本实用新型公开一种用于球接栏杆的电焊装置，属于焊接设备技术领域。
背景技术：
目前，球接栏杆作为新兴起的一种新型栏杆，采用碳钢或不锈钢制作，表面热浸锌，具有新颖美观、安装方便、坚固耐用、免维护等优点，主要用于工业和民用建筑，起安全防护作用，目前市场需求量大。球接栏杆是由若干空心球与中空圆柱连接杆焊接而成，空心球有至少一对对称的圆形开口，连接杆从一侧的开口少许穿入空心球，圆形开口与连接杆之间形成环形缝，需要焊接人员沿此环形缝将连接杆与空心球采用氩弧焊焊接固定。单个栏杆一般需要三个空心球与三个连接杆，依次交替连接，在安装使用时，根据实际需要再将多个栏杆组装。目前球接栏杆的焊接工艺主要采用手工焊接，在焊接时，焊接人员需要重复多次操作，效率低，产量低，生产成本高，同时由于工作强度大，焊接人员易疲劳，容易发生意外事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够同时针对多条环缝进行焊接，提高焊接速度，改善焊接质量的用于球接栏杆的电焊装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种用于球接栏杆的电焊装置，包括支撑平台，所述支撑平台下部固定有若干台脚，所述支撑平台上部设有支撑板，所述支撑板通过螺栓固定在支撑平台上，所述支撑板上部连接有若干滚轮支架，所述滚轮支架侧面设有若干支撑滚轮；所述支撑平台上部连接有若干支撑杆，所述支撑杆上部均设有气动臂，所述气动臂前端均设有压力滚轮；所述支撑平台左侧设有左机柜，所述左机柜内部设有电机，所述电机右侧连接有夹持筒，所述支撑平台右侧设有右机柜，所述右机柜内部设有第一液压缸，所述第一液压缸左侧连接有第一液压杆，所述第一液压杆左端设有可转动的顶紧器；所述支撑平台后侧设有滑轨，所述滑轨上设有若干滑块，所述滑块前端均固定连接有焊枪支架，所述焊枪支架前端均设有焊枪，所述滑轨上部设有焊机，所述焊枪上设有气管与焊机相连接；所述支撑板上部左侧设有第一球接点，所述第一球接点右侧连接有第一连接杆，所述第一连接杆右侧连接有第二球接点，所述第二球接点右侧连接有第二连接杆，所述第二连接杆右侧连接有第三球接点，所述第三球接点右侧连接有第三连接杆；所述支撑平台前部设有若干第二液压缸，所述第二液压缸上部均连接有第二液压杆，所述第二液压杆上部连接有挡板。
作为优选：所述滚轮支架上部设有V型槽。
作为优选：所述支撑滚轮的数量为2个。
该装置在具体实施时，将由第一球接点、第一连接杆、第二球接点、第二连接杆、第三球接点和第三连接杆初步焊接后组成的球接栏杆放置在滚轮支架上，利用支撑滚轮对其进行支撑。利用第一液压缸控制第一液压杆伸长，第一液压杆带动顶紧器向左移动。顶紧器推动第三连接杆，使第一球接点向左移动进入夹持筒内，同时顶紧器将球接栏杆顶紧。气动臂在气动机构的作用下向下转动，使压力滚轮与第二连接杆接触，并将第二连接杆压紧，从而对第二连接杆进行固定。在滑轨上滑动滑块，从而调节焊枪的位置，使焊枪对准环缝。启动电机，电机带动夹持筒转动，从而带动第一球接点、第一连接杆、第二球接点、第二连接杆、第三球接点和第三连接杆旋转。启动焊机，利用焊枪对第一球接点与第一连接杆、第二球接点与第一连接杆和第二连接杆、第三球接点与第二连接杆和第三连接杆的连接处进行焊接，使得多个环缝同时被焊接。旋转一周后，整个环缝焊接完成。在焊接时，第二液压缸控制第二液压杆伸长，第二液压杆带动挡板上升。利用挡板对焊接时产生的火星进行阻挡，保护工作人员的安全。
附图说明
图1为本实用新型用于球接栏杆的电焊装置的结构示意图。
附图标记：1、支撑平台；2、台脚；3、支撑板；4、支撑滚轮；5、滚轮支架；6、第一球接点；7、第一连接杆；8、第二球接点；9、第二连接杆；10、第三球接点；11、第三连接杆；12、支撑杆；13、气动臂；14、压力滚轮；15、电机；16、夹持筒；17、右机柜；18、第一液压缸；19、第一液压杆；20、顶紧器；21、滑轨；22、滑块；23、焊枪支架；24、焊枪；25、焊机；26、左机柜；27、第二液压杆；28、第二液压缸；29、挡板。
具体实施方式
下面结合附图所示对本实用新型一种用于球接栏杆的电焊装置作进一步描述。
如图1所示的用于球接栏杆的电焊装置，包括支撑平台1，支撑平台1下部固定有若干台脚2，支撑平台1上部设有支撑板3，支撑板3通过螺栓固定在支撑平台1上，支撑板3上部连接有若干滚轮支架5，滚轮支架5侧面设有若干支撑滚轮4；支撑平台1上部连接有若干支撑杆12，支撑杆12上部均设有气动臂13，气动臂13前端均设有压力滚轮14；支撑平台1左侧设有左机柜26，左机柜26内部设有电机15，电机15右侧连接有夹持筒16，支撑平台1右侧设有右机柜17，右机柜17内部设有第一液压缸18，第一液压缸18左侧连接有第一液压杆19，第一液压杆19左端设有可转动的顶紧器20；支撑平台1后侧设有滑轨21，滑轨21上设有若干滑块22，滑块22前端均固定连接有焊枪支架23，焊枪支架23前端均设有焊枪24，滑轨21上部设有焊机25，焊枪24上设有气管与焊机25相连接；；支撑板3上部左侧设有第一球接点6，第一球接点6右侧连接有第一连接杆7，第一连接杆7右侧连接有第二球接点8，第二球接点8右侧连接有第二连接杆9，第二连接杆9右侧连接有第三球接点10，第三球接点10右侧连接有第三连接杆11；支撑平台1前部设有若干第二液压缸28，第二液压缸28上部均连接有第二液压杆27，第二液压杆27上部连接有挡板29。滚轮支架5上部设有V型槽。支撑滚轮4的数量为2个
该装置在具体实施时，将由第一球接点6、第一连接杆7、第二球接点8、第二连接杆9、第三球接点10和第三连接杆11初步焊接后的组成球接栏杆放置在滚轮支架5上，利用支撑滚轮4对其进行支撑。利用第一液压缸18控制第一液压杆19伸长，第一液压杆19带动顶紧器20向左移动。顶紧器20推动第三连接杆11，使第一球接点6向左移动进入夹持筒16内，同时顶紧器20将球接栏杆顶紧。气动臂13在气动机构的作用下向下转动，使压力滚轮14与第二连接杆9相接触，并将第二连接杆9压紧，从而对第二连接杆9进行固定。在滑轨21上滑动滑块22，从而调节焊枪24的位置，使焊枪24对准环缝。启动电机15，电机15带动夹持筒16转动，从而带动第一球接点6、第一连接杆7、第二球接点8、第二连接杆9、第三球接点10和第三连接杆11旋转。启动焊机25，利用焊枪24对第一球接点6与第一连接杆7、第二球接点8与第一连接杆7和第二连接杆9、第三球接点10与第二连接杆9和第三连接杆11的连接处进行焊接，使得整个环缝被焊接。旋转一周后，焊接完成。在焊接时，第二液压缸28控制第二液压杆27伸长，第二液压杆27带动挡板29上升。利用挡板29对焊接时产生的火星进行阻挡，保护工作人员的安全。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。