专利名称：加工机滑动迫紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关于一种加工机制动装置，特别是有关于间隙补偿，确保滑座移动的精度及定位稳定的一种加工机滑动迫紧装置。
背景技术：
已知加工机是在硬轨结构上设有一滑座，藉由驱动装置来驱动滑座在硬轨结构的硬轨其上、下的位置。虽说驱动装置可精准的将滑座驱动至所需位置。但到达定位后如何避免因自重或外力而造成滑座位移，或因硬轨结构的硬轨与滑座贴合公差不一，产生滑动阻力不平均，还有其改善的空间。另外加工机滑座本身体积硕长，故自身重量即颇为笨重，再加上滑座上附挂至少一个加工机头，更大为增加滑座整体的重量。所以在整个滑座包含其附挂的加工机头后，驱动装置使其在硬轨结构的硬轨上、下位移时，因自重及地心引力的加乘，造成驱动装置极为严峻的考验，而与硬轨接触面若能妥适的密切贴合，将有助于改善驱动装置的负荷及滑座移动位移的准确度。再者当滑座上附挂的加工机头所夹设的研磨砂轮或切削刀具，对工作物进行加工作业时，所产生的研磨或切削阻力及震动，皆完全反馈回滑座本体，致使滑座与硬轨接触面的贴合精度将承受考验，若两者贴合公差过大或不一致时，则立即产生加工精度误差，无法获得精密加工的目的。又，附挂有加工机头的滑座，在重量附加后及地心引力的加乘下，若仅依靠驱动装置的定位，配合滑座与硬轨结构的密切贴合，短暂的在硬轨结构上定点定位，尚可不致造成微量滑移，但若需要长时间的定点定位时，仅靠上述的驱动定位是过于乐观的。自重及地心引力的加乘，再碰上硬轨结构的硬轨与滑座的贴合误差量，都将造成定位的微量误差，而无法达到精密加工的目的。
实用新型内容有鉴于上述已知技术的问题与缺陷，本实用新型的目的之一，就是在于提供一种加工机滑动迫紧装置，以此解决已知加工机滑座与硬轨接触面贴合精度及公差过大或不一致时，会有无法达到精密加工的缺陷。根据本实用新型的目的，提出一种加工机滑动迫紧装置，其是在滑座的容槽侧，设有一承板、一嵌条及数个活塞。其中，承板一侧设有一嵌条容置部，并在嵌条容置部轴向两端分别设有一锁孔，另外承板横向贯穿设有数个透孔，每个透孔配合一个锁固组件，锁固组件穿过透孔将承板连接在容槽的一侧。每个锁孔内与一个锁固组件相匹配，锁固组件穿过锁孔连接嵌条，将承板连接在嵌条的两侧，而限位嵌条设置在嵌条容置部内。又嵌条相对于嵌条容置部的另一侧面设有数个活塞容置槽，且每个活塞容置槽并与一油路连通。藉由注入一预设压力的液压油在油路中，使每个活塞容置槽中的活塞提供滑座一主动的迫紧力，而让滑座能更为妥适的密切贴合硬轨结构的硬轨接触面，达到增加紧迫的效果者。[0008]承上所述，本创作一种加工机滑动迫紧装置，藉由嵌条内油路中液压油的干涉，而顶迫活塞使其推顶面形成顶迫硬轨结构其硬轨接触面的力量，使滑座能主动的补偿滑座与硬轨结构的硬轨接触面间的背隙，提供滑座能密切贴合硬轨结构的硬轨接触面。提升驱动装置对滑座移动位移的准确度，并可降低驱动装置的负荷。
图1本实用新型加工机滑动迫紧装置的实施例示意图。图2本实用新型加工机滑动迫紧装置的分解示意图。图3本实用新型加工机滑动迫紧装置的局部剖面示意图。图4本实用新型加工机滑动迫紧装置的局部俯视图。附图序号说明:1:迫紧装置、11:承板、111:嵌条容置部、112:锁孔、113:透孔、12:嵌条、121:活塞容置槽、122:油路、13:活塞、131:推顶面、14:耐磨片、2:滑座、21:容槽、3:硬轨结构、31:硬轨、4:加工机头A、B:锁固组件
具体实施方式
以下进一步说明本实用新型加工机滑动迫紧装置实施例。请参照相关图式与说明，为便于理解本实用新型实施方式，以下相同组件是采用相同符号标示说明。请参阅图1至图3，其中图1是本实用新型加工机滑动迫紧装置的实施例示意图、图2是本实用新型加工机滑动迫紧装置的分解示意图、图3是本实用新型加工机滑动迫紧装置的局部剖面示意图。图中，滑动迫紧装置I，其是在滑座2的容槽21侧，设有一承板11、一嵌条12及数个活塞13。其中承板11 一侧设有一嵌条容置部111，并于轴向两端分别设有一锁孔112，另外承板11横向贯穿设有数个透孔113，每个透孔113内配合一个锁固组件A穿过，连接承板11在容槽21的一侧。另外，承板上的每个锁孔112配合一个锁固组件B连接嵌条12的两端，在嵌条12的轴向两端也具有连接孔，嵌条12放置在嵌条容置部内后，连接孔与锁孔112位置对应，锁固组件B穿过锁孔112与连接孔，将嵌条12连接在嵌条容置部内，嵌条12连接在嵌条容置部111内。又嵌条12相对于嵌条容置部111的另一侧面设有数个活塞容置槽121，且每个活塞容置槽121与一油路122连通。藉由注入一预设压力的液压油在油路122中，使每个活塞容置槽121中的活塞13，选择性的使活塞13推顶面131得以主动的提供给滑座2迫紧密合硬轨结构3其硬轨31的接触面，使滑座2藉由间隙补偿而妥适的密切贴合硬轨结构3的硬轨31，达到增加紧迫的效果。上述活塞13之推顶面131至少设有一耐磨片14。上述滑座2泛指横梁滑座、十字滑座或上下滑座等配合硬轨结构3运行之滑座。藉由上述构件的组成，请参阅图4所示的本实用新型加工机滑动迫紧装置的局部俯视图。图中，容槽21提供一硬轨结构3穿过。通过驱动装置(图中未绘出)来驱动滑座2沿硬轨结构3作上、下运动。当滑座2与硬轨结构3其硬轨31接触面妥适的密切贴合时，驱动装置可稳定的驱动滑座2至硬轨结构3上、下预定位置。然而事实上滑座2会因附挂加工机头4后，在自重及重量附加后及地心引力的加乘下，造成滑座2与硬轨结构3中的硬轨31接触面的间隙增加。使得滑座2在硬轨结构3的硬轨31上的滑动阻力不平均，造成精密度降低。除自重与公差外，其加工机头4进行作业时，所产生的阻力与震动，皆反馈回滑座2本体，致使滑座2与硬轨结构3的硬轨31接触面的间隙加大。此时可藉由一预设压力的液压油在油路122中作用，以此推动活塞容置槽121内的活塞13，令活塞13推顶面131朝硬轨结构3的硬轨31接触面形成一迫紧力，以此调节滑座2与硬轨31接触面间的间隙，而维持滑座2与硬轨31接触面能妥适的密切贴合，确保滑座移动位移的准确度。以上所述仅为举例性，而非为限制本案结构者。任何未脱离本实用新型的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含在后附的申请专利范围中。
权利要求1.加工机滑动迫紧装置，其特征是:包含: 滑座，滑座上至少设有一容槽，容槽内放置硬轨结构； 承板，设置于所述容槽的一侧，承板与容槽相对的面上设有嵌条容置 部; 所述嵌条，设置在嵌条容置部内，而该嵌条对应该嵌条容置部的另一侧 面设有数个活塞容置槽，且每个活塞容置槽与一油路连通；以及 数个活塞，所述每个活塞容置槽内对应设置一个活塞，且每个活塞的推 顶面，承受油路内对液压油进行预设的液压压力。
2.根据权利要求1所述的加工机滑动迫紧装置，其特征在于:其中推顶面上设有耐磨片。
3.根据权利要求1所述的加工机滑动迫紧装置，其特征在于:所述嵌条容置部轴向两端分别设有锁孔。
4.根据权利要求3所述的加工机滑动迫紧装置，其特征在于:所述锁孔上匹配连接有锁固组件，锁固 组件穿过锁孔连接在嵌条的轴向两端，将嵌条连接在嵌条容置部内。
专利摘要本实用新型是揭露一种加工机滑动迫紧装置，其是在滑座的容槽侧，设有承板、嵌条及数个活塞。其中，承板一侧设有一嵌条容置部，并在嵌条容置部两端分别设有锁孔，另外承板横向贯穿设有数个透孔，配合数个锁固组件连接承板在容槽的一侧。利用数个锁固组件藉由锁孔连接在嵌条两侧，而限位嵌条设置在嵌条容置部。又嵌条相对于嵌条容置部的另一侧面设有数个活塞容置槽，且每个活塞容置槽与油路连通。通过注入具有一预设压力的液压油在油路中，使各活塞容置槽中的活塞提供给滑座一主动的迫紧力，使滑座能妥适的密切贴合硬轨结构的硬轨接触面，达到增加紧迫的效果者。
文档编号B23Q1/25GK203076913SQ20132001580
公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月11日 优先权日2013年1月11日
发明者吴明政, 林承纬 申请人:铨镒精密科技有限公司