一种用于数控机床的尾端座结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于数控机床的尾端座结构，包括呈矩形状的本体，所述本体背面中部设置有呈矩形状的凹槽，所述凹槽上部设置有弧形凸起，所述弧形凸起的直径小于凹槽的长度，所述弧形凸起的厚度大于凹槽的厚度，且弧形凸起弧面的正面延伸至本体正面的底端，所述弧形凸起的正面中部加设环形台阶，所述环形台阶的底端设置放置油封的环形凹槽。通过上述方式，本实用新型通过加设环形台阶，扩大散热面积，使散热效果达到最佳，且不影响数控机床的传动强度与精度，而通过加设环形凹槽放置油封，实现了良好的密封性，避免了传动过程中油的流失，使得运作过程更加节能环保；该尾端座结构同时实现了良好的散热与节能环保的良好效果，实用价值较高。
【专利说明】一种用于数控机床的尾端座结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是数控机床【技术领域】，特别是涉及一种用于数控机床的尾端座结构。
【背景技术】
[0002]随着现代制造工业快速的发展，对加工机床提出了更高的要求，特别是机床的组装配件传动部分，普通机床的传动结构简单，功能单一，高速运转轴承容易磨损减少寿命，因此在传动结构中有散热装置，这样会有效延长轴承寿命，在传动边缘设计油封装置，可以传动过程中避免油的流失，从而达到了散热与节油环保的效果。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于数控机床的尾端座结构，其结构设计新颖，通过加设台阶，达到散热及节油环保的效果。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种用于数控机床的尾端座结构，包括呈矩形状的本体，所述本体背面中部设置有呈矩形状的凹槽，所述凹槽上部设置有弧形凸起，所述弧形凸起的直径小于凹槽的长度，所述弧形凸起的厚度大于凹槽的厚度，且弧形凸起弧面的正面延伸至本体正面的底端，所述弧形凸起的正面中部加设环形台阶，所述环形台阶的底端设置放置油封的环形凹槽。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过加设环形台阶，扩大散热面积，使散热效果达到最佳，且不影响数控机床的传动强度与精度，而通过加设环形凹槽放置油封，实现了良好的密封性，避免了传动过程中油的流失，使得运作过程更加节能环保；该尾端座结构同时实现了良好的散热与节能环保的良好效果，大大降低了事故放生率，降低了制造成本，实用价值较高实用价值较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的主视图；
[0007]图2是所示为图1的后视图；
[0008]附图中各部件的标记如下:1、本体2、凹槽3、环形台阶4、弧形凸起5、环形凹槽。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0010]请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括:呈矩形状的本体1，所述本体I背面中部设置有呈矩形状的凹槽2，所述凹槽2上部设置有弧形凸起4，所述弧形凸起4的直径小于凹槽2的长度，所述弧形凸起4的厚度大于凹槽2的厚度，且弧形凸起4弧面的正面延伸至本体I正面的底端，所述弧形凸起4的正面中部加设环形台阶3，所述环形台阶3的底端设置放置油封的环形凹槽5。
[0011]本实用新型通过加设环形台阶3，扩大散热面积，使散热效果达到最佳，且不影响数控机床的传动强度与精度，而通过加设环形凹槽5放置油封，实现了良好的密封性，避免了传动过程中油的流失，使得运作过程更加节能环保；该尾端座结构同时实现了良好的散热与节能环保的良好效果，大大降低了事故放生率，降低了制造成本，实用价值较高。
[0012]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于数控机床的尾端座结构，包括呈矩形状的本体，其特征在于，所述本体背面中部设置有呈矩形状的凹槽，所述凹槽上部设置有弧形凸起，所述弧形凸起的直径小于凹槽的长度，所述弧形凸起的厚度大于凹槽的厚度，且弧形凸起弧面的正面延伸至本体正面的底端，所述弧形凸起的正面中部加设环形台阶，所述环形台阶的底端设置放置油封的环形凹槽。
【文档编号】B23Q1/00GK203542052SQ201320590233
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】姚克苏 申请人:昆山帆牧欣数控科技有限公司