专利名称：全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种加工设备，特别涉及一种全自动皮带轮坯件中心孔加工设备。
背景技术：
皮带轮为盘毂类零件，主要用于远距离传动的工况中，其在工业的传动中运动较为广泛。皮带轮的坯件通常为铸造成型的柱状体，柱状体上开设有电机轴安装孔(即中心孔)，由于电机轴安装孔为铸造成型，其尺寸及光洁度皆达不到使用要求，所以在对坯件的外齿实施加工之前需要对其中心孔进行精加工。目前，对于坯件中心孔的精加工大都采用人工进行，即在一台具有驱动电机及旋转头的设备上，人工将坯件套设于旋转头上的钻头上进行加工，然后再由钻头上取下，不仅加工较为缓慢，而且需耗费较大的人力，提高了生产成本。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种降低生产成本、结构简单的全自动皮带轮坯件中心孔加工设备。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种全自动皮带
轮坯件中心孔加工设备，其特征在于:包括有机架、设于机架上的震动料盘、放料平台、衔接放料平台与震动料盘的整料通道、设于放料平台一侧可沿机架横向作往复运动的旋转夹头组件及设于放料平台另一侧并与旋转夹头组件对应设置的芯杆推动机构，芯杆推动机构与放料平台之间设有可升降的将放料平台上的物料转送至芯杆推动机构与旋转夹头组件之间的物料转送机构，所述的放料平台上设有将放料平台上的物料推出的推料机构。
采用上述技术方案，待加工的坯料处于震动料盘内，由震动料盘途径整料通道进入到放料平台上，此时，坯料的排放方向经过震动料盘及整料通道的整理后，得到统一，以此方便后续的加工。当坯料进入到放料平台后由推料机构将坯料由放料平台上推出，物料传送机构则会将由放料平台上的坯料转运至芯杆推动机构与旋转夹头组件之间，芯杆推动机构推动用于精加工坯料中心孔的芯杆，使芯杆穿过坯料中心孔的同时也将坯料顶至旋转夹头组件处，旋转夹头组件旋转，芯杆推动机构将芯杆拉回至原始位置，则完成了坯料中心孔的精加工，使坯料中心孔的尺寸及光洁度得到保证。这样设置无需人工操作，投料及加工快速，降低了生产成本的同时也提高了生产效率。本发明进一步设置为:放料平台包括有与机架固定连接的放料块及设于放料块上的弧状放料槽，所述的推料机构包括有架设于放料平台上的气缸一及与气缸一联动连接可延伸至放料平台上放料槽内的推动块。其中，放料块上位于其弧状放料槽两侧分别设有挡位块；所述的推动块包括有与气缸一的气缸轴联动连接的连接板及设于连接板上并朝向放料槽设置的推动柱。采用上述技术方案，放料平台上放料块中的弧状放料槽用于接收由整料通道内进入的坯料，使坯料能稳定的处于放料平台上，为了衔接下一步的工序，推动机构中的通过连接板与气缸一连接的推动柱受到气缸一驱动后延伸至弧状放料槽内，并将弧状放料槽内的坯料推出，使弧状放料槽内能够不断的进入坯料，源源不断的进行循环加工，这样设置结构简单，快捷。本发明更进一步设置为:芯杆推动机构包括有架设于机架上且朝向放料平台设置的夹持头、驱动夹持头张合的张合气缸及推动张合气缸朝向放料平台方向往复滑移的移动气缸。其中，夹持头包括有两片呈对应设置的夹持片，所述的张合气缸的两侧设有推杆，两夹持片分别设于张合气缸两侧的推杆上，且两夹持片相对的端面上分别开设有夹持芯杆的半圆状夹持槽。采用上述技术方案，张合气缸及其上设置的夹持片的设置是为了对芯杆实施夹持及松脱，夹持片上半圆状夹持槽的设置则是为了使芯杆被夹持过程中不会由夹持片上脱落，增加了芯杆处于夹持阶段的稳定性。移动气缸的设置是为了推动张合气缸以及夹持头朝向放料平台方向实施移动。本发明更进一步设置为:物料转送机构包括有与放料平台呈垂直设置的导杆、沿导杆滑移的滑动气缸、设于滑动气缸上的张合气缸体及与张合气缸体联动连接的张合夹持头，所述的张合夹持头朝向放料平台的放料槽设置，所述导杆的一端延伸至机架外，另一端延伸至与旋转夹头组件同一水平面处。其中，导杆安装于一支架板上，机架上位于该支架板处设有气缸二，该气缸二通过联动板与支架板连接，且驱动支架板处于放料平台与芯杆推动机构之间作往复移动。采用上述技术方案，物料转送机构的设置是为了将进入到放料平台上并由推动机构推出的坯料转运至芯杆推动机构与旋转夹头组件之间，使坯料的中心孔得到精加工，其结构简单，操作方便。本发明更进一步设置为:旋转夹头组件包括有旋转夹头及驱动旋转夹头朝向放料平台方向往复移动的气缸三，所述的机架上设有滑动导杆、旋转夹头通过滑动块套设于滑动导杆上，气缸三的气缸轴与滑动块联动连接；所述的旋转夹头朝向放料平台的端面上开设有供芯杆插设的插接孔。其中，旋转夹头的外部轮廓上设有插槽，旋转夹头的上方架设有旋转夹头张紧组件，该旋转夹头张紧组件包括有架设于旋转夹头上方的气缸四、与气缸四联动连接并与旋转夹头上插槽适配的插接块。采用上述技术方案，旋转夹头通过气缸三驱动其朝向芯杆推动机构方向作往复运动，以此完成坯料的加工过程，而旋转夹头的上方的旋转夹头张紧组件的设置则是为了使旋转夹头在夹持芯杆时能够更为稳定，防止在加工过程中导致芯杆的松脱而无法完成对坯料的加工。 本发明更进一步设置为:整料通道包括有呈倾斜状架设于震动料盘与放料平台之间的轨道。采用上述技术方案，这样设置可使坯料可自动滑至放料平台上。下面结合附图对本发明作进一步描述。
图1为本发明实施例的立体示意 图2为图1的I部放大示意 图3为本发明实施例中放料平台的立体示意 图4为本发明实施例中芯杆推动机构的立体示意 图5为本发明实施例中整料通道的立体示意 图6为本发明实施例中物料转送机构的立体示意 图7为本发明实施例中推料机构的立体示意图1 ;
图8为本发明实施例中推料机构的立体示意图2 ；
图9为本发明实施例中旋转夹头组件的立体示意 图10为本发明实施例中旋转夹头的立体示意 图11为本发明实施例中机架的立体示意图。
具体实施例方式如图1一图11所示的一种全自动皮带轮坯件中心孔加工设备，包括有机架1、设于机架I上的震动料盘2、放料平台3、衔接放料平台3与震动料盘2的整料通道4、设于放料平台3 —侧可沿机架横向作往复运动的旋转夹头组件5及设于放料平台3另一侧并与旋转夹头组件5对应设置的芯杆推动机构6，芯杆推动机构6与放料平台3之间设有可升降的将放料平台3上的物料转送至芯杆推动机构6与旋转夹头组件5之间的物料转送机构7。放料平台3上设有将放料平台3上 的物料推出的推料机构8。上述方案中，待加工的坯料处于震动料盘2内，由震动料盘2途径整料通道4进入到放料平台3上，此时，坯料的排放方向经过震动料盘2及整料通道4的整理后，得到统一，以此方便后续的加工。当坯料进入到放料平台3后由推料机构8将坯料由放料平台3上推出，物料传送机构7则会将由放料平台3上的坯料转运至芯杆推动机构6与旋转夹头组件5之间，芯杆推动机构6推动用于精加工坯料中心孔的芯杆，使芯杆穿过坯料中心孔的同时也将坯料顶至旋转夹头组件5处，旋转夹头组件5旋转，芯杆推动机构6将芯杆拉回至原始位置，则完成了坯料中心孔的精加工，使坯料中心孔的尺寸及光洁度得到保证。这样设置无需人工操作，投料及加工快速，降低了生产成本的同时也提高了生产效率。在本发明实施例中，整料通道4包括有呈倾斜状架设于震动料盘2与放料平台3之间的轨道41，轨道41的上方设有挡位架42，轨道41的底部通过可调节的螺钉43与机架I实施连接，挡位架42的设置是为了防止坯料由轨道41内滑出，为坯料的顺利传送提供了保障，轨道41底部可调节的螺钉43的设置则是为了方便操作人员调节轨道41的倾斜角度。放料平台3包括有与机架I固定连接的放料块31及设于放料块31上的弧状放料槽32，该放料槽也可为“V”字形，放料平台3上放料块31中的弧状放料槽32用于接收由整料通道4内进入的坯料，使坯料能稳定的处于放料平台3上；需要说明的是，为了防止处于弧状放料槽32内的坯料没有经过推动机构8推动便滑出弧状放料槽32，放料块31上位于其弧状放料槽32两侧分别设有挡位块33 ;本发明实施例中的推料机构8包括有架设于放料平台3上的气缸一 81及与气缸一 81联动连接可延伸至放料平台3上放料槽32内的推动块82 ；推动块82包括有与气缸一 81的气缸轴联动连接的连接板821及设于连接板821上并朝向放料槽32设置的推动柱822。推动机构8中的通过连接板821与气缸一 81连接的推动柱822受到气缸一 81驱动后延伸至弧状放料槽32内，并将弧状放料槽32内的坯料推出，使弧状放料槽32内能够不断的进入坯料，源源不断的进行循环加工，这样设置结构简单，快捷。在本发明实施例中，芯杆推动机构6包括有架设于机架I上且朝向放料平台3设置的夹持头61、驱动夹持头61张合的张合气缸62及推动张合气缸62朝向放料平台3方向往复滑移的移动气缸63。夹持头61包括有两片呈对应设置的夹持片611，张合气缸62的两侧设有推杆621，两夹持片611分别设于张合气缸62两侧的推杆621上，且两夹持片611相对的端面上分别开设有夹持芯杆的半圆状夹持槽612。张合气缸62及其上设置的夹持片611的设置是为了对芯杆实施夹持及松脱，夹持片611上半圆状夹持槽612的设置则是为了使芯杆被夹持过程中不会由夹持片611上脱落，增加了芯杆处于夹持阶段的稳定性。移动气缸63的设置是为了推动张合气缸62以及夹持头61朝向放料平台3方向实施移动。在本发明实施例中，物料转送机构7包括有与放料平台3呈垂直设置的导杆71、沿导杆71滑移的滑动气缸72、设于滑动气缸72上的张合气缸体73及与张合气缸体73联动连接的张合夹持头74，张合夹持头74朝向放料平台3的放料槽32设置，导杆71的一端延伸至机架I外，另一端延伸至与旋转夹头组件5同一水平面处。导杆71安装于一支架板75上，机架I上位于该支架板75处设有气缸二 76，该气缸二 76通过联动板77与支架板75连接，且驱动支架板75处于放料平台3与芯杆推动机构6之间作往复移动。需要说明的是，此处的张合气缸体73与芯杆推动机构6中的张合气缸62的原理一致，这里不在赘述。物料转送机构7的设置是为了将进入到放料平台3上并由推动机构8推出的坯料转运至芯杆推动机构6与旋转夹头组件5之间，使坯料的中心孔得到精加工，其结构简单，操作方便。在本发明实施例中，旋转夹头组件5包括有旋转夹头51及驱动旋转夹头51朝向放料平台3方向往复移动的气缸三52，机架I上设有滑动导杆53、旋转夹头51通过滑动块54套设于滑动导杆53上，气缸三52的气缸轴521与滑动块54联动连接；旋转夹头51朝向放料平台3的端面上开设有供芯杆插设的插接孔511。旋转夹头51的外部轮廓上设有插槽512，旋转夹头51的上方架设有旋转夹头张紧组件9，该旋转夹头张紧组件9包括有架设于旋转夹头51上方的气缸四91、 与气缸四91联动连接并与旋转夹头51上插槽512适配的插接块92。旋转夹头51通过气缸三52驱动其朝向芯杆推动机构6方向作往复运动，以此完成坯料的加工过程，而旋转夹头51的上方的旋转夹头张紧组件9的设置则是为了使旋转夹头51在夹持芯杆时能够更为稳定，防止在加工过程中导致芯杆的松脱而无法完成对坯料的加工。
权利要求
1.一种全自动皮带轮坯件中心孔加工设备，其特征在于:包括有机架、设于机架上的震动料盘、放料平台、衔接放料平台与震动料盘的整料通道、设于放料平台一侧可沿机架横向作往复运动的旋转夹头组件及设于放料平台另一侧并与旋转夹头组件对应设置的芯杆推动机构，芯杆推动机构与放料平台之间设有可升降的将放料平台上的物料转送至芯杆推动机构与旋转夹头组件之间的物料转送机构，所述的放料平台上设有将放料平台上的物料推出的推料机构。
2.根据权利要求1所述的全自动皮带轮坯件中心孔加工设备，其特征在于:所述的放料平台包括有与机架固定连接的放料块及设于放料块上的弧状放料槽，所述的推料机构包括有架设于放料平台上的气缸一及与气缸一联动连接可延伸至放料平台上放料槽内的推动块。
3.根据权利要求2所述的全自动皮带轮坯件中心孔加工设备，其特征在于:所述的放料块上位于其弧状放料槽两侧分别设有挡位块；所述的推动块包括有与气缸一的气缸轴联动连接的连接板及设于连接板上并朝向放料槽设置的推动柱。
4.根据权利要求1或2或3所述的全自动皮带轮坯件中心孔加工设备，其特征在于:所述的芯杆推动机构包括有架设于机架上且朝向放料平台设置的夹持头、驱动夹持头张合的张合气缸及推动张合气缸朝向放料平台方向往复滑移的移动气缸。
5.根据权利要求4所述的全自动皮带轮坯件中心孔加工设备，其特征在于:所述的夹持头包括有两片呈对应设置的夹持片，所述的张合气缸的两侧设有推杆，两夹持片分别设于张合气缸两侧的推杆上，且两夹持片相对的端面上分别开设有夹持芯杆的半圆状夹持槽。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的全自动皮带轮坯件中心孔加工设备，其特征在于:所述的物料转送机构包括有与放料平台呈垂直设置的导杆、沿导杆滑移的滑动气缸、设于滑动气缸上的张合 气缸体及与张合气缸体联动连接的张合夹持头，所述的张合夹持头朝向放料平台的放料槽设置，所述导杆的一端延伸至机架外，另一端延伸至与旋转夹头组件同一水平面处。
7.根据权利要求6所述的全自动皮带轮坯件中心孔加工设备，其特征在于:所述的导杆安装于一支架板上，机架上位于该支架板处设有气缸二，该气缸二通过联动板与支架板连接，且驱动支架板处于放料平台与芯杆推动机构之间作往复移动。
8.根据权利要求1或2或3或5或7所述的全自动皮带轮坯件中心孔加工设备，其特征在于:所述的旋转夹头组件包括有旋转夹头及驱动旋转夹头朝向放料平台方向往复移动的气缸三，所述的机架上设有滑动导杆、旋转夹头通过滑动块套设于滑动导杆上，气缸三的气缸轴与滑动块联动连接；所述的旋转夹头朝向放料平台的端面上开设有供芯杆插设的插接孔。
9.根据权利要求8所述的全自动皮带轮坯件中心孔加工设备，其特征在于:所述旋转夹头的外部轮廓上设有插槽，旋转夹头的上方架设有旋转夹头张紧组件，该旋转夹头张紧组件包括有架设于旋转夹头上方的气缸四、与气缸四联动连接并与旋转夹头上插槽适配的插接块。
10.根据权利要求1或2或3或5或7或9所述的全自动皮带轮 坯件中心孔加工设备，其特征在于:所述的整料通道包括有呈倾斜状架设于震动料盘与放料平台之间的轨道。 ·
全文摘要
本发明涉及一种加工设备，特别涉及一种全自动皮带轮坯件中心孔加工设备。本发明提供了如下技术方案一种全自动皮带轮坯件中心孔加工设备，其特征在于包括有机架、设于机架上的震动料盘、放料平台、衔接放料平台与震动料盘的整料通道、设于放料平台一侧可沿机架横向作往复运动的旋转夹头组件及设于放料平台另一侧并与旋转夹头组件对应设置的芯杆推动机构，芯杆推动机构与放料平台之间设有可升降的将放料平台上的物料转送至芯杆推动机构与旋转夹头组件之间的物料转送机构，所述的放料平台上设有将放料平台上的物料推出的推料机构。采用上述技术方案，提供了一种降低生产成本、结构简单的全自动皮带轮坯件中心孔加工设备。
文档编号B23Q7/00GK103231273SQ20131013534
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月18日 优先权日2013年4月18日
发明者夏成方, 徐义贤, 黄启林 申请人:浙江特利隆汽车配件有限公司