专利名称：盘条调直下料自动化生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢筋调直切断装置，具体为一种盘条调直下料自动化生产装置。
背景技术：
常规的盘条调直下料工艺及装置一般有以下两种:一是采用钢筋调直机进行调直，人工牵引盘条前行，当下料长度达到要求后切断，这种加工工艺，不仅工效低、人工消耗量大、而且下料精度受人为因素的影响误差很大；二是采用卷扬机拉直，达到设计长度后剪断。这种加工工艺工效更低、冷拉过程对钢筋的力学性能将造成一定影响，且增加了施工危险性。
发明内容本实用新型为了解决现有盘条调直下料工艺及装置存在功效低、下料精度差、施工危险性高等问题，提供一种盘条调直下料自动化生产装置。本实用新型是采用如下技术方案实现的:盘条调直下料自动化生产装置，包括顺次布置的盘条放线器、带有切断机构的钢筋自动调直机和放料架，钢筋自动调直机内设有与其配电箱连接的计数器；放料架上方架设有与钢筋自动调直机的钢筋输出端位置相对应的V型导槽，V型导槽前端设有变向导槽，变向导槽前端设有限位器，限位器的信号输出端与钢筋调直机切断机构的控制箱连接；放料架底部一侧设有钢筋存放槽，钢筋存放槽与V型导槽之间设有滑道。为了进一步优化该装置，完善其功能，本实用新型还进行了以后结构设计:·[0006]为确保钢筋能够顺利滑落，该装置还包含导槽翻转机构，具体结构含有动力驱动机构以及一端与动力驱动机构连接的传力杆，传力杆的另一端与V型导槽连接,传力杆与放料架之间设有复位弹簧，动力驱动机构的控制端与限位器的信号输出端连接，所述动力驱动机构可采用现有多种驱动形式，钢筋触碰限位器后，限位器发出信号，动力驱动机构自动运行，由传力杆带动V型导槽转动，V型导槽翻转角度可根据实际需要调节，当限位器闭合后，动力驱动机构断电，复位弹簧将传力杆拉回复位；所述变向导槽是由固定在V型导槽内、并将V型导槽槽心引至槽边缘的两块导向板构成。采用本实用新型的结构设计，盘条放线器放置在生产线的前端，通过旋转将盘条送入钢筋自动调直机内；钢筋自动调直机将盘条调直后，把钢筋送入放料架的V型导槽内；当钢筋触碰V型导槽上的限位器后，钢筋自动调直机自动切断钢筋，钢筋通过变向导槽时，将逐渐脱离V型导槽槽心，在钢筋调直机自动切断钢筋的同时，钢筋前端完全脱离V型导槽，在重力作用下连带整根钢筋通过滑道滑进放料架下方的钢筋存放槽，完成钢筋调直下料过程。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:1、制作成本低廉，可利用现有设备及材料进行改装或加工，操作简单，易于上手，并能够有效避免人为钢筋下料误差影响，有效控制下料精度；2、本实用新型中的V型导槽能够有效保证钢筋调直后线型顺直，尤其是对长钢筋的制作后线型保证尤为明显；3、变向导槽以及导槽翻转机构能确保钢筋触碰限位器后，自动脱离V型导槽，通过滑道顺利进入钢筋存放槽，真正实现无人控制以及全自动生产；4、计数器能够准确控制每批次钢筋加工数量，便于使用时半成品清点及日常管理工作；总之，本实用新型具有结构简单、设计合理、操作方便、使用安全、自动化程度高、工作效率高等优点，具有一定的推广应用价值。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为放料架的断面图；图4为导槽翻转机构与V型导槽的结构示意图；图5为V型导槽与变向导槽的平面示意图一；图6为V型导槽与变向导槽的平面示意图二；图7为V型导槽 与变向导槽的立面示意图；图中:1_盘条放线器；2_钢筋自动调直机；3_放料架；4_配电箱；5_计数器；6_V型导槽；7_变向导槽；8_限位器；9-滑道；10-动力驱动机构；11-传力杆；12_复位弹簧；13-导向板；14-钢筋存放槽。
具体实施方式
盘条调直下料自动化生产装置，如图1、2所示，包括顺次布置的盘条放线器1、带有切断机构的钢筋自动调直机2和放料架3，盘条放线器由底座、托盘、主轴承杆件等组成，为盘条放线存放平台，为现有公知设备，钢筋自动调直机内设有与其配电箱4连接的计数器5 ;如图3所示，放料架上方架设有与钢筋自动调直机的钢筋输出端位置相对应的V型导槽6，V型导槽前端设有变向导槽7，变向导槽前端设有限位器8，限位器的信号输出端与钢筋调直机切断机构的控制箱连接；放料架3底部一侧设有钢筋存放槽14，钢筋存放槽与V型导槽之间设有滑道9。如图4所示,该装置还包含导槽翻转机构,具体结构含有动力驱动机构10以及一端与动力驱动机构连接的传力杆11，传力杆的另一端与V型导槽连接，传力杆与放料架之间设有复位弹簧12，动力驱动机构的控制端与限位器的信号输出端连接。如图5、6、7所示，变向导槽7是由固定在V型导槽6内、并将V型导槽槽心引至槽边缘的两块导向板13构成。上述装置中，计数器的主要作用是设定每批次钢筋加工数量，当加工数量达到设定值后，自动断电，生产线停止工作，目的在于加工完成的钢筋分批次存放捆扎，以便绑扎使用，计数器调整清零后可继续下一批次的钢筋加工型导槽保证钢筋顺直传输，变向导槽设置在V型导槽末端紧靠限位器，当钢筋通过变向导槽时，将逐渐脱离V型导槽槽心，在触碰限位器后钢筋调直机自动切断钢筋，钢筋前端完全脱离V型导槽，在重力作用下连带整根钢筋通过滑道滑进放料架中下方的钢筋存放槽。为确保钢筋能够顺利滑落，在钢筋触碰限位器的同时，启动导槽翻转机构，传力杆带动V型导槽翻转，设置导槽翻转角度约为45度左右。V型导槽可采用角钢制作，变向导槽设置长度应在50cm以上，在V型导槽内焊接两块钢板将槽心引至角钢边缘，`在钢筋触碰限位器后自动脱离V型导槽。
权利要求1.一种盘条调直下料自动化生产装置，包括顺次布置的盘条放线器(I)、带有切断机构的钢筋自动调直机(2 )和放料架(3 )，其特征是钢筋自动调直机内设有与其配电箱(4)连接的计数器(5);放料架上方架设有与钢筋自动调直机的钢筋输出端位置相对应的V型导槽(6)，V型导槽前端设有变向导槽(7)，变向导槽前端设有限位器(8)，限位器的信号输出端与钢筋调直机切断机构的控制箱连接；放料架(3)底部一侧设有钢筋存放槽(14)，钢筋存放槽与V型导槽之间设有滑道(9)。
2.根据权利要求1所述的盘条调直下料自动化生产装置，其特征是该装置还包含导槽翻转机构，具体结构含有动力驱动机构(10)以及一端与动力驱动机构连接的传力杆(11)，传力杆的另一端与V型导槽连接，传力杆与放料架之间设有复位弹簧(12)，动力驱动机构的控制端与限位器的信号输出端连接。
3.根据权利要求1或2所述的盘条调直下料自动化生产装置，其特征是变向导槽(7)是由固定在V型导 槽(6)内、并将V型导槽槽心引至槽边缘的两块导向板(13)构成。
专利摘要本实用新型涉及一种钢筋调直切断装置，具体为一种盘条调直下料自动化生产装置，解决现有装置功效低、下料精度差、施工危险性高等问题，包括盘条放线器、钢筋自动调直机和放料架，钢筋自动调直机内设计数器；放料架上方架设有V型导槽，V型导槽前端设有变向导槽，变向导槽前端设有限位器，限位器的信号输出端与钢筋调直机切断机构的控制箱连接；放料架底部一侧设有钢筋存放槽，钢筋存放槽与V型导槽之间设有滑道。制作成本低，操作简单，易于上手，并能够有效避免人为钢筋下料误差影响，有效控制下料精度；结构简单、设计合理、操作方便、使用安全、自动化程度高、工作效率高等优点，具有一定的推广应用价值。
文档编号B21F1/02GK203091614SQ201320118939
公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月15日 优先权日2013年3月15日
发明者周小稀, 郑捷, 李昌生, 马雪梅 申请人:中铁十二局集团第三工程有限公司, 中铁十二局集团有限公司