所述芯轴(46 )的下端与杆状旋转件(45 )的中部固定连接，所述芯轴(46)的上端与转轴(65)固定连接，所述杆状旋转件(45)垂直于所述芯轴(46)，并且在所述杆状旋转件(45)的两端分别铰接有圆形的螺纹成形轮(44)，所述螺纹成形轮(44)的周缘能够在铝合金材料的瓶盖坯体上形成螺纹； 所述内螺纹加工步骤包括如下子步骤: 1)将步骤I所得的带凹凸部的瓶盖坯体安装在所述夹具(5)中； 2)将所述执行组件(4)安装在所述带凹凸部的瓶盖坯体的圆柱侧壁内侧，所述执行组件(4)的下固定板(42)与所述带凹凸部的瓶盖坯体的底面接触，所述所述执行组件(4)的四个凹部保护圆柱板(43)分别与所述带凹凸部的瓶盖坯体的圆柱侧壁内侧上的四个凹部(12)接触，所述带凹凸部的瓶盖坯体的圆柱侧壁内侧上的四个凸部(11)分别从所述凹部保护圆柱板(43)之间的间隔伸入所述执行组件(4)内的空间； 3)启动所述液压升降装置(62 )和所述旋转电机(63 )，使得所述执行组件(4 )的杆状旋转件(45)从所述带凹凸部的瓶盖坯体的底部旋转地向上运动，所述螺纹成形轮(44)在所述凹部保护圆柱板(43)之间的间隔处与所述带凹凸部的瓶盖坯体的圆柱侧壁内侧上的凸部(11)接触，从而在所述凸部·上形成螺纹，得到铝合金瓶盖(I)。
【文档编号】B23P15/00GK103522020SQ201310523095
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】李克庆, 梁福顺 申请人:青岛亚华制盖有限公司