一种铝合金瓶塞的加工方法
【专利摘要】一种铝合金瓶塞的加工方法，包括步骤：I.纵向筋部加工步骤：使用拉模套筒对瓶塞坯体进行加工，从而在所述瓶塞坯体的圆柱外侧壁上挤压出凹部和凸部，得到带凹凸部的瓶塞坯体；II.所述外螺纹加工步骤包括如下子步骤：利用执行组件接触所述带凹凸部的瓶塞坯体的圆柱外侧壁，启动所述液压升降装置和所述旋转电机，从而在所述凸部上形成螺纹，得到铝合金瓶塞。
【专利说明】一种铝合金瓶塞的加工方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种瓶塞加工方法，尤其是一种铝合金瓶塞的加工方法。
【背景技术】
[0002]瓶塞在现有技术中应用广泛。对应于不同的应用和需要，对于瓶塞的牢固度以及瓶塞与瓶体的接合方式也有不同的要求。在一些重要容器的密封应用中，往往需要牢固度和强度较高的材质，例如金属材料或者说是铝合金材料。
[0003]瓶塞加工的方法多种多样。但是，目前对于瓶塞的各种加工方法实际上专门用于塑料瓶塞，这种瓶塞的加工方便，也能够达到一定的密封或者封闭效果，但是难以满足在特定领域中对于牢固度的要求。
[0004]对于金属材质的瓶塞加工，目前往往采用冲压或者铸造、挤压等方式。而这些方式制作成本较高，对于设备的要求较高。
[0005]现有技术中也有采用螺旋运动的部件对金属瓶塞进行挤压而形成螺纹的加工方法。但是，这种方法往往对加压工具的强度以及硬度均提出很高的要求，或者对于加工条件提出一些要求。
[0006]另外，由于螺纹连接的强度很高，在瓶塞与瓶体的连接中，强度的薄弱环节实际上并非在螺纹连接处。为了减少加工难度，现有技术中已经有使用部分螺纹进行结合的瓶塞。但是这些瓶塞往往使用铸造实现，也往往应用于塑料瓶塞领域。对于金属瓶塞，尤其是铝合金材质的瓶塞如何实现这种部分螺纹的加工，在现有技术中也没有提供一种方便、低成本的方案。
【发明内容】
[0007]为了克服现有技术中的上述缺陷，本发明提出了一种铝合金瓶塞的加工方法，其能够使用简单的设备、以较低的成本生产具有适合螺纹连接强度的螺纹瓶塞，充分降低成本、提供生产效率。
[0008]一种铝合金瓶塞的加工方法，包括:
I纵向筋部加工步骤
其中，所述纵向筋部加工步骤使用了纵向筋部加工装置，所述纵向筋部加工装置包括:挤压套筒拉模，所述挤压套筒拉模大致为圆柱形，其圆柱内侧面上具有纵向凸出条和纵向凹槽，所述纵向凸出条和纵向凹槽的数量均为四个，并且间隔设置，在垂直于所述挤压套筒拉模纵向方向的任何截面中，所述纵向凸出条和纵向凹槽均具有圆弧截线，所述纵向凸出条和纵向凹槽的圆弧截线均具有同一圆心，并且所述圆弧截线均对应45°的圆心角，纵向凸出条的圆弧截线的半径均小于纵向凹槽的圆弧截线的半径；
所述纵向筋部加工步骤包括如下子步骤:
将瓶塞坯体穿过所述挤压套筒拉模而从所述挤压套筒拉模中拉出，从而在所述瓶塞坯体的圆柱外侧壁上挤压出凹部和凸部，得到带凹凸部的瓶塞坯体； II外螺纹加工步骤
所述外螺纹加工步骤使用了外螺纹加工装置，所述外螺纹加工装置包括:动力组件、执行组件、凹部保护组件、夹具，
所述凹部保护组件大致为圆柱形状，包括上固定板以及四个凹部保护圆柱板，所述四个凹部保护圆柱板在圆周方向均匀地固定连接在所述上固定板上，所述凹部保护组件下端开口，所述四个凹部保护圆柱板在圆周方向均有布置，并且具有同一圆心，其对应的圆心角均为45° ；
所述动力组件包括:基座、液压升降装置、横臂、旋转电机以及转轴，所述液压升降装置固定安装在基座上，所述横臂与所述液压升降装置的液压杆连接，能够在所述液压升降装置的驱动下升降，所述旋转电机安装在所述横臂上，转轴与所述旋转电机连接；夹具固定安装在所述基座上；
所述执行组件包括旋转套筒、连接轴以及两个螺纹成形轮，所述旋转套筒为圆柱形，其上端具有封闭端壁，下端开口，所述连接轴的下端与所述旋转套筒的封闭端壁固定连接，所述所述连接轴的上端与所述转轴连接；所述两个螺纹成形轮设置在所述旋转套筒的圆柱内侧壁上并且在直径方向上相对；
所述外螺纹加工步骤包括如下子步骤:
1)将所述凹部保护组件套在所述步骤I所得的带凹凸部的瓶塞坯体上，使得所述述凹部保护组件的四个凹部保护圆柱板分别与所述带凹凸部的瓶塞坯体的圆柱外侧壁上的四个凹部接触，从而对所述四个凹部形成保护，所述带凹凸部的瓶塞坯体的圆柱外侧壁上的四个凸部分别从所述凹部保护圆柱板之间的间隔伸出；
2)将步骤所述带凹凸部的瓶塞坯体以及所述凹部保护组件安装在所述夹具中；
3)启动所述液压升降装置和所述旋转电机，使得所述执行组件的旋转套筒从所述带凹凸部的瓶塞坯体的底部旋转地向上运动，所述螺纹成形轮在所述凹部保护圆柱板之间的间隔处与所述带凹凸部的瓶塞坯体的圆柱外侧壁上的凸部接触，从而在所述凸部上形成螺纹，得到铝合金瓶塞。
[0009]通过上述方案，由于旋转件的螺纹加工部件仅仅是对于瓶塞外侧的部分凸出进行挤压加工，因此减轻了加工部的加工负担，降低了对于设备在强度、动力等各方面的要求，同时也降低了加工过程中加工环境的要求。同时，其又保证了瓶塞加工后与瓶体的连接质量。因此在取得了良好连接强度的情况下充分降低了加工难度和加工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的挤压套筒拉模的截面示意图；
图2是本发明的步骤I加工后的带凹凸部的瓶塞坯体示意图；
图3是本发明的执行组件的示意图；
图4是本发明的外螺纹加工装置的示意图；
图5是本发明的步骤II的加工过程示意图；
图6是本发明的凹部保护组件的示意图。
【具体实施方式】[0011]下面结合附图对本发明进行详细说明。
[0012]一种铝合金瓶塞I的加工方法,包括:
I纵向筋部加工步骤
其中，所述纵向筋部加工步骤使用了纵向筋部加工装置，所述纵向筋部加工装置包括:挤压套筒拉模2，所述挤压套筒拉模2大致为圆柱形，其圆柱内侧面上具有纵向凸出条22和纵向凹槽21，所述纵向凸出条22和纵向凹槽21的数量均为四个，并且间隔设置，在垂直于所述挤压套筒拉模2纵向方向的任何截面中，所述纵向凸出条22和纵向凹槽21均具有圆弧截线，所述纵向凸出条22和纵向凹槽21的圆弧截线均具有同一圆心，并且所述圆弧截线均对应45°的圆心角，纵向凸出条22的圆弧截线的半径均小于纵向凹槽21的圆弧截线的半径；
所述纵向筋部加工步骤包括如下子步骤:
将瓶塞坯体穿过所述挤压套筒拉模2而从所述挤压套筒拉模2中拉出，从而在所述瓶塞坯体的圆柱外侧壁上挤压出凹部12和凸部11，得到带凹凸部的瓶塞坯体；
II外螺纹加工步骤
所述外螺纹加工步骤使用了外螺纹加工装置，所述外螺纹加工装置包括:动力组件、执行组件5、凹部保护组件4、夹具7，
所述凹部保护组件4大致为圆柱形状，包括上固定板41以及四个凹部保护圆柱板43，所述四个凹部保护圆柱板43在圆周方向均匀地固定连接在所述上固定板41上，所述凹部保护组件4下端开口，所述四个凹部保护圆柱板43在圆周方向均有布置，并且具有同一圆心，其对应的圆心角均为45° ；
所述动力组件包括:基座61、液压升降装置62、横臂64、旋转电机63以及转轴65，所述液压升降装置62固定安装在基座61上，所述横臂64与所述液压升降装置62的液压杆连接，能够在所述液压升降装置62的驱动下升降，所述旋转电机63安装在所述横臂64上，转轴65与所述旋转电机63连接；夹具7固定安装在所述基座61上；
所述执行组件5包括旋转套筒51、连接轴56以及两个螺纹成形轮54，所述旋转套筒为圆柱形，其上端具有封闭端壁52，下端开口，所述连接轴56的下端与所述旋转套筒51的封闭端壁52固定连接，所述所述连接轴56的上端与所述转轴65连接；所述两个螺纹成形轮54设置在所述旋转套筒51的圆柱内侧壁上并且在直径方向上相对；
所述外螺纹加工步骤包括如下子步骤:
1)将所述凹部保护组件4套在所述步骤I所得的带凹凸部的瓶塞坯体上，使得所述述凹部保护组件4的四个凹部保护圆柱板43分别与所述带凹凸部的瓶塞坯体的圆柱外侧壁上的四个凹部12接触，从而对所述四个凹部12形成保护，所述带凹凸部的瓶塞坯体的圆柱外侧壁上的四个凸部11分别从所述凹部保护圆柱板43之间的间隔伸出；
2)将步骤所述带凹凸部的瓶塞坯体以及所述凹部保护组件4安装在所述夹具7中；
3)启动所述液压升降装置62和所述旋转电机63，使得所述执行组件5的旋转套筒51从所述带凹凸部的瓶塞坯体的底部旋转地向上运动，所述螺纹成形轮54在所述凹部保护圆柱板43之间的间隔处与所述带凹凸部的瓶塞坯体的圆柱外侧壁上的凸部11接触，从而在所述凸部上形成螺纹，得到铝合金瓶塞I。
【权利要求】
1.一种铝合金瓶塞(I)的加工方法，包括: I纵向筋部加工步骤 其中，所述纵向筋部加工步骤使用了纵向筋部加工装置，所述纵向筋部加工装置包括:挤压套筒拉模(2)，所述挤压套筒拉模(2)大致为圆柱形，其圆柱内侧面上具有纵向凸出条(22)和纵向凹槽(21)，所述纵向凸出条(22)和纵向凹槽(21)的数量均为四个，并且间隔设置，在垂直于所述挤压套筒拉模(2)纵向方向的任何截面中，所述纵向凸出条(22)和纵向凹槽(21)均具有圆弧截线，所述纵向凸出条(22)和纵向凹槽(21)的圆弧截线均具有同一圆心，并且所述圆弧截线均对应45°的圆心角，纵向凸出条(22)的圆弧截线的半径均小于纵向凹槽(21)的圆弧截线的半径； 所述纵向筋部加工步骤包括如下子步骤: 将瓶塞坯体穿过所述挤压套筒拉模(2)而从所述挤压套筒拉模(2)中拉出，从而在所述瓶塞坯体的圆柱外侧壁上挤压出凹部(12)和凸部(11)，得到带凹凸部的瓶塞坯体； II外螺纹加工步骤 所述外螺纹加工步骤使用了外螺纹加工装置，所述外螺纹加工装置包括:动力组件、执行组件(5)、凹部保护组件(4)、夹具(7)， 所述凹部保护组件(4)大致为圆柱形状，包括上固定板(41)以及四个凹部保护圆柱板(43)，所述四个凹部 保护圆柱板(43)在圆周方向均匀地固定连接在所述上固定板(41)上，所述凹部保护组件(4)下端开口，所述四个凹部保护圆柱板(43)在圆周方向均有布置，并且具有同一圆心，其对应的圆心角均为45° ； 所述动力组件包括:基座(61)、液压升降装置(62)、横臂(64)、旋转电机(63)以及转轴(65)，所述液压升降装置(62)固定安装在基座(61)上，所述横臂(64)与所述液压升降装置(62)的液压杆连接，能够在所述液压升降装置(62)的驱动下升降，所述旋转电机(63)安装在所述横臂(64)上，转轴(65)与所述旋转电机(63)连接；夹具(7)固定安装在所述基座(61)上； 所述执行组件(5)包括旋转套筒(51)、连接轴(56)以及两个螺纹成形轮(54)，所述旋转套筒为圆柱形，其上端具有封闭端壁(52)，下端开口，所述连接轴(56)的下端与所述旋转套筒(51)的封闭端壁(52 )固定连接，所述所述连接轴(56 )的上端与所述转轴(65 )连接；所述两个螺纹成形轮(54)设置在所述旋转套筒(51)的圆柱内侧壁上并且在直径方向上相对； 所述外螺纹加工步骤包括如下子步骤: 1)将所述凹部保护组件(4)套在所述步骤I所得的带凹凸部的瓶塞坯体上，使得所述述凹部保护组件(4)的四个凹部保护圆柱板(43)分别与所述带凹凸部的瓶塞坯体的圆柱外侧壁上的四个凹部(12 )接触，从而对所述四个凹部(12 )形成保护，所述带凹凸部的瓶塞坯体的圆柱外侧壁上的四个凸部(11)分别从所述凹部保护圆柱板(43)之间的间隔伸出； 2)将步骤所述带凹凸部的瓶塞坯体以及所述凹部保护组件(4)安装在所述夹具(7)中； 3)启动所述液压升降装置(62)和所述旋转电机(63)，使得所述执行组件(5)的旋转套筒(51)从所述带凹凸部的瓶塞坯体的底部旋转地向上运动，所述螺纹成形轮(54)在所述凹部保护圆柱板(43)之间的间隔处与所述带凹凸部的瓶塞坯体的圆柱外侧壁上的凸部(11)接触，从而在所述凸部·上形成螺纹，得到铝合金瓶塞(I )。
【文档编号】B23P15/00GK103522019SQ201310522645
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】李克庆, 梁福顺 申请人:青岛亚华制盖有限公司