专利名称：一种天线辐射梁互换铆焊工装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属雷达天线辐射梁的制备技术领域，尤其涉及一种天线辐射梁互换铆焊工装装置。
背景技术：
雷达天线辐射梁的制备组装，首先将每片辐射梁的主骨架在平台上铆焊出来，所有的连接板件(包括角度板件)、蘑菇头等精密部位要等到整个天线头大整件在试组装时配焊成型。用这种方法制作出来的工件虽然能保证天线的整体精密性，但具有一定的局限性而且每片辐射梁安装时的位置是固定的，无法达到互换安装的目的。一旦将其中的一片辐射梁在一个位置换到另一个位置上，安装后整体的误差就会加大，给天线整体的调整带来很多不便。基于这个原因，在铆焊每片辐射梁时不仅需要逐个编号，而且还要标清配装装配在每个辐射梁上至少20 30个角度连接板和蘑菇头的具体位置，因此其制备非常繁琐麻烦。一片辐射梁的编号或制备出现误差就会影响由数十片的辐射梁构成的雷达天线的反射体背架(天线头)整体安装，不仅工期难于保证，更主要的是雷达天线辐射梁的组装制备质量和所形成的雷达天线的性能参数难于达到要求。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种能够制备出规格完全一致、能够达到互换的结构合理的天线辐射梁互换铆焊工装装置。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:一种天线辐射梁互换铆焊工装装置，包括矩形平台骨架，在构成该骨架的钢板条上设置有与所铆焊的天线辐射梁的若干铆焊点一一对应的铆焊组装平板，该平板通过销钉与钢板条相对固定；在所述每一铆焊组装平板上设置有由垂直板件连接工装件、水平、垂直板件连接工装件、角度板件连接工装件和端部角度连接工装件构成的立体工装机构；构成所述连接工装件的结构包括由竖直板和固定板构成的能够与组装平板固定的“L”的板件；其中，所述垂直板件连接工装件为在所述“L”板件的竖直板上固定有两个平行设置的固定调整板；所述水平、垂直板件连接工装件为在所述“L”板件的竖直板上固定有两个平行设置的上调整板和开有水平固定孔的“U”形调整板；所述角度板件连接工装件为在所述“L”板件的竖直板上固定有侧面呈锐角设置的角度调整板，该角度调整板呈锐角的侧面设置有固定圆孔；所述端部角度连接工装件由活动固定于组装平板、顶部设置有包括至少四个螺孔的柱形平台构成。构成上述天线辐射梁互换铆焊工装装置附加技术特征还包括:[0012]—所述垂直板件连接工装件的固定调整板、所述水平、垂直板件连接工装件调整板和开有水平固定孔的“U”形调整板、所述角度板件连接工装件的角度调整板、所述端部角度连接工装件的柱形平台的高度高出所述矩形平台骨架600mm ；——所述矩形平台骨架中设置有加强筋。本实用新型所提供的一种天线辐射梁互换铆焊工装装置与现有技术相比，由于该工装装置由矩形平台骨架，与该骨架相对固定的铆焊组装平板，和设置于该平板由垂直板件连接工装件、水平、垂直板件连接工装件、角度板件连接工装件和端部角度连接工装件构成的立体工装机构构成；使得所铆焊的数十片的构成雷达天线的反射体背架的辐射梁能够实现机械误差大大降低，因此实现了所制备出的雷达天线辐射梁的互换性，并且保证了组装制备质量；同时也降低了高空劳动强度，提高了生产效率。
图1为天线辐射梁互换铆焊工装装置的结构示意图；图2为垂直板件连接工装件的结构示意图；图3为水平、垂直板件连接工装件的结构示意图；图4为角度板件连接工装件的结构示意图；图5为端部角度连接工装件的结构示意图；图6为立体工装机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型所提供的天线辐射梁互换铆焊工装装置的结构作进一步的详细说明。如I图所示，为本实用新型所提供的天线辐射梁互换铆焊工装装置的结构示意图。该工装装置的结构包括矩形平台骨架1，在构成该骨架的钢板条2上设置有与所铆焊的天线辐射梁的九个铆焊点一一对应的铆焊组装平板3，该平板能够沿钢板条滑动位移，并能够通过销钉与钢板条相对固定；在上述的每一铆焊组装平板上设置有由垂直板件连接工装件4、水平、垂直板件连接工装件5、角度板件连接工装件6和端部角度连接工装件7构成的立体工装机构8。构成上述连接工装件的结构包括由竖直板9和固定板10构成的能够与组装平板固定的“L”的板件；其中，垂直板件连接工装件的结构(如2图所示)为在上述“L”板件的竖直板9上固定有两个平行设置的固定调整板10，该调整板通过设置于竖直板9上的调节固定孔11固定并可以上下位置调整；水平、垂直板件连接工装件5的结构(如3图所示)为在上述“L”板件的竖直板9上固定有两个平行设置的上调整板10和开有水平固定孔12的“U”形调整板13，上述调整板10、13通过设置于竖直板9上的调节固定孔11固定并分别能够上下位置调整；角度板件连接工装件6的结构(如4图所示)为在上述“L”板件的竖直板9上固定有侧面呈锐角设置的角度调整板14，该角度调整板呈锐角的侧面设置有固定圆孔15 ;端部角度连接工装件7的结构(如5图所示)由活动固定于组装平板3、顶部设置有包括至少四个螺孔16的柱形平台17构成。上述每一立体工装机构上的连接工装件通过设置于平板上的呈横竖设置的若干排和列的阵列固定孔由螺栓固定连接，并且这些连接工装件的位置可以互换、更换。[0024]在上述的立体工装机构中，垂直板件连接工装件的固定调整板、所述水平、垂直板件连接工装件调整板和开有水平固定孔的“U”形调整板、所述角度板件连接工装件的角度调整板、所述端部角度连接工装件的柱形平台构成立体铆接工装的高度高出矩形平台骨架600_;为了提高所述矩形平台骨架的整体强度防止其变形，在其中设置有多个链接矩形平台骨架的加强筋18。利用上述天线辐射梁互换铆焊工装装置铆焊辐射梁时如图1所示，首先根据所设计的天线辐射梁的规格对矩形平台骨架I上铆焊组装平板3在骨架的钢板条2上进行固定，并调整好垂直板件连接工装件4、水平、垂直板件连接工装件5、角度板件连接工装件6和端部角度连接工装件7上的固定调整板10、两个平行设置的上调整板10和开有水平固定孔12的“U”形调整板13、角度调整板14和柱形平台17 (如6图所示)的水平高度及角度，然后将构成辐射梁的主要杆件16放入相应位置点焊加固，待尺寸无误后施焊成型。因为工件的立体铆接工装高出矩形平台骨架600mm，须焊部位均已架空，所以在焊接时无需离开工装，可以一次性完成焊接；待辐射梁主骨架焊完校正后，将所有的角度板19、中心体连接板20、蘑菇头放入相应位置，用通用的方式焊接到位。焊接时，不要离开工装，以防止整体变形。待整体焊接完成后，用冷加工校正外形。最后工装复位检验单片辐射梁的所有外形尺寸要求即可制备出可以互换的几乎没有机械误差的天线辐射梁。
权利要求1.一种天线辐射梁互换铆焊工装装置，其特征在于:包括矩形平台骨架，在构成该骨架的钢板条上设置有与所铆焊的天线辐射梁的若干铆焊点一一对应的铆焊组装平板，该平板通过销钉与钢板条相对固定；在所述每一铆焊组装平板上设置有由垂直板件连接工装件、水平、垂直板件连接工装件、角度板件连接工装件和端部角度连接工装件构成的立体工装机构；构成所述连接工装件的结构包括由竖直板和固定板构成的能够与组装平板固定的“L”的板件；其中， 所述垂直板件连接工装件为在所述“L”板件的竖直板上固定有两个平行设置的固定调整板； 所述水平、垂直板件连接工装件为在所述“L”板件的竖直板上固定有两个平行设置的上调整板和开有水平固定孔的“U”形调整板； 所述角度板件连接工装件为在所述“L”板件的竖直板上固定有侧面呈锐角设置的角度调整板，该角度调整板呈锐角的侧面设置有固定圆孔； 所述端部角度连接工装件由活动固定于组装平板、顶部设置有包括至少四个螺孔的柱形平台构成。
2.如权利要求1所述的一种天线辐射梁互换铆焊工装装置，其特征在于:所述垂直板件连接工装件的固定调整板、所述水平、垂直板件连接工装件调整板和开有水平固定孔的“U”形调整板、所述角度板件连接工装件的角度调整板、所述端部角度连接工装件的柱形平台的高度高出所述矩形平台骨架600_。
3.如权利要求1所述的一种天线辐射梁互换铆焊工装装置，其特征在于:所述矩形平台骨架中设置有 加强筋。
专利摘要本实用新型属于焊接设备技术领域，具体地讲涉及一种天线辐射梁互换铆焊工装装置。构成该焊接装置的技术方案包括由矩形平台骨架，与该骨架相对固定的铆焊组装平板，和设置于该平板由垂直板件连接工装件、水平、垂直板件连接工装件、角度板件连接工装件和端部角度连接工装件构成的立体工装机构构成。利用该工装装置可以使得所铆焊的数十片的构成雷达天线的反射体背架的辐射梁能够实现机械误差大大降低，因此实现了所制备出的雷达天线辐射梁的互换性，并且保证了组装制备质量；同时也降低了高空劳动强度，提高了生产效率。
文档编号B23K37/04GK203076835SQ20132011896
公开日2013年7月24日 申请日期2013年3月15日 优先权日2013年3月15日
发明者魏可红, 胡庆坡, 王川 申请人:河北三信金属结构有限公司