专利名称：加工中心复合镗刀的制作方法
技术领域：
加工中心复合镗刀技术领域[0001 ] 本实用新型涉及加工中心领域，特别涉及一种加工中心复合镗刀。
背景技术：
[0002]在机械加工领域，被加工产品设计图纸上的孔类加工尺寸通常会标注有孔口倒角的要求，主要目的是去除孔口毛刺，以及便于零件装配时的准确、快速。在现代化柔性加工设备如加工中心的刀具上，加工孔径公差H7级以上的孔时，为保证孔径及位置度合格，通常选用镗刀加工；同时为了提高加工效率，会根据被加工产品图纸的要求，在镗刀上同时复合倒角刀，制造成一把专用复合镗刀。[0003]如图1至图3所示，该专用复合镗刀包括:镗刀本体1，以及安装到镗刀本体I上的镗刀刀夹及刀片11 (通过焊接成为一体)和倒角刀夹及刀片12 (通过焊接成为一体)。镗刀刀夹及刀片11和倒角刀夹及刀片12通过M4内六角圆柱头螺钉13固定在镗刀本体I上， 镗刀本体I需按照被加工产品图纸规定的尺寸设置镗刀刀夹及刀片11和倒角刀夹及刀片 12的轴向安装位置(包括刀夹结合面和M4螺孔)，以适应特定的被加工产品的孔口倒角的要求。[0004]该专用复合镗刀的镗刀刀夹及刀片11和倒角刀夹及刀片12在镗刀本体I的轴向安装位置需要根据被加工产品图纸规定的尺寸定置，不能调节，使得一种专用复合镗刀只能为一种产品镗孔，使得该专用复合镗刀的通用性极差；同时，如被加工产品图纸的倒角要求改动后，该专用复合镗刀就不能满足加工要求，需要重新设计，造成了资源的浪费和加工成本的提闻。实用新型内容[0005]本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种结构简单合理，镗刀刀夹及刀片和倒角刀夹及刀片在镗刀本体的轴向安装位置能够调节，通用性强的加工中心复合镗刀。[0006]为达到上述目的，根据本实用新型提供了一种加工中心复合镗刀，包括:镗刀本体，以及安装到镗刀本体上的镗刀刀夹及刀片和倒角组件；镗刀本体包括:锥柄和刀片安装轴，以及位于锥柄和刀片安装轴之间的凸缘，镗刀刀夹及刀片安装到刀片安装轴的上部； 倒角组件包括:开口倒角环和调距螺栓，以及安装在开口倒角环上的倒角刀夹及刀片，开口倒角环适配套装在刀片安装轴上，并通过锁紧螺栓锁紧开口 ；调距螺栓的头部抵住镗刀本体的凸缘表面，调距螺栓的螺杆螺接入倒角环。上述技术方案中，调距螺栓还螺接有螺母，螺母旋抵倒角环的底面。[0008]上述技术方案中，调距螺栓为两个，分别对称螺接在倒角环的两侧。[0009]上述技术方案中，镗刀刀夹及刀片通过焊接成为一体；倒角刀夹及刀片通过焊接成为一体。[0010]上述技术方案中，倒角环上开设有倒角刀安装孔，倒角刀安装孔的侧面开设有锁紧螺孔；倒角刀夹及刀片穿设在倒角刀安装孔内，并通过螺钉从侧面的锁紧螺孔锁紧。[0011]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:该加工中心复合镗刀结构简单合理，通过将倒角刀夹及刀片轴向位置可调节的安装在镗刀本体上，使得镗刀刀夹及刀片和倒角刀夹及刀片的轴向安装位置能够调节，提高了复合镗刀的通用性。
[0012]图1是现有加工中心复合镗刀的主视结构示意图[0013]图2是现有加工中心复合镗刀的侧视结构示意图[0014]图3是现有加工中心复合镗刀的俯视结构示意图[0015]图4是本实用新型的加工中心复合镗刀的主视结构示意图；[0016]图5是本实用新型的加工中心复合镗刀的侧视结构示意图；[0017]图6是本实用新型的加工中心复合镗刀的俯视结构示意图；[0018]附图标记说明:[0019]1-镗刀本体，11-镗刀刀夹及刀片，12-倒角刀夹及刀片，13-M4内六角圆柱头螺钉，21-锥柄，22-刀片安装轴，23-凸缘，3-镗刀刀夹及刀片，41-倒角环，411-倒角环开口， 412-M8内六角圆柱头螺钉，42-调距螺栓，43-倒角刀夹及刀片，431-M6内六角圆柱头螺钉。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式
进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式
的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。[0021]本实用新型的加工中心复合镗刀结构简单合理，通过将倒角刀夹及刀片轴向位置可调节的安装在镗刀本体上，使得镗刀刀夹及刀片和倒角刀夹及刀片的轴向安装位置能够调节，提高了复合镗刀的通用性，以适应不同被加工产品的孔口倒角的要求。[0022]如图4至图6所示，该加工中心复合镗刀的具体结构包括:镗刀本体，以及安装到镗刀本体上的镗刀刀夹及刀片3 (通过焊接成为一体)和倒角组件。[0023]镗刀本体包·括:锥柄21和刀片安装轴22，以及位于锥柄21和刀片安装轴22之间的凸缘23。刀片安装轴22上仅开设有用于安装镗刀刀夹及刀片3 (通过焊接成为一体)的 M4螺孔及刀夹结合面，并通过M4内六角圆柱头螺钉将镗刀刀夹及刀片3 (通过焊接成为一体)固定到刀片安装轴22的上部。[0024]倒角组件包括:倒角环41和调距螺栓42，以及安装在倒角环41上的倒角刀夹及刀片43 (通过焊接成为一体)。其中，倒角环41的内径比镗刀本体刀片安装轴22的轴径略大，能够与其适配套装；如图6所示，倒角环41的上侧开设有宽度约为Imm的倒角环开口 411，套入刀片安装轴22后，通过M8内六角圆柱头螺钉412穿设该倒角环开口 411锁紧，使得倒角环41的内孔抱紧刀片安装轴22外圆。倒角环41的左右两侧分别开设有与调距螺栓42适配的调距螺栓螺纹孔。倒角环41的下侧开设有倒角刀安装孔，倒角刀安装孔的侧面开设有锁紧螺孔；倒角刀夹及刀片43穿设在倒角刀安装孔内，并通过M6内六角圆柱头螺钉431从侧面的锁紧螺孔锁紧。[0025]调距螺栓42为两个，分别包括:M8外六角螺母和M8内六角圆柱头螺钉。倒角组件安装到镗刀本体上时，倒角环41套入刀片安装轴22后，并通过M8内六角圆柱头螺钉412 穿设该倒角环开口 411进行锁紧；此时，将调距螺栓42的头部抵住镗刀本体凸缘23的上表面，调距螺栓42的M8外六角螺母旋入M8内六角圆柱头螺钉的螺杆，并将螺杆的伸出部位螺接入倒角环41的调距螺栓螺纹孔，然后将M8外六角螺母向上旋抵倒角环41的底面，以锁紧固定倒角环41在镗刀本体上的轴向位置。[0026]当需要调节镗刀刀夹及刀片和倒角刀夹及刀片的轴向安装位置时，只需向下松开调距螺栓42的M8外六角螺母，然后通过旋进或旋出倒角环41上的M8内六角圆柱头螺钉即可实现(之后需要再次锁紧M8外六角螺母)，这样，就可以通过调节镗刀刀夹及刀片和倒角刀夹及刀片的轴向安装位置，以适应不同被加工产品的孔口倒角深度的要求。[0027]该加工中心复合镗刀结构简单合理，通过将倒角刀夹及刀片轴向位置可调节的安装在镗刀本体上，使得镗刀刀夹及刀片和倒角刀夹及刀片的轴向安装位置能够调节，提高了复合镗刀的通用性。[0028]以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此， 任何本领域的技术人员能思之的 变化都应落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种加工中心复合镗刀，其特征在于，包括:镗刀本体，以及安装到所述镗刀本体上的镗刀刀夹及刀片和倒角组件；所述镗刀本体包括:锥柄和刀片安装轴，以及位于锥柄和刀片安装轴之间的凸缘，所述镗刀刀夹及刀片安装到所述刀片安装轴的上部；所述倒角组件包括:开口倒角环和调距螺栓，以及安装在所述开口倒角环上的倒角刀夹及刀片，所述开口倒角环适配套装在所述刀片安装轴上，并通过锁紧螺栓锁紧开口 ；所述调距螺栓的头部抵住所述镗刀本体的凸缘表面，所述调距螺栓的螺杆螺接入所述倒角环。
2.根据权利要求1所述的加工中心复合镗刀，其特征在于:所述调距螺栓还螺接有螺母，所述螺母旋抵所述倒角环的底面。
3.根据权利要求1所述的加工中心复合镗刀，其特征在于:所述调距螺栓为两个，分别对称螺接在所述倒角环的两侧。
4.根据权利要求1所述的加工中心复合镗刀，其特征在于:所述镗刀刀夹及刀片通过焊接成为一体；所述倒角刀夹及刀片通过焊接成为一体。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的加工中心复合镗刀，其特征在于:所述倒角环上开设有倒角刀安装孔，所述倒角刀安装孔的侧面开设有锁紧螺孔 ；所述倒角刀夹及刀片穿设在所述倒角刀安装孔内，并通过螺钉从侧面的锁紧螺孔锁紧。
专利摘要本实用新型公开了一种加工中心复合镗刀。该复合镗刀包括镗刀本体，以及安装到镗刀本体上的镗刀刀夹及刀片和倒角组件；镗刀本体包括锥柄和刀片安装轴，以及位于锥柄和刀片安装轴之间的凸缘，镗刀刀夹及刀片安装到刀片安装轴的上部；倒角组件包括开口倒角环和调距螺栓，以及安装在开口倒角环上的倒角刀夹及刀片，开口倒角环适配套装在刀片安装轴上，并通过锁紧螺栓锁紧开口；调距螺栓的头部抵住镗刀本体的凸缘表面，调距螺栓的螺杆螺接入倒角环。该加工中心复合镗刀结构简单合理，通过将倒角刀夹及刀片轴向位置可调节的安装在镗刀本体上，使得镗刀刀夹及刀片和倒角刀夹及刀片的轴向安装位置能够调节，提高了复合镗刀的通用性。
文档编号B23B27/00GK203140805SQ20132011573
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月14日 优先权日2013年3月14日
发明者唐向斌, 宁承胜, 杨贻计 申请人:广西玉柴机器股份有限公司