专利名称：一种压缩机吸油管冷压配机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种压缩机吸油管冷压配机。
背景技术：
现阶段，家电制冷产品竞争日趋激烈，变频压缩机以其节能、低噪和快速制冷的优势应运而生；压缩机是冰箱的核心部件，变频压缩机在冰箱制造中的大批量广泛应用，将成为一种发展趋势。变频压缩机制造过程的一个关键环节，就是在压缩机装配过程中压配吸油管，由于该压配工序与传统压配工序不同，需要在压缩机装配转子后压配吸油管，由于定位环境较差，所以尚无可自动进行压配的设备。解决压缩机的吸油管冷压装配问题，对于压缩机的生产应用具有非常重要的作用。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种压缩机吸油管冷压配机，以克服目前现有技术存在的上述不足。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:一种压缩机吸油管冷压配机，包括基座，所述基座上端面的中心设有前后移料机构，所述前后移料机构上设有定位机构，所述基座上前后移料机构外侧均匀设有四根光轴，四根光轴的顶端固定有气液增力缸压紧机构，所述四根光轴中位于左前方的光轴的中上部固定有伸缩浮动定心机构，伸缩浮动定心机构上连接有导向套，位于右前方的光轴的中部固定有料道和推料机构，位于右后方的光轴的上部固定有智能化测控系统，位于左后方和右后方的光轴上固定有上料机构；所述前后移料机构、定位机构、气液增力缸压紧机构、伸缩浮动定心机构、推料机构以及上料机构均通过控制线与智能化测控系统连接。进一步的，所述前后移料机构通过滑轨与基座滑动连接。进一步的，所述定位机构包括可升降定位台，所述可升降定位台下端面上均匀设有若干顶升气缸，所述可升降定位台上一侧设有曲轴定位块，所述可升降定位台的中心设有曲轴承力柱。进一步的，所述伸缩浮动定心机构和推料机构均设有气缸。优选的，所述料道与水平方向的夹角为20度。进一步的，所述上料机构为精密机械手。本实用新型的有益效果为:以14s/件的效率自动上料并自动压入吸油管，控制吸油管压入距离，最大压入力为10000N，节约了人力成本，大幅提高装配精度，并且在检测中不会对压缩机体造成受力变形，提高了压缩机的装配质量和生产效率。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述压缩机吸油管冷压配机的主视图；[0014]图2是本实用新型实施例所述压缩机吸油管冷压配机的侧视图；图3是本实用新型实施例所述定位机构的结构示意图。图中:1、基座；2、光轴；3、前后移料机构；4、气液增力缸压紧机构；5、伸缩浮动定心机构；6、导向套；7、料道；8、推料机构；9、智能化测控系统；10、上料机构；11、顶升气缸；12、曲轴承力柱；13、曲轴定位块；14、变频压缩机；15、可升降定位台；16、吸油管。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种压缩机吸油管冷压配机，包括基座I，所述基座I上端面的中心设有前后移料机构3，所述前后移料机构3上设有定位机构，所述基座I上前后移料机构3的外侧均匀设有四根光轴2，四根光轴2的顶端固定有气液增力缸压紧机构4,所述四根光轴2中位于左前方的光轴2的中上部固定有伸缩浮动定心机构5，伸缩浮动定心机构5上连接有导向套6，位于右前方的光轴2的中部固定有料道7和推料机构8,位于右后方的光轴2的上部固定有智能化测控系统9,位于左后方和右后方的光轴2上固定有上料机构10 ;所述前后移料机构3、定位机构、气液增力缸压紧机构4、伸缩浮动定心机构5、推料机构8以及上料机构10均通过控制线与智能化测控系统9连接。所述前后移料机构3通过滑轨与基座I滑动连接。所述定位机构包括可升降定位台15，所述可升降定位台15下端面上均勻设有若干顶升气缸11，所述可升降定位台15上一侧设有曲轴定位块13，所述可升降定位台15的中心设有曲轴承力柱12。所述伸缩浮动定心机构5和推料机构8均设有气缸。所述料道7与水平方向的夹角为20度。所述上料机构10为精密机械手。本实用新型提供的压缩机吸油管冷压配机的工作流程是:首先操作者将一个变频压缩机14手动放入前后移料机构3上，前后移料机构3起到精确定位变频压缩机14并将其送至压入位的作用，当变频压缩机14被送入压入位后，气缸带动曲轴定位块13对变频压缩机14的曲轴进行正位，使变频压缩机14的曲轴达到要求的压装位置，以便当气液增力缸压紧机构4施力时，变频压缩机14的曲轴能够顺利进入曲轴承力柱12，可升降定位台15保护变频压缩机14的曲轴箱在气液增力缸压紧机构4施力过程中不受影响；然后伸缩浮动定心机构5的气缸带动导向套6下移，导向套6压在变频压缩机14的曲轴上；料道7、推料机构8和精密机械手上料机构10组成吸油管16的具体上料机构，手动将吸油管16按一定方向放入料道7，由于料道7倾斜一定角度(优选二十度)，吸油管16滑下至推料机构8中，推料机构8的气缸伸出，将一个吸油管16推到精密机械手上料机构10的夹爪中，夹爪夹持吸油管16，精密机械手上料机构10横向移动气缸把吸油管16送到压入位，精密机械手上料机构10的气缸转动90度，夹爪松开，吸油管16落入伸缩浮动定心机构5的导向套6中，精密机械手上料机构10回归原位；最后气液增力缸压紧机构4下压，将吸油管16压入可升降定位台上的工件曲轴孔中，直至达到吸油管16的压入距离(此距离根据要求决定)为止，停止压配，取出装配后变频压缩机14，各机构复位，整个过称历时14秒左右。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种压缩机吸油管冷压配机，包括基座(1)，其特征在于:所述基座(I)上端面的中心设有前后移料机构(3),所述前后移料机构(3)上设有定位机构,所述前后移料机构(3)的外侧均匀设有四根光轴(2)，四根光轴(2)的顶端固定有气液增力缸压紧机构(4)，所述四根光轴(2)中位于左前方的光轴(2)的中上部固定有伸缩浮动定心机构(5),伸缩浮动定心机构(5 )上连接有导向套(6 )，位于右前方的光轴(2 )的中部固定有料道(7 )和推料机构(8),位于右后方的光轴(2)的上部固定有智能化测控系统(9),位于左后方和右后方的光轴(2)上固定有上料机构(10);所述前后移料机构(3)、所述定位机构、气液增力缸压紧机构(4)、伸缩浮动定心机构(5)、推料机构(8)以及上料机构(10)均通过控制线与智能化测控系统(9)连接。
2.根据权利要求1所述的压缩机吸油管冷压配机，其特征在于:所述前后移料机构(3)通过滑轨与基座(I)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的压缩机吸油管冷压配机，其特征在于:所述定位机构包括可升降定位台(15)，所述可升降定位台(15)下端面上均匀设有若干顶升气缸(11)，所述可升降定位台(15)上一侧设有曲轴定位块(13),所述可升降定位台(15)的中心设有曲轴承力柱(12)。
4.根据权利要求3所述的压缩机吸油管冷压配机，其特征在于:所述伸缩浮动定心机构(5 )和推料机构(8 )均设有气缸。
5.根据权利要求4所述的压缩机吸油管冷压配机，其特征在于:所述料道(7)与水平方向的夹角为20度。
6.根据权利要求1-5任一项所述的压缩机吸油管冷压配机，其特征在于:所述上料机构(10)为精密机械手。
专利摘要本实用新型涉及一种压缩机吸油管冷压配机，包括基座，所述基座上端面的中心设有前后移料机构，所述基座上前后移料机构外侧均匀设有四根光轴，四根光轴的顶端固定有气液增力缸压紧机构，所述四根光轴其中左前方光轴的中上部固定有伸缩浮动定心机构，伸缩浮动定心机构上连接有导向套，右前方光轴的中部固定有料道和推料机构，右后方光轴的上部固定有智能化测控系统，左后方和右后方光轴上固定有上料机构。本实用新型的有益效果为以14s/件的效率自动上料并自动压入吸油管，最大压入力为10000N，节约了人力成本，大幅提高装配精度，并且在检测中不会对压缩机体造成受力变形，提高了压缩机的装配质量和生产效率。
文档编号B23P19/027GK203156322SQ20132017639
公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月10日 优先权日2013年4月10日
发明者李芳 , 郭祥振, 刘昆, 于艳超 申请人:机科发展科技股份有限公司