一种使用直线电机传动的高速加工中心的制作方法

本实用新型涉及机械的高速加工中心，具体是一种使用直线电机传动的高速加工中心。

背景技术：

目前市场上的高速加工中心的三轴运动部件大都采用伺服电机加滚珠丝杆传动，此传动方式在以到60m/min的速度运行时，丝杆受温升影响会轴向伸长，会使运动部件的定位精度不稳定，从而会影响加工精度。在需要满足高速加工的条件时，必须要有高的加速度值。在此时控制丝杆轴向位移的轴承将受到很大的冲击载荷，很容易磨损，大大降低了轴承的使用寿命。从加工装配的角度上来看，在使用伺服电机加丝杆传动的结构时，必须保证四轴一线(丝杆螺母，丝杆两端固定轴承，电机轴四轴同心度必须控制在0.015以内) 大大提高了加工难度，同时对装配工人的水平提出了很高的要求，并且装配时间长，不利于降低生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用直线电机传动的高速加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种使用直线电机传动的高速加工中心，包括床身、Y轴直线电机、工作台、立柱、鞍座、主轴箱、X轴直线电机和Z轴直线电机，所述床身上设有与其滑动连接的工作台，用于固定待加工的工件，工作台的底部设有Y轴直线电机；床身上固设竖直设置的立柱，立柱的上部设有水平方向的鞍座，鞍座通过轨道与立柱滑动连接，鞍座与立柱之间设有X 轴直线电机，鞍座上设有与其通过轨道连接的主轴箱，主轴箱竖直设置，主轴箱与鞍座之间设有Z轴直线电机，所述Y轴直线电机、X轴直线电机和Z轴直线电机均电连接外部电源和开关。

作为本实用新型进一步的方案：所述轨道上设有润滑油或润滑脂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过直线电机对部件进行驱动，安装直线电机不需要再安装轴承，也就不存在轴承的易损问题，安装时不需要配同轴精度，装配工人的安装时间也大大减少，不存在丝杆热变形伸长导致定位精度不准问题，直线电机依靠磁场产生推力，电机的线圈与磁板之间不接触，保证了整体结构的可靠性，同时降低成本，提升安装效率。

附图说明

图1为一种使用直线电机传动的高速加工中心的正视图。

图2为一种使用直线电机传动的高速加工中心的左视图。

图3为一种使用直线电机传动的高速加工中心的俯视图。

图中：1-床身、2-Y轴直线电机、3-工作台、4-立柱、5-鞍座、6-主轴箱、7-X轴直线电机、8-Z轴直线电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种使用直线电机传动的高速加工中心，包括床身1、Y轴直线电机2、工作台3、立柱4、鞍座5、主轴箱6、X轴直线电机7和Z轴直线电机8，所述床身1上设有与其滑动连接的工作台3，用于固定待加工的工件，工作台3的底部设有Y轴直线电机2，驱动工作台3上的工件在Y轴方向上的运动；床身1上固设竖直设置的立柱4，立柱4的上部设有水平方向的鞍座5，鞍座5通过轨道与立柱4滑动连接，鞍座5与立柱4 之间设有X轴直线电机7，驱动鞍座5在X轴方向上的运动，鞍座5上设有与其通过轨道连接的主轴箱6，主轴箱6竖直设置，主轴箱6与鞍座5之间设有Z轴直线电机8，驱动主轴箱6在Z轴方向上的运动，所述Y轴直线电机2、X轴直线电机7和Z轴直线电机8 均电连接外部电源和开关。

所述轨道上设有润滑油或润滑脂。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。