塔式起重机起重臂弦杆与接头焊接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及塔式起重机起重臂弦杆与接头焊接装置。装置包括：减速机、左支座、右支座、旋转体，其中，减速机连接到旋转体，在横梁的左右两端分别设有左支架、右支架，旋转体设置在横梁的中间位置；上弦杆设置在旋转体上表面，下弦杆设置在旋转体下表面。减速机，带动旋转体旋转，上弦杆及下弦杆随旋转体一起旋转，可将弦杆与接头不同位置的焊缝在夹具上焊接完成，防止下夹具后焊接的变形，并且可以提高劳动效率。
【专利说明】塔式起重机起重臂弦杆与接头焊接装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及塔式起重机起重臂弦杆与接头焊接装置。
【背景技术】
[0002]目前，塔式起重机起重臂上、下弦杆的焊接是通过在臂架组焊工装上将弦杆、接头体、腹杆、角钢等零件一次性定位点焊，下工装后再进行第二次焊接而成，由于接头与弦杆的焊接量大，焊接完成后，由于焊接变形，起重臂弦杆孔距尺寸难以保证，必须通过火焰校正和预装验证，并且台与台之间起重臂互换性差。
[0003]通过起重臂弦杆与接头焊接装置先将弦杆与接头一次性焊接完成，可以实现取消起重臂预装保证起重臂相对应位置的臂节的互换性。
【发明内容】
[0004]本发明涉及一种起重臂弦杆与接头焊接的装置。该装置是将塔式起重机起重臂每臂节的上、下弦杆与接头同组一次性焊接完毕，保证每臂节上、下三根弦杆连接孔距的尺寸的一致性。
[0005]本焊接装置，包括:减速机、左支座1、右支座3、旋转体2，其中，减速机连接到旋转体2，在横梁的左右两端分别设有左支架1、右支架3，旋转体2设置在横梁的中间位置；上弦杆4设置在旋转体上表面，下弦杆5设置在旋转体下表面。
[0006]所述减速机，带动旋转体旋转，上弦杆及下弦杆随旋转体一起旋转，可将弦杆与接头不同位置的焊缝在夹具上焊接完成，防止下夹具后焊接的变形，并且可以提高劳动效率。
[0007]另外据起重臂自身每臂节下弦杆外围尺寸相等及组装后下弦杆上表面一致的特点，通过采用可快速更换的偏心衬套和利用弦杆两外表面定位相结合的方法来实现各不同大小弦杆与对应公、母接头体的组焊关系。
[0008]通过减速机，自动旋转将弦杆与接头不同位置的焊缝在装置上一次性焊接完成，能有效地防止焊接变形，保证相同弦杆焊后尺寸的一致性。
[0009]它利用起重臂两上弦杆外围尺寸及下弦杆上表面一致的特点，在装置上利用弦杆的两外表面定位，可以实现起重臂弦杆变尺寸的要求。
[0010]它利用一次性将弦杆与接头所有焊缝在装置上焊接完成，可以实现取消起重臂预装及保证起重臂相同臂节具有互换性的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为起重臂下弦杆示意图，
[0012]图2为起重臂上弦杆示意图，
[0013]图3为起重臂弦杆与接头焊接装置示意图。
【具体实施方式】[0014]本焊接装置，包括:减速机、左支座1、右支座3、旋转体2，其中，减速机连接到旋转体2，在横梁的左右两端分别设有左支架1、右支架3，旋转体2设置在横梁的中间位置；上弦杆4设置在旋转体上表面，下弦杆5设置在旋转体下表面。
[0015]所述减速机，带动旋转体旋转，上弦杆及下弦杆随旋转体一起旋转，可将弦杆与接头不同位置的焊缝在夹具上焊接完成，防止下夹具后焊接的变形，并且可以提高劳动效率。
[0016]应用起重臂每臂节上弦杆外围尺寸及下弦杆上表面一致的特点，下弦杆定位压紧座利用弦杆的相邻两表面定位，能实现不同弦杆与接头的相对位置要求。
【权利要求】
1.塔式起重机起重臂弦杆与接头焊接装置，包括:减速机、左支座(I)、右支座(3)、旋转体(2)，其中，减速机连接到旋转体(2)，在横梁的左右两端分别设有左支架(I)、右支架(3)，旋转体(2)设置在横梁的中间位置；上弦杆(4)设置在旋转体上表面，下弦杆(5)设置在旋转体下表面。
2.根据权利要求1所述的塔式起重机起重臂弦杆与接头焊接装置，其特征在于，所述减速机，带动旋转体旋转，上弦杆及下弦杆随旋转体一起旋转。
【文档编号】B23K37/00GK203679544SQ201320762593
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】文燕荣, 李峰, 王洋 申请人:江麓机电集团有限公司