一种瓣膜成型环硬质支架加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于医疗器械领域，尤其涉及一种用于瓣膜成型环硬质支架的加工装置。其包括凸模和与所述凸模相配合的凹模，所述凸模和所述凹模相对的工作表面分别为与硬质支架的上下轮廓相配合的表面。本实用新型所提供的加工装置，通过将凸模和凹模相对的工作表面设置成分别与瓣膜成型环硬质支架的轮廓相配合的表面，当在模具上施加作用力时，凸模和凹模的工作面逐渐贴合，以使置于凸模和凹模之间的硬质支架定型。通过该加工装置所获得的硬质支架的精度和表面光洁度均得到了提高，而且工作效率和原料利用率也得到了提高，此外，该加工装置所生产的硬质支架稳定性高、回弹小。
【专利说明】一种瓣膜成型环硬质支架加工装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于医疗器械领域，尤其涉及一种用于瓣膜成型环硬质支架的加工装置。
【背景技术】
[0002]利用瓣膜成型环来进行瓣膜成型手术最早于20世纪70年代。近年来，瓣膜成型术发展迅速，从理论到临床实践日臻成熟。瓣膜成型环硬质支架作为一种成熟的产品被广泛应用。现有技术中制造的瓣膜成型环硬质支架大多精度低、表面光洁度不好。因此，急需一种新的瓣膜成型环硬质支架加工装置，以使制成的硬质支架精度高低、表面光洁度好。
实用新型内容
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本实用新型的目的是提供一种瓣膜成型环硬质支架加工装置，以克服现有技术制成的硬质支架精度低、表面光洁度不好等缺陷。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种瓣膜成型环，包括凸模和与所述凸模相配合的凹模，所述凸模和所述凹模相对的工作表面分别为与硬质支架的上下轮廓相配合的表面。
[0007]进一步地，在所述凸模上设有与所述瓣膜成型环硬质支架的内轮廓线相配合的突出部。
[0008]进一步地，所述突出部的自由端设置有倒角。
[0009]进一步地，还包括设在所述凸模和所述凹模外围的C形夹，所述C形夹的自由端设有螺孔以及与所述螺孔配合的螺栓。
[0010]进一步地，在所述凹模上设置有与所述瓣膜成型环硬质支架的外轮廓线相配合的凹槽。
[0011 ] 进一步地，所述凹槽的上边缘设置有倒角。
[0012]进一步地，还包括设在所述凸模和所述凹模外围的C形夹，所述C形夹的自由端设有螺孔以及与所述螺孔配合的螺栓。
[0013]进一步地，所述加工装置采用不锈钢材料。
[0014](三)有益效果
[0015]上述技术方案所提供的加工装置，包括凸模和与该凸模相配合的凹模，通过将凸模和凹模相对的工作表面设置成分别与瓣膜成型环硬质支架的上下轮廓相配合的表面，当在模具上施加作用力时，凸模和凹模的工作面逐渐贴合，以使置于凸模和凹模之间的硬质支架定型。通过该加工装置所获得的硬质支架的精度和表面光洁度均得到了提高，此外，该加工装置所生产的硬质支架稳定性高、回弹小。【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是瓣膜成型环硬质支架在加工前的形状的示意图；
[0017]图2是瓣膜成型环硬质支架加工装置的一个优选实施例的分解图；
[0018]图3是图2中的瓣膜成型环硬质支架加工装置在加工过程中的示意图；
[0019]图4是瓣膜成型环硬质支架加工装置的另一优选实施例的示意图；
[0020]图5是瓣膜成型环硬质支架在加工完成后的示意图。
[0021]其中:1_加工前的圆环状硬质支架；8_半成品硬质支架；9_成品硬质支架；2_凸模；3_凹模；4-C形夹；5_螺栓；6_凸模工作面；7_凹模工作面；21_凸模；31_凹模。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0023]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]实施例1
[0025]图2和图3所示为本实用新型的瓣膜成型环硬质支架加工装置的一个优选实施例。根据该实施例，该加工装置包括凸模2和与凸模2相配合的凹模3，凸模2的工作面6和凹模3的工作面7分别为与成品硬质支架9的上下轮廓相配合的表面。工作时，将硬质支架置于凸模2和凹模3之间，在模具上施加作用力，使得凸模2和凹模3的工作面逐渐贴合，以使置于凸模2和凹模3之间的硬质支架定型。通过该加工装置所获得的硬质支架的精度和表面光洁度均得到了提高，而且所生产的硬质支架稳定性高、回弹小。
[0026]进一步地，在凸模2上还设有与成品硬质支架9的内轮廓线相配合的突出部，即突出部的外形和尺寸与成品硬质支架9的内轮廓线的形状和尺寸一致。
[0027]进一步地，为了便于将半成品硬质支架8套在凸模2的突出部上，在该突出部的自由端设置有倒角。
[0028]进一步地，该加工装置还包括设在凸模2和凹模3外围的C形夹4，在C形夹4的自由端设有一个螺纹孔以及与该螺纹孔相配合的螺栓5，该螺栓5的端部抵靠在凹模3上。当拧紧螺栓5时，可将凸模2和凹模3的工作表面逐渐贴合，然后保持锁紧，以将半成品硬质支架8定型，从而获得成品硬质支架9。
[0029]使用时，首先将金属管车削成圆环状硬质支架1，如图1所示，该圆环的周长大致等于成品硬质支架9的周长。
[0030]然后，用钳子将圆环状硬质支架I整形成与成品硬质支架9大致相同的形状，以获得半成品硬质支架8，并将该半成品硬质支架8套在凸模2的突出部上，如图2所示。
[0031]然后，将凹模3套在凸模2上，使半成品硬质支架8置于凸模2及凹模3之间。
[0032]然后，用C形夹4夹住凸模2及凹模3，并拧紧螺栓5，使得凸模2的工作表面6和凹模3的工作表面7逐渐贴合，然后保持锁紧，以将半成品硬质支架8定型，以获得成品硬质支架9，如图3所示。[0033]最后，将加工装置以及位于其凸模2和凹模3之间的成品硬质支架9整体置于真空炉中进行热处理。
[0034]优选该加工装置采用不锈钢材料，以防止在热处理过程中发生变形。
[0035]实施例2
[0036]图4所示为本实用新型的瓣膜成型环硬质支架加工装置的另一优选实施例。根据该实施例，该加工装置包括凸模21和与凸模21相配合的凹模31，凸模21和凹模31相对的工作表面分别为与成品硬质支架9的上下轮廓相配合的表面。在凹模31上设有与成品硬质支架9的外轮廓线相配合的凹槽，即凹槽的形状和尺寸与成品硬质支架9的外轮廓线的形状和尺寸一致。
[0037]进一步地，为了便于将加工前的圆环状硬质支架1放入凹模31的凹槽内，在该凹槽的上边缘设置有倒角(未示出)。
[0038]进一步地，该加工装置还包括设在凸模21和凹模31外围的C形夹4，在C形夹4的自由端设有一个螺纹孔以及与该螺纹孔相配合的螺栓5，该螺栓5的端部抵靠在凸模21上。当拧紧螺栓5时，可将凸模21和凹模31的工作表面逐渐贴合，然后保持锁紧，以将半成品硬质支架8定型，从而获得成品硬质支架9。
[0039]使用时，首先将金属管车削成圆环状硬质支架1，如图1所示，该圆环的周长大致等于成品硬质支架9的周长。
[0040]然后，将该圆环状硬质支架1放入凹模31的凹槽内，如图4所示。
[0041]然后，将凸模21放入凹模31上，使圆环状硬质支架1置于凸模21及凹模31之间。
[0042]然后，用C形夹4夹住凸模21及凹模31，并拧紧螺栓5，使得凸模21的工作表面和凹模31的工作表面逐渐贴合，然后保持锁紧，以将圆环状硬质支架1定型，从而获得成品硬质支架9。
[0043]最后，将加工装置以及位于其凸模21和凹模31之间的成品硬质支架9整体置于真空炉中进行热处理。
[0044]优选该加工装置采用不锈钢材料，以防止在热处理过程中发生变形。
[0045]以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的保护范畴。
【权利要求】
1.一种瓣膜成型环硬质支架加工装置，其特征在于，包括凸模和与所述凸模相配合的凹模，所述凸模和所述凹模相对的工作表面分别为与硬质支架的上下轮廓相配合的表面。
2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，在所述凸模上设有与所述硬质支架的内轮廓线相配合的突出部。
3.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于，所述突出部的自由端设置有倒角。
4.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于，还包括设在所述凸模和所述凹模外围的C形夹，所述C形夹的自由端设有螺孔以及与所述螺孔配合的螺栓。
5.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，在所述凹模上设置有与所述硬质支架的外轮廓线相配合的凹槽。
6.根据权利要求5所述的加工装置，其特征在于，所述凹槽的上边缘设置有倒角。
7.根据权利要求5所述的加工装置，其特征在于，还包括设在所述凸模和所述凹模外围的C形夹，所述C形夹的自由端设有螺孔以及与所述螺孔配合的螺栓。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的加工装置，其特征在于，所述加工装置采用不锈钢材料。
【文档编号】B21D37/10GK203508858SQ201320519559
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】吕津津, 崔凯, 王洪建, 杨明 申请人:北京思达医用装置有限公司