一种智能温控冲压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种智能温控冲压模具,属于金属冲压【技术领域】。包括相对设置的上模座和下模座，上模座上设有凸模，下模座上设有凹模，凹模上设有用于冲压成型件压边的压板，凹模包括凹模板和连接下模座与凹模板的围板，下模座、凹模板和围板形成成型腔，凹模板上制有用于凸模进出成型腔的成型孔，凸模和凹模内均匀间隔铺设有温度传感器，温度传感器的输出端依次连接模/数转换模块和中央处理器，中央处理器的输出端口连接有485通讯模块；温度传感器旁设有半导体制冷片；半导体制冷片的冷端与凸模和凹模贴合、热端固定连接有散热片；半导体制冷片的输入端依次串联电子开关和限流电阻后接入第一电源；电子开关的控制端与中央处理器连接。
【专利说明】一种智能温控冲压模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种智能温控冲压模具，属于金属冲压【技术领域】。
【背景技术】
[0002]机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位。钣金件的应用领域极其广泛，深入到制造业的各个方面，板材成形主要通过冲压模具来实现。采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源等一系列优点。
[0003]目前，人们对机械制造的精度的要求越来越高，对模具的精度要求也就随之提高，但是由于模具在使用中产生的温度变化，导致热胀效应等，使得制造精度下降，进而导致生产效率的降低。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种可自动调节温度的冲压模具。
[0005]本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种智能温控冲压模具，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座上设有凸模，所述下模座上设有凹模，所述凹模上设有用于冲压成型件压边的压板，所述凹模包括凹模板和连接下模座与凹模板的围板，所述下模座、凹模板和围板形成成型腔，所述凹模板上制有用于凸模进出成型腔的成型孔，所述凸模和凹模内均匀间隔铺设有温度传感器，所述温度传感器的输出端依次串联有模/数转换模块和中央处理器，所述中央处理器的输出端口连接有485通讯模块；所述温度传感器旁设有半导体制冷片；所述半导体制冷片的冷端与凸模和凹模贴合、热端固定连接有散热片；所述半导体制冷片的输入端依次串联电子开关和限流电阻后接入第一电源；所述电子开关的控制端与所述中央处理器连接。
[0006]本实用新型进一步的改进在于:所述温度传感器是由一个热敏电阻与三个固定值电阻组成的惠斯通电桥构成；所述惠斯通电桥的输入端接入第二电源；所述惠斯通电桥的输出端连接所述模/数转换模块。
[0007]本实用新型再进一步的改进在于:所述惠斯通电桥与所述模/数转换模块之间依次串联有差分放大器和低通滤波器。
[0008]本实用新型更进一步的改进在于:所述电子开关是9013三极管。
[0009]本实用新型采用上述技术方案的有益效果是:在模具内预埋温度传感器，然后经由通用485通讯接口输出，通过外接的人机界面即可实时观测到模具内各点温度变化和差异，然后经由半导体制冷片，自动即时对温度升高区域进行降温，消除热胀效应的影响，进而保证制造精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。[0011]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型实施例的电路示意图。
[0013]图中标号示意如下:1_上模座，2-下模座，3-凸模，4-凹模，5-成型件，6_压板，7-凹模板，8-围板，9-温度传感器，10-半导体制冷片。
【具体实施方式】实施例
[0014]本实施例的智能温控冲压模具，如图1所示，包括相对设置的上模座I和下模座2，上模座I上设有凸模3,下模座2上设有凹模4,凹模4上设有用于冲压成型件压边的压板6，凹模4包括凹模板7和连接下模座2与凹模板7的围板8，下模座2、凹模板7和围板8形成成型腔，凹模板7上制有用于凸模3进出成型腔的成型孔，凸模3和凹模4内均匀间隔铺设有温度传感器9，温度传感器9的输出端依次串联有模/数转换模块和中央处理器，中央处理器的输出端口连接有485通讯模块。温度传感器9旁设有半导体制冷片10 ;半导体制冷片10的冷端与凸模3和凹模4贴合、热端固定连接有散热片；半导体制冷片10的输入端依次串联电子开关和限流电阻后接入第一电源；电子开关的控制端与中央处理器连接。
[0015]本实施例的电子开关采用三极管9013，即可轻松实现。
[0016]如图2电路所示，温度传感器9是由一个热敏电阻与三个固定值电阻组成的惠斯通电桥构成；惠斯通电桥的输入端接入电源；惠斯通电桥的输出端依次串联差分放大器和低通滤波器后连接模/数转换模块。
[0017]工作时，通过通用485通讯模块，连接一个上位机，上位机预装有图像化软件，可直观得观察到本实施中的模具的各温度传感器9温度，在工作过程中如发现某处温度异常，则启动其对应位置的半导体制冷片10进行降温，直至降到跟周围温度一致时，停止降温。同时，当发现成型件5出现不良时，及时查看历史数据，确认不良点的温度是否有异常，进而判断是否由温度异常引起。
[0018]本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种智能温控冲压模具，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座上设有凸模，所述下模座上设有凹模，所述凹模上设有用于冲压成型件压边的压板，所述凹模包括凹模板和连接下模座与凹模板的围板，所述下模座、凹模板和围板形成成型腔，所述凹模板上制有用于凸模进出成型腔的成型孔，其特征在于:所述凸模和凹模内均匀间隔铺设有温度传感器，所述温度传感器的输出端依次串联有模/数转换模块和中央处理器，所述中央处理器的输出端口连接有485通讯模块；所述温度传感器旁设有半导体制冷片；所述半导体制冷片的冷端与所述凸模和凹模贴合、热端固定连接有散热片；所述半导体制冷片的输入端依次串联电子开关和限流电阻后接入第一电源；所述电子开关的控制端与所述中央处理器连接。
2.如权利要求1所述智能温控冲压模具，其特征在于:所述温度传感器是由一个热敏电阻与三个固定值电阻组成的惠斯通电桥构成；所述惠斯通电桥的输入端接入第二电源；所述惠斯通电桥的输出端连接所述模/数转换模块。
3.如权利要求2所述智能温控冲压模具，其特征在于:所述惠斯通电桥与所述模/数转换模块之间依次串联有差分放大器和低通滤波器。
4.如权利要求1所述智能温控冲压模具，其特征在于:所述电子开关是9013三极管。
【文档编号】B21C51/00GK203448521SQ201320379897
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】唐全林, 唐豪清, 邓学山 申请人:苏州唐氏机械制造有限公司