一种废料刀模具结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种废料刀模具结构，包括上模修边镶块以及上下相对应设置的上模废料刀和下模废料刀，所述上模修边镶块包括上模活动修边镶块和上模固定修边镶块，上模固定修边镶块和上模废料刀并排固定在上模座上，上模活动修边镶块活动设在上模固定修边镶块与上模废料刀之间。该废料刀模具结构简单，成本低，并可消除由废料刀产生的废铁屑，减少外覆盖件的返工返修，提高外覆盖件的面品和生产效率。
【专利说明】一种废料刀模具结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及冷冲压【技术领域】，尤其是涉及一种废料刀模具结构。
【背景技术】
[0002]外覆盖件一序全周修边，需用到传统的废料刀结构，如图4所示。为避免现有上模修边镶块10与下模废料刀2的干涉，下模废料刀2在修边线处刃口低5mm，当现有上模废料刀9接触制件后，其5_工作过程是刺破废料，属于单刃口撕破废料，不可避免会产生废铁屑，同时由于废料刀和制件是含铁类元素，两者经过摩擦存在磁性，所以当现有上模废料刀回程上行时，必然吸附一部分废铁屑，同时又受压机的振动，造成废铁屑的飘落，掉到凸模仁上或是制件上，最终导致再次冲压的制件出现坑包，影响外覆盖件的质量。
[0003]此情况通常需要通过增加模具套数才能解决这样的问题，即分工序修边，以消除废料刀的存在，成本高。或者是采用二次切断工艺，但是这类工艺会增加模具尺寸同时不适合侧修工艺及要求冲压件浅型拉延，有很大的局限性，不能够广泛的应用于汽车外覆盖件模具。
[0004]上述情况严重制约汽车外覆盖件模具的发展，目前大多数汽车主机厂受成本影响，外覆盖件模具仅为4-5序，甚至是3工序的，涉及主修边工序的模具仅为I序，造成无法规避废料刀的存在，即存在修边掉铁屑的现象。无法满足生产质量要求，通常采用返工返修工艺，造成生产效率低下，生产成本增加。成为汽车外覆盖件模具发展的一个瓶颈，困挠着每位汽车外覆盖件模具工程师。
【发明内容】
[0005]针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种废料刀模具结构，其可消除由废料刀产生的废铁屑。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:一种废料刀模具结构，包括上模修边镶块以及上下相对应设置的上模废料刀和下模废料刀，所述上模修边镶块包括上模活动修边镶块和上模固定修边镶块，上模固定修边镶块和上模废料刀并排固定在上模座上，上模活动修边镶块活动设在上模固定修边镶块与上模废料刀之间。
[0007]进一步的,所述上模活动修边镶块顶部通过弹性元件与上模座相连。
[0008]所述弹性元件外部设有衬套。
[0009]所述上模活动修边镶块在自然状态下与上模废料刀以及上模固定修边镶块高度—致。
[0010]所述下模废料刀低于制件的修边线3mm。
[0011]所述上模活动修边镶块与两侧的上模固定修边镶块和上模废料刀之间滑动配合。
[0012]所述弹性元件为气动弹簧。
[0013]本发明与现有技术相比，具有以下优点:该废料刀模具结构简单，成本低，并可消除由废料刀产生的废铁屑，减少外覆盖件的返工返修，提高外覆盖件的面品和生产效率。【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0015]图1为本发明模具闭合状态废料刀示意图。
[0016]图2为本发明上模废料刀刃入Omm状态示意图。
[0017]图3为本发明上模废料刀刃入3mm状态示意图。
[0018]图4为传统废料刀结构示意图。
[0019]图中:1.制件、2.下模废料刀、3.上模废料刀、4.上模活动修边镶块、5.上模固定修边镶块、6.衬套、7.弹性元件、8.下模修边镶块、9.现有上模废料刀、10.现有上模修边镶块。
【具体实施方式】
[0020]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0021]如图1所示，该废料刀模具结构，包括上模修边镶块以及上下相对应设置的上模废料刀3和下模废料刀2，其中，上模修边镶块分割成两块，即上模活动修边镶块4和上模固定修边镶块5，上模固定修边镶块5和上模废料刀3并排固定在上模座上；上模活动修边镶块4设在上模固定修边镶块5与上模废料刀3之间，上模活动修边镶块4顶部通过弹性元件7与上模座相连，弹性元件7优选为气动弹簧，工作稳定可靠，上模活动修边镶块4与两侧的上模固定修边镶块5和上模废料刀3之间滑动配合。
[0022]其中，气动弹簧外部设有衬套6。上模活动修边镶块4顶部设有气动弹簧支撑，保持上模活动修边镶块受压时，气动弹簧压缩，上模活动修边镶块退回一段行程；当上模活动修边镶4块不受压时，上模活动修边镶块可以被气动弹簧顶出。当上模活动修边镶块4被顶出处于自然状态下，其与上模废料刀3和上模固定修边镶块5高度一致，同时下模废料刀2低于制件I的修边线3mm。
[0023]在模具结构随着机床处于上死点时，受气动弹簧作用，紧邻上模废料刀的上模活动修边镶块4被顶出，此时上模活动修边镶块与两侧的上模废料刀和上模固定修边镶块高度一致；当模具结构随着机床下行到接触上模修边镶块下方的下模修边镶块8上的下模修边刃口后，上模活动修边镶块4和上模废料刀3以及上模固定修边镶块5 —起从制件I的修边线处切开，首先将制件的整个大的废料切下，完成第一步工作。
[0024]如图2所示，上模活动修边镶块4和上模固定修边镶块5以及上模废料刀3平齐，随着从修边刃口同时切入，从而消除了传统结构的上模废料刀先切入，刺破废料产生铁屑；在上模活动修边镶块4通过制件间接接触下模废料刀2,上模活动修边镶块停止下行,完成第二步工作。
[0025]如图3所示，接着第二步工作，上模活动修边镶块4压住下模废料刀2，起到压料作用，上模废料刀3继续下行与下模废料刀2相互作用，便分切整块废料，形成多片小块废料便于滑出模具外。
[0026]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种废料刀模具结构，包括上模修边镶块以及上下相对应设置的上模废料刀(3)和下模废料刀(2)，其特征在于:所述上模修边镶块包括上模活动修边镶块(4)和上模固定修边镶块(5)，上模固定修边镶块(5)和上模废料刀(3)并排固定在上模座上，上模活动修边镶块(4 )活动设在上模固定修边镶块(5 )与上模废料刀(3 )之间。
2.如权利要求1所述废料刀模具结构，其特征在于:所述上模活动修边镶块(4)顶部通过弹性元件(7)与上模座相连。
3.如权利要求1所述废料刀模具结构，其特征在于:所述弹性元件(7)外部设有衬套(6)。
4.如权利要求1所述废料刀模具结构，其特征在于:所述上模活动修边镶块(4)在自然状态下与上模废料刀(3)以及上模固定修边镶块(5)高度一致。
5.如权利要求1所述废料刀模具结构，其特征在于:所述下模废料刀(2)低于制件(I)的修边线3mm。
6.如权利要求1所述废料刀模具结构，其特征在于:所述上模活动修边镶块(4)与两侧的上模固定修边镶块(5)和上模废料刀(3)之间滑动配合。
7.如权利要求2所述废料刀模具结构，其特征在于:所述弹性元件(7)为气动弹簧。
【文档编号】B21D28/14GK103567276SQ201310522148
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】王玉成, 徐磊 申请人:奇瑞汽车股份有限公司