一种加工皮带轮预劈刀具的制作方法
【专利摘要】一种加工皮带轮预劈刀具，涉及加工皮带轮预劈刀具的【技术领域】。本实用新型刀具本体的两端呈W形，中部凸台向两侧均匀布置凹槽，所述凸台的夹角为40°，凸台顶端的直径为0.3CM，所述凹槽的夹角为60°，凹槽顶端的直径为1.7CM；凹槽与刀具本体之间的接触部分的直径为0.5CM。本实用新型实现了结构简单，预先将材料外缘劈旋成图示曲线形状的目的。
【专利说明】—种加工皮带轮预劈刀具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工皮带轮预劈刀具的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]皮带轮是一张广泛应用于汽车、农机及轻纺工业等各种机械设备的重要传动零件。传统皮带轮的制造方法包括铸造、冲压、液压胀形、焊接成形等，缺点是材料浪费、生产率低，所生产的皮带轮精度不高，通常需要平衡处理。
[0003]为此提出了旋压式皮带轮加工方法，采用劈开式成形过程加工V型皮带轮，但是存在产品外观差和因劈裂而产生废品率高等问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种结构简单，预先将材料外缘劈旋成图示曲线形状的加工皮带轮预劈刀具。
[0005]一种加工皮带轮预劈刀具，刀具本体的两端呈W形，中部凸台向两侧均匀布置凹槽，所述凸台的夹角为40°，凸台顶端的直径为0.3cm，所述凹槽的夹角为60°，凹槽顶端的直径为1.7cm ;凹槽与刀具本体之间的接触部分的直径为0.5cm。
[0006]比较好的是，本实用新型刀具本体的高度为12.7cm。
[0007]比较好的是，本实用新型的凸台的顶端距离刀具本体的距离为7.2cm。比较好的是，
[0008]本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点:通过设计预劈刀具，在旋压工序增加预旋工步，在最初将材料外缘劈旋成图示曲线形状，从而:
[0009]1、明显消除原材料不平整，省去落料后整平工序。
[0010]2、由于材料平整度显著提高，原先因劈偏、劈裂产生的废品大幅减少。
[0011]3、由于最初的曲线表面成型，减小了后续劈开过程中旋轮与工件的接触面积，减小了接触处的线速度，原先因粘附、积屑瘤产生的废品大幅减少。
[0012]4、外表最初的曲线表面改善了产品外观，原先存在的表面毛刺现象得已根除。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0014]图2是图1中I部的放大图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明:
[0016]如图1、图2所示，一种加工皮带轮预劈刀具，刀具本体的两端呈W形，中部凸台向两侧均匀布置凹槽，所述凸台的夹角为40°，凸台顶端的直径为0.3cm，所述凹槽的夹角为60°，凹槽顶端的直径为1.7cm ;凹槽与刀具本体之间的接触部分的直径为0.5cm。[0017]如图1所示，本实用新型刀具本体的高度为12.7cm。
[0018]如图2所示，本实用新型凸台的顶端距离刀具本体的距离为7.2cm。
【权利要求】
1.一种加工皮带轮预劈刀具，其特征在于刀具本体的两端呈W形，中部凸台向两侧均匀布置凹槽，所述凸台的夹角为40°，凸台顶端的直径为0.3cm，所述凹槽的夹角为60°，凹槽顶端的直径为1.7cm ;凹槽与刀具本体之间的接触部分的直径为0.5cm。
2.根据权利要求1所述的加工皮带轮预劈刀具，其特征在于上述刀具本体的高度为12.7cm0
3.根据权利要求1所述的加工皮带轮预劈刀具，其特征在于上述凸台的顶端距离刀具本体的距离为7.2cm。
【文档编号】B23B27/08GK203578799SQ201320578383
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】严军, 邱军荣, 潘益芳, 张建新 申请人:南通福乐达汽车配件有限公司