专利名称：一种解决粘性工业废料的计量工艺系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种解决粘性工业废料的计量工艺系统。
背景技术：
在现阶段的工业生产中会不可避免地产生大量的工业废料，有的带有粘性，如湿粉煤灰、氟石膏、钛石膏、脱硫石膏等，这些废料在水泥行业可得到应用，变废为宝，但其粘性又影响到计量和输送系统的正常运行，特别是传统的库底计量，经常在库内粘结，使用中断料、缺料频繁，不但增加工人劳动强度，无法准确计量，还会造成产品质量大幅度波动，严重影响这些废料综合利用的广度和深度。
发明内容本实用新型的目的是使粘性物料能稳定地计量及输送，从而提供一种解决粘性工业废料的计量工艺系统。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种解决粘性工业废料的计量工艺系统，它包括料仓以及位于料仓出口下方的皮带输送机，皮带输送机下方设有混料器，在料仓的下方设置计量装置及缺料自动检测装置，计量装置和缺料自动检测装置将检测的信号送入控制系统，控制系统输出的指令信号送给位于料仓侧壁上的振打电机。计量装置为皮带称。缺料自动检测装置包括位于皮带称上的料位探头和接近开关。在料仓的下部还设有手动双向螺旋闸。采用上述技术方案的本实用新型，应用小仓大下料口的仓储结构，配置宽计量皮带解决粘性物料的难题，同时应用断料自动提前预警、自动振打控制系统作为补充，有效解决了粘性工业废料在水泥生产中的稳定计量与输送难题，实现工业废料完全替代矿山宝贵资源的环保生产目标。同时，本实用新型降低了工人劳动程度，为工业废料的应用提供了可靠的装备，有效保护了自然资源，实现了水泥的绿色环保生产。
图1为本实用新型的主视图。图2为本实用新型的侧视图。图3为系统正常给料状态下，缺料自动检测装置的结构示意图。图4为系统缺料状态下，缺料自动检测装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种解决粘性工业废料的计量工艺系统，它包括料仓I以及位于料仓I出口下方的皮带输送机2，皮带输送机2下方设有混料器3，本实用新型在料仓I的下方设置计量装置4及缺料自动检测装置5，计量装置4和缺料自动检测装置5将检测的信号送入控制系统，控制系统对检测信号进行识别和判断，并最终输出指令信号送给位于料仓I侧壁上的振打电机8。需要说明的是，上述的计量装置4为皮带称；缺料自动检测装置5包括位于皮带称上的料位探头6和接近开关7。在料仓I的下部还设有手动双向螺旋闸9。缺料自动检测装置工作原理:如图4所示，当计量工艺系统处于缺料或断料状态，料位探头6下降，接近开关7随即接收到缺料信号，经控制系统上传至中央控制室，同时根据缺料时间及控制系统相关其他设备运行状态确定是否需要启动振打电机8。振打电机8运行时，通过振打使粘附在料仓I仓壁上的料落下，重新续上物料，缺料信号消失并经一段时间延时后关闭电机，从而实现系统缺料及时发现并自动采取补救措施的目的。
权利要求1.一种解决粘性工业废料的计量工艺系统，它包括料仓(I)以及位于料仓(I)出口下方的皮带输送机(2)，皮带输送机(2)下方设有混料器(3)，其特征在于:在料仓(I)的下方设置计量装置(4)及缺料自动检测装置(5)，计量装置(4)和缺料自动检测装置(5)将检测的信号送入控制系统，控制系统输出的指令信号送给位于料仓(I)侧壁上的振打电机(8)。
2.根据权利要求1所述的解决粘性工业废料的计量工艺系统，其特征在于:所述的计量装置(4)为皮带称。
3.根据权利要求2所述的解决粘性工业废料的计量工艺系统，其特征在于:所述的缺料自动检测装置(5)包括位于皮带称上的料位探头(6)和接近开关(7)。
4.根据权利要求1所述的解决粘性工业废料的计量工艺系统，其特征在于:在料仓(I)的下部还设有手动双向螺旋闸(9 )。
专利摘要一种解决粘性工业废料的计量工艺系统，它包括料仓以及位于料仓出口下方的皮带输送机，皮带输送机下方设有混料器，在料仓的下方设置计量装置及缺料自动检测装置，计量装置和缺料自动检测装置将检测的信号送入控制系统，控制系统输出的指令信号送给位于料仓侧壁上的振打电机。本实用新型应用小仓大下料口的仓储结构，配置宽计量皮带解决粘性物料的难题，同时应用断料自动提前预警、自动振打控制系统作为补充，有效解决了粘性工业废料在水泥生产中的稳定计量与输送难题，实现工业废料完全替代矿山宝贵资源的环保生产目标。
文档编号B65D88/66GK202944885SQ201220643118
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者张干通 申请人:张干通