一种双轨激光打标的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双轨激光打标机，包括包裹在机壳内部的机架，所述机架的上部、下部分别设置有同向的上部导轨装置、下部导轨装置，所述上部导轨装置与下部导轨装置之间设有可供工件通过的空间，所述下部导轨装置在其两端分别设置有用于供工件通过的第一通道装置、第二通道装置，所述上部导轨装置上设置有可沿其导轨滑动且用于对第一通道装置、第二通道装置上通过的工件进行打标的激光打标装置。该种打标机的激光打标装置可以对两个通道装置中通过的工件进行激光打标，打标效率高；同时，这种打标机还具有较高的柔性度，有利于生产企业实施柔性的生产模式，非常适合现代企业的发展趋势。
【专利说明】一种双轨激光打标机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种打标设备，特别是一种双轨激光打标机。
【背景技术】
[0002]激光打标在现代工业生产的过程中应用范围非常广泛，激光打标设备有助于提高社会化大规模的工业生产的生产效率，但是，目前的激光打标设备在存在以下几个方面的缺陷:首先，现有的激光打标设备通常只设有一个打标通道供工件进行打标工作，效率不高，设备的打标激光头不能够充分发挥其激光打标的能力，整个设备进行激光打标的效率有进一步提升的空间；其次，目前的激光打标设备在安装后通常只能够对某一种工件进行打标工作，若工件的种类、尺寸发生了变化，这种激光打标设备就不再通用，设备的柔性度不高，需要工人花很大的人力物力去进行调整，极大地浪费人力物力，不利于节省生产成本。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双轨激光打标机，该种激光打标机解决了以往的激光打标设备效率不高、柔性度不高的技术缺陷。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种双轨激光打标机，包括包裹在机壳内部的机架，所述机架的上部、下部分别设置有同向的上部导轨装置、下部导轨装置，所述上部导轨装置与下部导轨装置之间设有可供工件通过的空间，所述下部导轨装置在其两端分别设置有用于供工件通过的第一通道装置、第二通道装置，所述上部导轨装置上设置有可沿其导轨滑动且用于对第一通道装置、第二通道装置上通过的工件进行打标的激光打标装置。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述的激光打标装置包括架设在在所述上部导轨装置的打标装置底板，所述打标装置底板上安装有可发射激光进行打标的激光发射器和光源控制器，所述的激光发射器设有激光头，所述打标装置底板底部还设有打标指示相机。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述的第一通道装置、第二通道装置的结构相一致，分别设于下部导轨装置的两端，都包括有通道装置底板，所述通道装置底板上设有方向与下部导轨装置互成90度的中间导轨装置，所述的中间导轨装置上设置有可在其导轨滑动的工件输送装置，所述的工件输送装置包括有用于输送工件的履带输送系统。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述的工件输送装置包括固定设置在中间导轨装置上的输送装置底板，所述输送装置底板上固定设有第一固定侧板和第二固定侧板，第一固定侧板、第二固定侧板之间设有滑动导柱，所述的滑动导柱套设有滑动侧板，所述的滑动侧板与第一固定侧板之间设置有用于调整两者之间距离的丝杆螺母装置，上述的履带输送系统包括设置在第一固定侧板和滑动侧板上的带轮、履带和驱动履带绕着带轮运转的履带驱动电机。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述的上部导轨装置包括固定在机架上部的第一导轨，第一导轨上设有配合其使用且可在导轨滑动的第一导轨滑台，上述的打标装置底板固定设置在所述的第一导轨滑台上，上部导轨装置还包括固定安装在机架上部且驱动第一导轨滑台在第一导轨上滑动的第一导轨驱动电机。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述的下部导轨装置包括固定设置在机架下部底板且方向与第一导轨相一致的第二导轨，第二导轨的数量为两条，分别设置在在机架下部底板的对应两侧，所述第二导轨上设有可在其轨道滑动的第二导轨滑台，两第二导轨之间设有丝杆螺母副和驱动该丝杆螺母副运作的第二导轨驱动电机，上述的第一通道装置、第二通道装置的通道装置底板固定安装在第二导轨滑台上，上述的丝杆螺母副的螺母固定连接到通道装置底板底部，第一通道装置、第二通道装置连接到相互独立的第二导轨滑台、丝杆螺母副(33)、第二导轨驱动电机。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种双轨激光打标机，该种激光打标机设有两个供工件通过的通道装置，激光打标机上的激光打标装置可以对两个通道装置上通过的工件进行激光打标的工作，激光打标的效率高，另外，工件输送装置上的第一固定侧板与滑动侧板之间的间距大小可以根据不同工件的尺寸大小通过丝杆螺母装置进行调节，以达到对多种不同尺寸的工件进行打标的目的，这种激光打标机不再限定于对某一种工件进行打标，设备的柔性度高，进一步可以为生产企业节省生产成本。该种双轨激光打标机解决了以往的激光打标设备效率不高、柔性度不高的技术缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的主视图；
[0015]图3是本实用新型中激光打标装置安装在机架上的装配示意图；
[0016]图4是本实用新型中激光打标装置的结构示意图；
[0017]图5是本实用新型中激光打标装置另一角度的结构示意图；
[0018]图6是本实用新型中激光打标装置的右视图；
[0019]图7是本实用新型中第一通道装置的结构示意图；
[0020]图8是本实用新型中第一通道装置另一角度的结构示意图；
[0021]图9是本实用新型中第一通道装置的主视图；
[0022]图10是本实用新型中第一通道装置的俯视图；
[0023]图11是本实用新型中上部导轨装置、下部导轨装置安装到机架上的结构示意图。【具体实施方式】
[0024]参照图1、图2，一种双轨激光打标机，包括包裹在机壳内部的机架1，所述机架I的上部、下部分别设置有同向的上部导轨装置2、下部导轨装置3，所述上部导轨装置2与下部导轨装置3之间设有可供工件通过的空间，所述下部导轨装置3在其两端分别设置有用于供工件通过的第一通道装置4、第二通道装置5，所述上部导轨装置2上设置有可沿其导轨滑动且用于对第一通道装置4、第二通道装置5上通过的工件进行打标的激光打标装置6，该激光打标机还包括有操控整个设备自动运行的控制电箱。[0025]在该激光打标机运行时，将需要进行打标的工件放置到第一通道装置4和第二通道装置5中，机架I上部的激光打标装置在控制电箱的控制下可沿着上部导轨装置2左右滑动，从而可以对两个通道装置中的工件进行打标，比起目前只能在一个通道上进行打标的打标设备，这种双轨激光打标机具有效率高的优点。
[0026]参照图3、图4、图5、图6，所述的激光打标装置6包括架设在在所述上部导轨装置2的打标装置底板61，所述打标装置底板61上安装有可发射激光进行打标的激光发射器62和光源控制器63,所述的激光发射器62设有激光头621,所述打标装置底板61底部还设有打标指示相机64。
[0027]参照图7、图8、图9、图10，所述的第一通道装置4、第二通道装置5的结构相一致，分别设于下部导轨装置3的两端，第一通道装置4、第二通道装置5都包括有通道装置底板41,该通道装置底板41设置在所述的下部导轨装置3上，所述通道装置底板41上设有方向与下部导轨装置3的导轨互成90度的中间导轨装置42，中将导轨装置3包括有导轨和配套的驱动电机、丝杠螺母等部件，所述的中间导轨装置42上设置有可在其导轨滑动的工件输送装置43，所述的工件输送装置43包括有用于输送工件的履带输送系统44。
[0028]所述的工件输送装置43包括固定设置在中间导轨装置42上的输送装置底板431，所述输送装置底板431上固定设有第一固定侧板432和第二固定侧板433,第一固定侧板432、第二固定侧板433之间设有滑动导柱434，所述的滑动导柱434套设有滑动侧板435，所述的滑动侧板435与第一固定侧板432之间设置有用于调整两者之间距离的丝杆螺母装置436，上述的履带输送系统44包括设置在第一固定侧板432和滑动侧板435上的带轮441、履带442和驱动履带442绕着带轮441运转的履带驱动电机443。
[0029]履带输送系统44将工件输送到工件输送装置43上合适的位置后，丝杆螺母装置436在控制电箱的控制下驱动滑动侧板435滑动并将工件固定好，同时利用下部导轨装置
3、中间导轨装置42这两个方向的导向作用将工件需要打标的位置调整到激光打标装置6中激光头621所对应的位置，这时候激光头621进行打标工作。
[0030]由于该种激光打标机的工件输送装置43上设有可以滑动调节位置的滑动侧板435，因此，这种打标机可以适应多种尺寸的工件，适用范围广，柔性度高。
[0031]参照图11，所述的上部导轨装置2包括固定在机架I上部的第一导轨21，第一导轨21上设有配合其使用且可在导轨滑动的第一导轨滑台22，上述的打标装置底板61固定设置在所述的第一导轨滑台22上，上部导轨装置2还包括固定安装在机架I上部且驱动第一导轨滑台22在第一导轨21上滑动的第一导轨驱动电机23。
[0032]参照图11，所述的下部导轨装置3包括固定设置在机架I下部底板且方向与第一导轨21相一致的第二导轨31，第二导轨31的数量为两条，分别设置在在机架I下部底板的对应两侧，所述第二导轨31上设有可在其轨道滑动的第二导轨滑台32，两第二导轨31之间设有丝杆螺母副33和驱动该丝杆螺母副33运作的第二导轨驱动电机34，上述的第一通道装置4、第二通道装置5的通道装置底板41固定安装在第二导轨滑台32上，上述的丝杆螺母副33的螺母固定连接到通道装置底板41底部，第一通道装置4、第二通道装置5连接到相互独立的第二导轨滑台32、丝杆螺母副33、第二导轨驱动电机34。
[0033]以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形 或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种双轨激光打标机，其特征在于:包括包裹在机壳内部的机架(1)，所述机架(I)的上部、下部分别设置有同向的上部导轨装置(2)、下部导轨装置(3)，所述上部导轨装置(2)与下部导轨装置(3)之间设有可供工件通过的空间，所述下部导轨装置(3)在其两端分别设置有用于供工件通过的第一通道装置(4)、第二通道装置(5)，所述上部导轨装置(2)上设置有可沿其导轨滑动且用于对第一通道装置(4)、第二通道装置(5)上通过的工件进行打标的激光打标装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种双轨激光打标机，其特征在于:所述的激光打标装置(6)包括架设在所述上部导轨装置(2 )的打标装置底板(61)，所述打标装置底板(61)上安装有可发射激光进行打标的激光发射器(62)和光源控制器(63),所述的激光发射器(62)设有激光头(621)，所述打标装置底板(61)底部还设有打标指示相机(64 )。
3.根据权利要求1所述的一种双轨激光打标机，其特征在于:所述的第一通道装置(4)、第二通道装置(5)的结构相一致，分别设于下部导轨装置(3)的两端，都包括有通道装置底板(41)，所述通道装置底板(41)上设有方向与下部导轨装置(3)互成90度的中间导轨装置(42)，所述的中间导轨装置(42)上设置有可在其导轨滑动的工件输送装置(43)，所述的工件输送装置(43)包括有用于输送工件的履带输送系统(44)。
4.根据权利要求3所述的一种双轨激光打标机，其特征在于:所述的工件输送装置(43)包括固定设置在中间导轨装置(42)上的输送装置底板(431)，所述输送装置底板(431)上固定设有第一固定侧板(432)和第二固定侧板(433)，第一固定侧板(432)、第二固定侧板(433)之间设有滑动导柱(434)，所述的滑动导柱(434)套设有滑动侧板(435)，所述的滑动侧板(435)与第一固定侧板(432)之间设置有用于调整两者之间距离的丝杆螺母装置(436)，上述的履带输送系统(44)包括设置在第一固定侧板(432)和滑动侧板(435)上的带轮(441)、履带(442)和驱动履带(442)绕着带轮(441)运转的履带驱动电机(443)。
5.根据权利要求4所述的一种双轨激光打标机，其特征在于:所述的上部导轨装置(2)包括固定在机架(I)上部的第一导轨(21)，第一导轨(21)上设有配合其使用且可在导轨滑动的第一导轨滑台(22)，上述的打标装置底板(61)固定设置在所述的第一导轨滑台(22)上，上部导轨装置(2)还包括固定安装在机架(I)上部且驱动第一导轨滑台(22)在第一导轨(21)上滑动的第一导轨驱动电机(23)。
6.根据权利要求5所述的一种双轨激光打标机，其特征在于:所述的下部导轨装置(3)包括固定设置在机架(I)下部底板且方向与第一导轨(21)相一致的第二导轨(31)，第二导轨(31)的数量为两条，分别设置在机架(I)下部底板的对应两侧，所述第二导轨(31)上设有可在其轨道滑动的第二导轨滑台(32)，两第二导轨(31)之间设有丝杆螺母副(33)和驱动该丝杆螺母副(33)运作的第二导轨驱动电机(34)，上述的第一通道装置(4)、第二通道装置(5)的通道装置底板(41)固定安装在第二导轨滑台(32)上，上述的丝杆螺母副(33)的螺母固定连接到通道装置底板(41)底部，第一通道装置(4)、第二通道装置(5)连接到相互独立的第二导轨滑台(32)、丝杆螺母副(33)、第二导轨驱动电机(34)。
【文档编号】B23K26/36GK203566083SQ201320527520
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】张松岭, 赵盛宇, 田亮, 钟辉, 钟飞龙 申请人:深圳市海目星激光科技有限公司