钢板切削装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢板切削装置，包括：工作台，具有一承载面，用以承载钢板；位于承载面上的压脚组，所述的压脚组包括分别位于钢板相对两侧的第一压脚组和第二压脚组；加工横梁，安装于工作台的上方，并可沿第一方向移动；安装于所述加工横梁上的切削刀具。本实用新型采用在工作台两侧同时增加压紧压脚，可解决钢板在加工中容易变形而导致报废率升高的缺陷。
【专利说明】钢板切削装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属切削领域，特别涉及一种钢板切削装置中的装夹装置。
【背景技术】
[0002]钢板的切削方式一般包括等离子切割、激光切割和水切割。
[0003]等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，可达氧切割法的5?6倍、切割面光洁、热变形小、热影响区小。
[0004]激光切割是采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。能量的高度集中能够进行迅速局部加热，使不锈钢蒸发。此外，由于能量非常集中，所以，仅有少量热传到钢材的其它部分，所造成的变形很小或没有变形。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的处理。
[0005]和等离子、激光切割不同的是，水切割属于冷态切割，这就决定了水切割有其它切割方式没有的独特优势。水切割是直接利用加磨料水射流的动能对金属进行切削而达到切割目的，切割过程中无化学变化，具有对切割材质物理化学性能无影响，无热变形，切口窄，精度高，切口光滑，清洁无污染等优点。
[0006]现有的钢板切削设备，都是在设备承载面的一侧使用压脚对钢板进行压紧，其缺点在于:容易使得钢板变形，钢板报废率高。
实用新型内容
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种钢板切削装置，解决现有技术中钢板变形，报废率高的问题。
[0008]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0009]一种钢板切削装置，包括:
[0010]工作台，具有一承载面,用以承载钢板；
[0011]位于承载面上的压脚组，所述的压脚组包括分别位于钢板相对两侧的第一压脚组和第二压脚组；
[0012]加工横梁，安装于工作台的上方，并可沿第一方向移动；
[0013]安装于所述加工横梁上的切削刀具。
[0014]优选的，在上述的钢板切削装置中，所述的第一压脚组包括多个压脚，所述的多个压脚沿第一方向阵列分布。
[0015]优选的，在上述的钢板切削装置中，所述的第二压脚组包括多个压脚，所述的多个压脚沿第一方向阵列分布。
[0016]优选的，在上述的钢板切削装置中，所述的第一压脚组和第二压脚组均至少包括一个压脚，且所述第一压脚组中压脚的数量大于第二压脚组中压脚的数量。[0017]优选的，在上述的钢板切削装置中，所述的第一压脚组和第二压脚组均至少包括一个压脚，且所述第一压脚组中压脚的数量等于第二压脚组中压脚的数量。
[0018]优选的，在上述的钢板切削装置中，所述钢板切削装置还包括连接于所述压脚组的液压装置。
[0019]优选的，在上述的钢板切削装置中，所述钢板切削装置还包括连接于所述压脚组的气压装置。
[0020]优选的，在上述的钢板切削装置中，所述钢板切削装置还包括连接于所述加工横梁的电机。
[0021]优选的，在上述的钢板切削装置中，所述的电机为三相异步电机。
[0022]优选的，在上述的钢板切削装置中，所述的电机为交流伺服马达。
[0023]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用在工作台两侧同时增加压紧压脚，可解决钢板在加工中容易变形而导致报废率升高的缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0025]图1是本实用新型具体实施例中钢板切削装置的立体结构示意图；
[0026]图2是本实用新型具体实施例中钢板切削装置的俯视图；
[0027]图3是本实用新型具体实施例中钢板切削装置的侧视图；
[0028]图4是本实用新型具体实施例中钢板切削装置另一角度的侧视图。
[0029]图中:
[0030]I 工作台11承载面
[0031]2 加工横梁3 电机
[0032]4 齿条5 加工托板
[0033]61第一压脚组 62第二压脚组
[0034]7 气动装置
【具体实施方式】
[0035]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0036]参图1至图4所示，钢板切削装置包括工作台I,其具有一承载面11,承载面11用以承载钢板。
[0037]工作台I的上方还安装有加工横梁2，加工横梁2的两端滑动设于工作台I上。加工横梁2可沿第一方向滑动。
[0038]加工横梁2连接于电机3，电机3用以驱动加工横梁2进行移动，工作台I的侧边还安装有齿条4，电机3连接有配合齿条4的齿轮，电机3转动进而驱动齿轮进行转动，齿轮转动进而带动加工横梁2沿着齿条延伸方向移动。通过齿轮与齿条4的配合，可实现恒速平稳的加工目的。
[0039]电机3优选为交流伺服电机，采用交流伺服电机来实现切削的动作，这样可以提高切削的响应速度、切削中转矩的恒定、缩小安装空间、提高定位精度等。易于想到的是，电机3也可以采用普通的三相异步电机。
[0040]加工横梁2上还安装有加工托板5，加工托板5的末端连接有V型刀具，用以对钢板进行切割。
[0041]承载面11的两侧还分别设有第一压脚组61和第二压脚组62，第一压脚组61和第二压脚组63均包括多个压脚，且第一压脚组61和第二压脚组63均沿第一方向阵列，第一压脚组61中压脚的数量优选大于第二压脚组62中压脚的数量。每个压脚包括固定于承载面上的导引部以及沿导引部滑动的压紧部，在气动装置7的驱动下，压紧部可沿导引部进行滑动，进而实现对钢板的夹紧和松开。
[0042]采用在钢板两侧同时增加压紧压脚，固定更加可靠，可解决钢板在加工中容易变形而导致报废率升高的缺陷。
[0043]在其他实施例中，第一压脚组61中压脚的数量也可以等于或小于第二压脚组62中压脚的数量。
[0044]压脚还连接于气动装置7，气动装置7通过气动方式为压脚提供作动动力，实现对钢板的夹紧和松开，气动装置7优选为一气泵。采用气动装置实现钢板的夹紧及松开动作，用户只需要有一个气泵即可，使用户在维修中变得简单，使机器正常运行对环境的要求降低，不会受温度及漏油的影响。
[0045]需要注意的是，压脚的压紧动力源还可以为液压装置，本实用新型并不限制。
[0046]上述的钢板切削装置的作动原理如下:
[0047]钢板放置在工作台I的承载面11上，两侧压脚61与62将其固定，通过气动装置7将钢板平坦着紧紧压在工作台I的承载面11上。通过加工托板5向下运动一个位置，与成型V型刀具结合，然后通过电机3带动加工横梁2左右来回移动，对钢板进行开槽加工。
[0048]综上所述，本实用新型的有益效果在于:
[0049](I)采用在工作台两侧同时增加压紧压脚，可解决钢板在加工中容易变形而导致报废率升高的缺陷；
[0050](2)采用气动装置实现钢板的夹紧及松开动作，用户只需要有一个气泵即可，不会受温度及漏油的影响；
[0051](3)采用交流伺服电机来实现切削的动作，这样可以提高切削的响应速度、切削中转矩的恒定、缩小安装空间、提高定位精度等。
[0052]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种钢板切削装置，其特征在于，包括: 工作台，具有一承载面，用以承载钢板； 位于承载面上的压脚组，所述的压脚组包括分别位于钢板相对两侧的第一压脚组和第二压脚组； 加工横梁，安装于工作台的上方，并可沿第一方向移动； 安装于所述加工横梁上的切削刀具。
2.根据权利要求1所述的钢板切削装置，其特征在于:所述的第一压脚组包括多个压脚，所述的多个压脚沿第一方向阵列分布。
3.根据权利要求1所述的钢板切削装置，其特征在于:所述的第二压脚组包括多个压脚，所述的多个压脚沿第一方向阵列分布。
4.根据权利要求1所述的钢板切削装置，其特征在于:所述的第一压脚组和第二压脚组均至少包括一个压脚，且所述第一压脚组中压脚的数量大于第二压脚组中压脚的数量。
5.根据权利要求1所述的钢板切削装置，其特征在于:所述的第一压脚组和第二压脚组均至少包括一个压脚，且所述第一压脚组中压脚的数量等于第二压脚组中压脚的数量。
6.根据权利要求1所述的钢板切削装置，其特征在于:所述钢板切削装置还包括连接于所述压脚组的液压装置。
7.根据权利要求1所述的钢板切削装置，其特征在于:所述钢板切削装置还包括连接于所述压脚组的气压装置。
8.根据权利要求1所述的钢板切削装置，其特征在于:所述钢板切削装置还包括连接于所述加工横梁的电机。
9.根据权利要求8所述的钢板切削装置，其特征在于:所述的电机为三相异步电机。
10.根据权利要求8所述的钢板切削装置，其特征在于:所述的电机为交流伺服马达。
【文档编号】B23Q5/027GK203484735SQ201320549136
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】陈顺 申请人:南京全锐科技发展有限公司